本發(fā)明專利技術(shù)涉及電機定轉(zhuǎn)子鐵芯，具體為中大型電機定轉(zhuǎn)子防齒漲鐵芯，解決現(xiàn)有定轉(zhuǎn)子鐵芯難以同時保證壓緊力和齒漲要求，成本高，加工難度大，并且影響電機整體性能的問題，方案為：包括硅鋼片本體，本體上開有連接孔，孔內(nèi)穿有連接桿，本體由兩端自粘結(jié)硅鋼片體和中部非自粘結(jié)硅鋼片構(gòu)成，硅鋼片體由自粘結(jié)硅鋼片組拼成圓形硅鋼片層后，多層錯縫疊壓而成，硅鋼片組由多層硅鋼片單元疊壓粘結(jié)而成，連接孔開在硅鋼片單元上，硅鋼片組通過孔和桿實現(xiàn)疊壓連接。優(yōu)點：1、硅鋼片體充當(dāng)有效電磁材料，對齒部有效壓緊防齒漲；2、整體壓緊鐵芯，防止運行不平穩(wěn)和噪音大，提高電機性能；3、簡化結(jié)構(gòu)，縮短線圈端部的長度，降低成本，提高電機性能。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電機定轉(zhuǎn)子鐵芯，具體為中大型電機定轉(zhuǎn)子防齒漲鐵芯。
技術(shù)介紹
電機定轉(zhuǎn)子鐵芯是由一定數(shù)量的硅鋼片疊壓成整體鐵芯的。現(xiàn)有技術(shù)中，鐵芯的壓緊方法是先將硅鋼片進行初始的疊壓，然后采用螺桿收緊或鉚接或鐵芯棒焊接；還可以設(shè)計專用的指狀壓板進行壓緊。但上述兩類方法均存在一定缺陷：1、采用螺桿收緊或鉚接或鐵芯棒焊接壓緊，由于緊固點位置的分散分布而不能達到硅鋼片與片之間的完全吻合，使硅鋼片與片之間的層間電阻增大，因而使電機在運行時出現(xiàn)不平穩(wěn)和高噪音；2、對于大型內(nèi)定子結(jié)構(gòu)電機的定子鐵芯或大型內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)電機的轉(zhuǎn)子鐵芯，鐵芯疊壓力大，鐵芯齒部細長，第一種壓緊方法難以滿足鐵芯的壓緊力和齒漲要求，解決鐵芯的壓緊和齒漲是個難題；3、對于大中型電機，第二種壓緊方案設(shè)計專用的齒部壓緊的齒壓板，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛度和強度要求高，需要采用線切割或數(shù)控加工，制造難度大，周期長，加工費用昂貴；4、方案二壓緊方法為了保證疊壓力，齒壓板需要采用高強度材料并且厚度達到20mm以上，齒壓板厚度直接影響到線圈端部長度，增加線圈成本，并影響到電機性能。因此，設(shè)計一種能夠防止中大型電機定轉(zhuǎn)子齒漲、制造簡單、成本低廉的中大型電機定轉(zhuǎn)子防齒漲鐵芯是很有必要的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)解決現(xiàn)有中大型電機定轉(zhuǎn)子鐵芯難以同時保證壓緊力和齒漲要求，制造成本高，加工難度大，并且影響電機整體性能的問題，提供一種中大型電機定轉(zhuǎn)子防齒漲鐵芯。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：中大型電機定轉(zhuǎn)子防齒漲鐵芯，包括疊壓的硅鋼片本體，所述硅鋼片本體上開有連接孔，所述連接孔內(nèi)穿有連接桿，所述硅鋼片本體由兩端的自粘結(jié)硅鋼片體和中部的非自粘結(jié)硅鋼片構(gòu)成，所述自粘結(jié)硅鋼片體由自粘結(jié)硅鋼片組拼接成整圓形自粘結(jié)硅鋼片層后，再多層之間錯縫疊壓而成，所述自粘結(jié)硅鋼片組由多層表面涂有自粘結(jié)涂層的圓弧形自粘結(jié)硅鋼片單元疊壓粘結(jié)而成，所述連接孔開在各個自粘結(jié)硅鋼片單元上，所述自粘結(jié)硅鋼片組之間通過連接孔和連接桿實現(xiàn)疊壓連接。采用多個自粘結(jié)硅鋼片單元預(yù)先壓緊粘結(jié)成具有一定剛度和強度的自粘結(jié)硅鋼片組。同一層內(nèi)的自粘結(jié)硅鋼片組先拼接成整圓形，然后不同層之間錯縫疊壓后，用連接桿穿過連接孔施加疊壓力后緊固，既保證了疊壓力，又將多層結(jié)構(gòu)結(jié)合為一體，既可以充當(dāng)鐵芯的有效電磁材料，同時通過連接桿施加疊壓力，又對硅鋼片本體中部的鐵芯起到了壓緊作用。錯縫疊壓連接可以使連接孔位布置更為合理，保證每個自粘結(jié)硅鋼片組都受到連接桿的疊壓力。硅鋼片本體兩端為自粘結(jié)硅鋼片體，使得電機鐵芯結(jié)構(gòu)更為簡單，無需設(shè)計鐵芯端部的齒壓板結(jié)構(gòu)，節(jié)約了成本。同時，簡化鐵芯端部的齒壓板或壓圈結(jié)構(gòu)，縮短了線圈端部長度，節(jié)約制造成本，提高了電機的性能。本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點：1、自粘結(jié)硅鋼片體即可充當(dāng)鐵芯有效電磁材料，又可對鐵芯齒部有效壓緊防止齒漲；2、自粘結(jié)硅鋼片體成一整體對鐵芯實施壓緊，防止硅鋼片之間未完全貼合和壓緊造成的電機運行不平穩(wěn)和噪音大，提高了電機性能；3、無需專門設(shè)計鐵芯端部齒壓板結(jié)構(gòu)，簡化了結(jié)構(gòu)，縮短線圈端部的長度，降低了成本，提高了電機性能。