一種自動收料的高精沖床制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)主要公開了一種自動收料的高精沖床，其技術(shù)方案：包括底座、機床、驅(qū)動電機、機頭、操作臺和工作臺，工作臺位于操作臺的上側(cè)且位于機頭的下方，操作臺上設(shè)有夾料裝置，夾料裝置分別位于工作臺的前后兩側(cè)，夾料裝置包括第一橫向板、縱向板、第二橫向板以及與第二橫向板連接的垂直移動機構(gòu)，第一橫向板上連接有水平移動機構(gòu)，工作臺上設(shè)有通孔，通孔處設(shè)有驅(qū)動板，驅(qū)動板的一側(cè)連接有驅(qū)動裝置，操作臺的下側(cè)設(shè)有收集箱，操作臺的內(nèi)部設(shè)有連接口，連接口分別與通孔和收集箱連接。本實用新型專利技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)自動進料和自動回收物料，降低工人操作強度，提高操作的安全性，通過夾料裝置將加工工件夾緊，提高加工精度，擴大加工范圍。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種自動收料的高精沖床。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，沖床作為一種間歇工作的機器，由軸回轉(zhuǎn)一周滑塊進行一次沖壓工作，其特點之一是行程速度快，以每分鐘幾次到每分鐘百次，沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的，通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。由于該設(shè)備一般可以加工多種工件，機械的自動化程度還不高，多數(shù)為手工操作，需要工人將工件手動放置到工作臺上，機頭對工件加壓一次，工人就將工件進一步移動到工作臺上，直至整個工件都加工完成，當(dāng)工件加工變得越來越來越短時，操作者的手隨之越來越靠近機頭，在這種情況下，操作者的手放置在沖模危險工作區(qū)內(nèi)，容易造成不必要的人身傷害和意外傷害；加工產(chǎn)生的物料沒有專門的回收裝置，只在工作臺旁邊放置一個回收框，需要工人自主將物料倒入回收框內(nèi)，容易將物料倒在回收框外，事后還需要進行清理，增加了工作量，浪費大量的時間和人力，降低了回收效率；且對于加工后物料的回收和處理，以及工件的給進，需要在機頭上升的一個回程內(nèi)完成，對速度要求高，若采用人工處理，不僅會降低加工速度，而且在加工工件的給進工作中沒有定位裝置，容易導(dǎo)致工件的傾斜，降低沖壓精度，提高廢品率，增加制造成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足，提供一種自動收料的高精沖床，能夠?qū)崿F(xiàn)自動進料和自動回收物料，降低工人操作強度，提高操作的安全性，通過夾料裝置將加工工件夾緊，避免加工工件在移動時產(chǎn)生偏移，提高加工精度，擴大加工范圍。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種自動收料的高精沖床，包括底座、機床、驅(qū)動電機、機頭、操作臺和工作臺，工作臺位于操作臺的上側(cè)且位于機頭的下方，操作臺上設(shè)有夾料裝置，夾料裝置分別位于工作臺的前后兩側(cè)，夾料裝置包括第一橫向板、縱向板、第二橫向板和垂直移動機構(gòu)，垂直移動機構(gòu)安裝在縱向板上，垂直移動機構(gòu)與第二橫向板連接，第一橫向板上連接有水平移動機構(gòu)，水平移動機構(gòu)帶動夾料裝置在操作臺上左右移動，工作臺上設(shè)有通孔，通孔位于機頭的正下方，通孔處設(shè)有驅(qū)動板，驅(qū)動板的一側(cè)連接有驅(qū)動裝置，操作臺的下側(cè)設(shè)有收集箱，操作臺的內(nèi)部設(shè)有連接口，連接口的上端與通孔的下端相配合，連接口的下端與收集箱的上端相配合。