單相永磁電機及其定子磁芯制造技術

本實用新型專利技術提供一種單相永磁電機及其定子磁芯，其中所述單相永磁電機包括定子磁芯、纏繞于定子磁芯上的繞組、以及可相對定子旋轉的永磁轉子，所述種定子磁芯包括端部以及由端部伸出的極臂，所述極臂包括在軸向上相疊置的第一極臂和第二極臂，所述第一極臂包括兩第一極爪，所述兩第一極爪相互間隔形成第一開口，所述兩第二極臂包括兩第二極爪，所述兩第二極爪相互間隔形成第二開口，所述第二開口的寬度小于第一開口的寬度。由于第一開口與第二開口具有變化的寬度，寬度較小的第二開口可以有效降低電機的齒槽轉矩，從而降低電機的噪音。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及單相電機，尤其涉及單相永磁電機的定子磁芯。
技術介紹
單相永磁電機通常由定子磁芯、定子繞組、以及永磁轉子構成。其中，定子磁芯大致呈U形，包括兩間隔設置的極臂，每一極臂的末端形成一極爪，每一極爪的內壁內凹形成極弧面，所述繞組即纏繞于極臂上，所述轉子則設置于兩極爪之間，與極弧面相對。該種電機的定子磁芯的極臂分離設置，兩極爪之間形成有較大的缺口，所述缺口使得定子和轉子之間形成較大的齒槽轉矩，導致電機的運行不平穩，產生噪音。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提供一種單相永磁電機及其定子磁芯，能有效提升電機運轉的穩定性，減小噪音的產生。一方面，本技術提供一種定子磁芯，包括端部以及由端部伸出的極臂，其特征在于，所述極臂包括在軸向上相疊置的第一極臂和第二極臂，所述第一極臂包括兩第一極爪，所述兩第一極爪相互間隔形成第一開口，所述兩第二極臂包括兩第二極爪，所述兩第二極爪相互間隔形成第二開口，所述第二開口的寬度小于第一開口的寬度。較佳的，所述第一極臂還包括分別連接于兩第一極爪與端部之間的兩連
接臂，所述兩第一連接臂相互間隔設置，所述第一開口的寬度與所述兩第一連接臂之間間隔的距離相當。較佳的，每一第二極爪朝向另一第二極爪伸出形成有壁部，所述兩第二極爪相對應的壁部之間間隔形成所述第二開口。較佳的，所述第二極臂為兩個，第一極臂為一個，第一極臂夾置于兩第二極臂之間。較佳的，所述第一極臂為兩個，第二極臂為一個，第二極臂夾置于兩第一極臂之間。較佳的，所述第一極臂、第二極臂均為多個，第一極臂與第二極臂沿軸向交替相疊。較佳的，所述端部、第一極臂、第二極臂分別由若干薄片堆疊而成并機械相連。較佳的，所述第一極臂與端部其中之一形成有卡槽，其中之另一形成有卡塊；所述第二極臂與端部其中之一形成有卡槽，其中之另一形成有卡塊；所述卡塊分別卡設于相應的卡槽內將第一極臂、第二極臂、以及端部連接。較佳的，所述極爪的內表面內凹形成兩啟動槽，所述啟動槽偏離極爪的中心軸。另一方面，本技術提供一種單相永磁電機，包括定子磁芯、纏繞于定子磁芯上的繞組、以及可相對定子旋轉的永磁轉子，所述轉子設置于兩極爪內的空間，所述定子磁芯的極爪環繞轉子并與轉子形成氣隙。較佳的，所述第二開口的寬度小于定子與轉子之間的氣隙的寬度的4倍。相較于現有技術，本技術電機的定子磁芯的第一極爪及第二極爪的分別形成有第一開口及第二開口，所述第二開口的寬度小于第一開口的寬度，使電機的效率和噪音兩項重要性能指標得以權衡，提升電機的整體性
能。附圖說明圖1為本技術單相永磁電機一實施例的結構示意圖。圖2為圖1所示電機的爆炸圖。圖3為圖1所示電機的俯視圖。圖4為圖1所示電機的仰視圖。圖5為本技術單相永磁電機的磁芯的另一實施例的示意圖。圖6為本技術單相永磁電機的磁芯的再一實施例的示意圖。具體實施方式下面結合附圖，通過對本技術的具體實施方式詳細描述，將使本技術的技術方案及其他有益效果顯而易見。可以理解，附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本技術加以限制。附圖中顯示的尺寸僅僅是為便于清晰描述，而并不限定比例關系。圖1-2所示為根據本技術一實施例的單相永磁電機的結構示意圖，所述電機包括定子磁芯10、纏繞于磁芯10上的繞組(圖未示)、以及可轉動地設置于磁芯10內的永磁轉子12。圖示中，為清楚顯示本技術電機的定子磁芯10的結構及特點，電機的部分元件，如繞組、控制繞組電流的電路、電機的外殼等并未示出，其可以是現有單相永磁電機中的相應結構。所述永磁轉子12內可固定穿設一轉軸，用于與負載連接，繞組通電時磁芯10被極化，與永磁轉子12的磁場作用推動永磁轉子12轉動，進而帶動負載工作。所述磁芯10由軟磁材料，如鐵磁材料等制成。較佳地，本實施例中，所述磁芯10為U型磁芯，包括端部14、以及由所述端部14垂直向外伸出的極臂16。本實施例中，所述極臂16至少由第一極臂18、以及第二極臂20構成。其