附圖說明圖1為自粘結(jié)硅鋼片單元；圖2為自粘結(jié)硅鋼片組；圖3為自粘結(jié)硅鋼片體；圖4為硅鋼片本體（即鐵芯）；圖中：1-連接孔，2-自粘結(jié)硅鋼片體，3-自粘結(jié)硅鋼片單元，4-自粘結(jié)硅鋼片組，a-自粘結(jié)硅鋼片體厚度，b-非自粘結(jié)硅鋼片厚度，d3-自粘結(jié)硅鋼片組厚度。具體實施方式中大型電機定轉(zhuǎn)子防齒漲鐵芯，包括疊壓的硅鋼片本體，所述硅鋼片本體上開有連接孔1，所述連接孔1內(nèi)穿有連接桿，所述硅鋼片本體由兩端的自粘結(jié)硅鋼片體2和中部的非自粘結(jié)硅鋼片構(gòu)成，所述自粘結(jié)硅鋼片體2由自粘結(jié)硅鋼片組4拼接成整圓形自粘結(jié)硅鋼片層后，再多層之間錯縫疊壓而成，所述自粘結(jié)硅鋼片組4由多層表面涂有自粘結(jié)涂層的圓弧形自粘結(jié)硅鋼片單元3疊壓粘結(jié)而成，所述連接孔1開在各個自粘結(jié)硅鋼片單元3上，所述自粘結(jié)硅鋼片組4之間通過連接孔1和連接桿實現(xiàn)疊壓連接。下面結(jié)合附圖及制作過程、工作原理對本專利技術(shù)進行說明：如圖4所示，硅鋼片本體兩端為自粘結(jié)硅鋼片體2，其軸向厚度均為a，抗齒漲能力相同，非自粘結(jié)硅鋼片位于本體中部，被自粘結(jié)硅鋼片體2壓緊，其厚度為b，整個硅鋼片本體（即鐵芯）厚度為2a+b。而現(xiàn)有的硅鋼片疊加厚度即為2a+b，然后再兩端疊壓齒壓板等壓緊裝置，且齒壓板等夾緊裝置無法作為鐵芯的有效電磁材料，另外還增加了線圈端部長度，增加了成本。如圖2所示，自粘結(jié)硅鋼片組4由多個自粘結(jié)硅鋼片單元3加壓20~25kg/cm2，保持壓力加熱至200℃保溫1小時；檢測并補充壓力損失，確保疊壓壓力20~25kg/cm2，再次加熱至200℃保溫1小時，冷卻后形成一塊整體的自粘結(jié)硅鋼片組4。然后將多個自粘結(jié)硅鋼片組4拼接成一個整圓形自粘結(jié)硅鋼片層，多層自粘結(jié)硅鋼片組4之間錯縫疊壓，防止槽型突變錯位，同時保證疊壓力要求。最后用連接桿將自粘結(jié)硅鋼片體2和非自粘結(jié)硅鋼片連接壓緊。具體實施時，所述自粘結(jié)硅鋼片體2由2~10層自粘結(jié)硅鋼片組錯縫疊壓粘結(jié)而成，所述自粘結(jié)硅鋼片組厚度d3為5~50mm。根據(jù)鐵芯疊壓力要求和齒槽結(jié)構(gòu)，根據(jù)試驗和計算調(diào)整自粘結(jié)硅鋼片組厚度以及自粘結(jié)硅鋼片體的層數(shù)，在滿足剛度強度的要求情況下，自粘結(jié)硅鋼片組厚度和層數(shù)越小，生產(chǎn)成本越小，鐵芯齒槽部位突變越小，以上范圍經(jīng)大量實驗和計算不斷調(diào)整摸索得出。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種中大型電機定轉(zhuǎn)子防齒漲鐵芯，包括疊壓的硅鋼片本體，所述硅鋼片本體上開有連接孔（1），所述連接孔（1）內(nèi)穿有連接桿，其特征在于：所述硅鋼片本體由兩端的自粘結(jié)硅鋼片體（2）和中部的非自粘結(jié)硅鋼片構(gòu)成，所述自粘結(jié)硅鋼片體（2）由自粘結(jié)硅鋼片組（4）拼接成整圓形自粘結(jié)硅鋼片層后，再多層之間錯縫疊壓而成，所述自粘結(jié)硅鋼片組（4）由多層表面涂有自粘結(jié)涂層的圓弧形自粘結(jié)硅鋼片單元（3）疊壓粘結(jié)而成，所述連接孔（1）開在各個自粘結(jié)硅鋼片單元（3）上，所述自粘結(jié)硅鋼片組（4）之間通過連接孔（1）和連接桿實現(xiàn)疊壓連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種中大型電機定轉(zhuǎn)子防齒漲鐵芯，包括疊壓的硅鋼片本體，所述硅鋼片本體上開有連接孔（1），所述連接孔（1）內(nèi)穿有連接桿，其特征在于：所述硅鋼片本體由兩端的自粘結(jié)硅鋼片體（2）和中部的非自粘結(jié)硅鋼片構(gòu)成，所述自粘結(jié)硅鋼片體（2）由自粘結(jié)硅鋼片組（4）拼接成整圓形自粘結(jié)硅鋼片層后，再多層之間錯縫疊壓而成，所述自粘結(jié)硅鋼片組（4）由多層表面涂有自...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱紅燕，周會軍，王成，王裕峰，安康平，
申請(專利權(quán))人：中車永濟電機有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山西;14
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