設(shè)置的夾料裝置用來固定加工工件，將加工工件放置在第一橫向板上，啟動垂直移動機構(gòu)，驅(qū)動第二橫向板逐漸靠近第一橫向板，從而將加工工件固定在第一橫向板和第二橫向板之間，設(shè)置兩個夾料裝置分別固定加工工件的前后兩側(cè)，夾持緊密、固定牢固、保持加工工件的平衡性和穩(wěn)定性，避免加工工件在移動過程中從夾料裝置上脫離；根據(jù)不同加工工件的高度，可自由調(diào)節(jié)第一橫向板和第二橫向板之間的距離，以適應(yīng)不同的加工工件，適用范圍廣，實用性強；通過在第一橫向板上設(shè)置水平移動機構(gòu)，從而帶動夾料裝置和工件在操作臺上左右移動，將工件移動到工作臺上進行沖壓，機頭做上下往復(fù)運動，機頭每完成一次下沖，水平移動機構(gòu)將推動工件前進一步，將工件進一步移動到工作臺上進行下一輪的沖壓，這樣當(dāng)整個工件完成沖壓后，機頭停止下壓，夾料裝置返回原位，重新裝上工件開始新一輪的沖壓工作，無需人工進料，提高沖床的自動化，減少人工勞動力，降低工人操作強度，避免可能發(fā)生的工傷風(fēng)險，提高操作的安全性；在工作臺上設(shè)置通孔和驅(qū)動板，當(dāng)進行沖壓工作時，驅(qū)動板閉合通孔，使工件在驅(qū)動板上進行沖壓；當(dāng)沖壓完成后，驅(qū)動裝置帶動驅(qū)動板移動，打開通孔，沖壓完成后的產(chǎn)品就通過通孔進入到收集箱內(nèi)，實現(xiàn)物料的自動收集，減少了人工工作量，節(jié)約時間和人力，提高物料收集效率；通過連接口將物料完全收集到收集箱內(nèi)，避免物料掉落到其他地方。進一步，垂直移動機構(gòu)包括第一電機、連接座和第一螺桿，第一電機和連接座分別位于縱向板的上下兩端，第一螺桿的一端與第一電機的輸出軸連接，第一螺桿的另一端與連接座轉(zhuǎn)動連接，第一螺桿上螺紋連接有滑塊，第二橫向板與滑塊固定連接。設(shè)置的第一電機帶動第一螺桿轉(zhuǎn)動，第一螺桿帶動與其螺紋連接的滑塊在第一螺桿上上下移動，從而帶動第二橫向板上下移動，有效調(diào)節(jié)第一橫向板和第二橫向板之間的距離，以夾緊固定加工工件，避免加工工件在移動、加工過程中發(fā)生偏移，提高加工精度。進一步，操作臺的右側(cè)設(shè)有限位板，限位板上設(shè)有感應(yīng)器，感應(yīng)器與驅(qū)動電機連接。設(shè)置的限位板用來限制加工工件的移動距離，避免加工工件移動距離過大，偏離了加工位置，導(dǎo)致加工位置出錯而造成廢品，提高產(chǎn)品的合格率和質(zhì)量，降低成本；設(shè)置的感應(yīng)器用來感應(yīng)加工工件的位置，當(dāng)加工工件與感應(yīng)器接觸時，表明加工工件已到達工作臺的加工位置處，感應(yīng)器控制驅(qū)動電機啟動，驅(qū)動電機帶動機頭向下移動對位于加工臺上的加工工件進行加工，實現(xiàn)自動化加工，提高加工效率。進一步，水平移動機構(gòu)包括第二電機和第二螺桿，第二電機安裝在操作臺的左端，第二電機的輸出軸與第二螺桿的一端連接，第二螺桿的另一端穿過第一橫向板延伸至限位板上，第二螺桿與第一橫向板螺紋連接，第二螺桿與限位板轉(zhuǎn)動連接。設(shè)置的第二電機工作時，帶動第二螺桿轉(zhuǎn)動，第二螺桿帶動與其螺紋連接的第一橫向板在第二螺桿上左右移動，從而帶動夾料裝置和加工工件在操作臺上的左右移動，移動距離長，將加工工件自動移動到工作臺上進行加工，無需人工處理，降低操作危險性。進一步，操作臺上位于第一橫向板的下方設(shè)有軌道，第一橫向板的下側(cè)設(shè)有滑輪，滑輪滑動連接在軌道上。通過滑輪在軌道上移動，從而使夾料裝置在操作臺上的移動更加穩(wěn)定，避免偏離方向，進一步限制加工工件的移動位置，提高移動的準(zhǔn)確性，提高加工工件的加工精度。進一步，工作臺的內(nèi)部設(shè)有容納槽，驅(qū)動裝置位于容納槽內(nèi)，驅(qū)動裝置包括第三電機、齒輪和齒條，齒輪連接在第三電機的輸出軸上，齒條與驅(qū)動板連接，齒輪與齒條相嚙合。第三電機轉(zhuǎn)動，帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動齒條左右移動，從而使驅(qū)動板在齒條的帶動下左右移動，關(guān)閉或者開啟通孔，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設(shè)計合理。進一步，機床的前側(cè)設(shè)有滑道，機頭滑動連接在滑道上，機頭的上側(cè)通過連桿與驅(qū)動電機連接。機頭在驅(qū)動電機的帶動下，沿著滑道上下移動，保持機頭移動平穩(wěn)、順利，保證產(chǎn)品的沖壓精度，減少出錯率。進一步，收集箱的內(nèi)部設(shè)有推動裝置，推動裝置包括推動板和氣缸，氣缸的活塞桿與推動板的后側(cè)連接。設(shè)置的氣缸用來推動推動板，設(shè)置的推動板在氣缸的帶動下推動物料，將物料推出收集箱，方便收集物料。進一步，收集箱的前側(cè)設(shè)有箱門，箱門上設(shè)有把手和觀察窗。