中，所述第一極臂18、第二極臂20在轉子12的軸向上相疊，并且連接于端部14的同一側。本實施例中，所述端部14、第一極臂18、第二極臂20分別成型后通過機械連接的方式相連，如此第一極臂18、第二極臂20可以在繞組繞設完成后再與端部14連接，使得繞組的纏繞更為方便、快捷。較佳地，所述端部14、第一極臂18、第二極臂20分別由若干薄片，如矽鋼片等堆疊而成。圖示中僅示意性示出端部14、第一極臂18、第二極臂20堆疊成型后的整體外形，并未顯示多層堆疊的具體結構。為方便薄片的組裝，可在每一薄片上均對應地形成裝配孔22，本實施例中所述裝配孔22為下凹的盲孔，薄片在堆疊時相鄰的盲孔之間凹凸配合并卡扣連接，分別形成所述端部14、第一極臂18、以及第二極臂20。本實施例中，所述端部14在靠近其兩側端的位置分別形成有卡槽24，所述卡槽24在軸向上貫穿所述端部14。所述極臂16，包括第一極臂18與第二極臂20，形成有對應所述卡槽24的卡塊26。所述卡塊26沿軸向卡入卡槽24內將極臂16與端部14相連，即形成所述磁芯10。較佳地，所述卡槽24與卡塊26形成燕尾型卡扣連接，避免連接后脫開。在其它實施例中，所述卡槽24也可以形成于第一極臂18、第二極臂20上，相應地所述卡塊26形成于端部14上，同樣地通過卡扣方式將三者連接形成所述磁芯10。所述第一極臂18包括兩獨立的臂部28，所述兩臂部28結構基本相同，相互平行且間隔設置。每一臂部28均呈長條狀，包括第一連接臂30及形成于第一連接臂30的一末端的第一極爪32，所述第一極爪32遠離端部14。所述第一連接臂30朝向端部14的另一末端的端面向外凸出形成所述卡塊26，與端部14的卡槽24連接。所述兩臂部28的第一極爪32相對且間隔設置，并共同界定收容轉子12的空間。所述兩第一極爪32相向的內壁面凹陷形成第一極弧面34，與轉子12的外表面相對應并相間隔，形成氣隙。由于第一極臂18的兩第一極爪32分離設置，兩第一極爪32的末端間隔形
成第一開口33，因而第一極弧面34在周向上呈斷開設置，所斷開的寬度，即第一開口33的寬度與第一連接臂30之間的間隔的寬度相當。由于第一極弧面34在周向上斷開且斷開的寬度較大，一方面在斷開位置處形成較大的磁阻，避免漏磁，從而保證電機的效率；但是另一方面在斷開位置處形成較大的齒槽轉矩，影響轉子12的轉動，導致噪音的產生。較佳地，所述第一極弧面34上設內凹的啟動槽36，所述啟動槽36偏離第一極爪32的中心軸X(如圖3所示)一定角度。本實施例中，所述啟動槽36為兩個，關于轉子12的中心軸呈對稱分布分別由每一第一極爪32的末端，即遠離第一連接臂30的一端，沿周向向內延伸，且深度逐漸增加。由于設置啟動槽36，第一極弧面34與轉子12之間形成不均勻氣隙，如此使得電機在斷電停止運轉時，轉子12的極軸(即穿過兩轉子磁極中心的軸線)偏離第一極爪32的中心軸X一定角度，即避開死點位置，確保電機在再次通電時能夠順利啟動。所述第二極臂20也包括兩獨立的臂部38，所述兩臂部38結構基本相同，相互平行且間隔設置。每一臂部38均呈長條狀，包括第二連接臂40及形成于第二連接臂40的一末端的第二極爪42，所述第二極爪42遠離端本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種定子磁芯，包括端部以及由端部伸出的極臂，其特征在于，所述極臂包括在軸向上相疊置的第一極臂和第二極臂，所述第一極臂包括兩第一極爪，所述兩第一極爪相互間隔形成第一開口，所述第二極臂包括兩第二極爪，所述兩第二極爪相互間隔形成第二開口，所述第二開口的寬度小于第一開口的寬度。

【技術特征摘要】
1.一種定子磁芯，包括端部以及由端部伸出的極臂，其特征在于，所述極臂包括在軸向上相疊置的第一極臂和第二極臂，所述第一極臂包括兩第一極爪，所述兩第一極爪相互間隔形成第一開口，所述第二極臂包括兩第二極爪，所述兩第二極爪相互間隔形成第二開口，所述第二開口的寬度小于第一開口的寬度。2.如權利要求1所述的定子磁芯，其特征在于，所述第一極臂還包括分別連接于兩第一極爪與端部之間的兩第一連接臂，所述兩第一連接臂相互間隔設置，所述第一開口的寬度與所述兩第一連接臂之間間隔的距離相當。3.如權利要求1所述的定子磁芯，其特征在于，每一第二極爪朝向另一第二極爪伸出形成有壁部，所述兩第二極爪相對應的壁部之間間隔形成所述第二開口。4.如權利要求1所述的定子磁芯，其特征在于，所述第二極臂為兩個，第一極臂為一個，第一極臂夾置于兩第二極臂之間。5.如權利要求1所述的定子磁芯，其特征在于，所述第一極臂為兩個，第二極臂為一個，第二極臂夾置于兩第一極臂之間。6.如權利要求1所述的定子磁芯，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李越，周垂有，王勇，李勇，
申請(專利權)人：德昌電機深圳有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44