通過把手將箱門打開，方便取出收集箱內(nèi)的物料，設(shè)置的觀察窗用來觀察收集箱內(nèi)物料的數(shù)量，以便及時取出物料，避免物料堆積過多。本技術(shù)由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：1、設(shè)置的夾料裝置用來固定加工工件，將加工工件放置在第一橫向板上，啟動垂直移動機構(gòu)，驅(qū)動第二橫向板逐漸靠近第一橫向板，從而將加工工件固定在第一橫向板和第二橫向板之間，設(shè)置兩個夾料裝置分別固定加工工件的前后兩側(cè)，夾持緊密、固定牢固、保持加工工件的平衡性和穩(wěn)定性，避免加工工件在移動過程中從夾料裝置上脫離；根據(jù)不同加工工件的高度，可自由調(diào)節(jié)第一橫向板和第二橫向板之間的距離，以適應(yīng)不同的加工工件，適用范圍廣，實用性強；2、通過在第一橫向板上設(shè)置水平移動機構(gòu)，從而帶動夾料裝置和工件在操作臺上左右移動，將工件移動到工作臺上進行本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種自動收料的高精沖床，包括底座、機床、驅(qū)動電機、機頭、操作臺和工作臺，所述工作臺位于所述操作臺的上側(cè)且位于所述機頭的下方，其特征在于：所述操作臺上設(shè)有夾料裝置，所述夾料裝置分別位于所述工作臺的前后兩側(cè)，所述夾料裝置包括第一橫向板、縱向板、第二橫向板和垂直移動機構(gòu)，所述垂直移動機構(gòu)安裝在所述縱向板上，所述垂直移動機構(gòu)與所述第二橫向板連接，所述第一橫向板上連接有水平移動機構(gòu)，所述水平移動機構(gòu)帶動所述夾料裝置在所述操作臺上左右移動，所述工作臺上設(shè)有通孔，所述通孔位于所述機頭的正下方，所述通孔處設(shè)有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板的一側(cè)連接有驅(qū)動裝置，所述操作臺的下側(cè)設(shè)有收集箱，所述操作臺的內(nèi)部設(shè)有連接口，所述連接口的上端與所述通孔的下端相配合，所述連接口的下端與所述收集箱的上端相配合。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動收料的高精沖床，包括底座、機床、驅(qū)動電機、機頭、操作臺和工作臺，所述工作臺位于所述操作臺的上側(cè)且位于所述機頭的下方，其特征在于：所述操作臺上設(shè)有夾料裝置，所述夾料裝置分別位于所述工作臺的前后兩側(cè)，所述夾料裝置包括第一橫向板、縱向板、第二橫向板和垂直移動機構(gòu)，所述垂直移動機構(gòu)安裝在所述縱向板上，所述垂直移動機構(gòu)與所述第二橫向板連接，所述第一橫向板上連接有水平移動機構(gòu)，所述水平移動機構(gòu)帶動所述夾料裝置在所述操作臺上左右移動，所述工作臺上設(shè)有通孔，所述通孔位于所述機頭的正下方，所述通孔處設(shè)有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板的一側(cè)連接有驅(qū)動裝置，所述操作臺的下側(cè)設(shè)有收集箱，所述操作臺的內(nèi)部設(shè)有連接口，所述連接口的上端與所述通孔的下端相配合，所述連接口的下端與所述收集箱的上端相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動收料的高精沖床，其特征在于：所述垂直移動機構(gòu)包括第一電機、連接座和第一螺桿，所述第一電機和所述連接座分別位于所述縱向板的上下兩端，所述第一螺桿的一端與所述第一電機的輸出軸連接，所述第一螺桿的另一端與所述連接座轉(zhuǎn)動連接，所述第一螺桿上螺紋連接有滑塊，所述第二橫向板與所述滑塊固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動收料的高精沖床，其特征在于：所述操作臺的右側(cè)設(shè)有限位板，所述限位板上設(shè)有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器與所述驅(qū)動電機連接。4.根據(jù)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董正榮，
申請(專利權(quán))人：嵊州市齊重機床有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33