一種用于大孔徑輥類薄壁件深孔鏜削床制造技術

本發明專利技術公開了一種用于大孔徑輥類薄壁件深孔鏜削床，床頭箱固定在床身的一端，所述床身上沿床身長度方向設置導軌，所述卡盤連接在床頭箱上，所述中心架依次卡設在床身的導軌上，所述床頭箱內設有旋轉機構，所述旋轉機構連接卡盤，所述大拖板固定在床身上，所述中拖板和大拖板滑動配合，所述中拖板在大拖板上沿床身的寬度方向滑動，所述刀架滑座固定在中拖板上，所述滑枕套設在刀架滑座內沿床身的長度方向滑動，所述滑枕的首端帶有刀頭，所述中心架位于刀架滑座和卡盤之間。本發明專利技術可以方便地實現較大孔型輥類薄壁件的生產加工，利用該設備可以方便地解決機械加工過程中遇到的較大孔型輥類薄壁件深孔鏜削加工難題，減少設備投入成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種機械加工用鏜床，尤其涉及的是一種用于大孔徑輥類薄壁件深孔鏜削床。
技術介紹
傳統的較大孔型(直徑為200mm以上)輥類薄壁件深孔鏜削加工一般是在臥式鏜床上完成，但在實際加工過程中存在如下問題：通孔加工需工件掉頭，加工精度難以保證。同時，由于工件加工的孔型和長度較大，中小型鏜床的加工范圍達不到工件要求，大型鏜銑床投入成本太高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種用于大孔徑輥類薄壁件深孔鏜削床，實現對大孔徑輥類薄壁件的深孔加工。本專利技術是通過以下技術方案實現的，本專利技術包括床身、床頭箱、卡盤、至少一個中心架、刀架滑座、滑枕、大拖板、中拖板；所述床頭箱固定在床身的一端，所述床身上沿床身長度方向設置導軌，所述卡盤連接在床頭箱上，所述中心架依次設置在床身的導軌上，所述床頭箱內設有旋轉機構，所述旋轉機構連接卡盤，所述大拖板固定在床身上，所述中拖板和大拖板滑動配合，所述中拖板在大拖板上沿床身的寬度方向滑動，所述刀架滑座固定在中拖板上，所述滑枕套設在刀架滑座內沿床身的長度方向滑動，所述滑枕的首端帶有刀頭，所述中心架位于刀架滑座和卡盤之間。所述深孔鏜削床還包括刀頭微調機構，所述刀頭微調機構包括刀排和螺桿，所述刀排固定在刀架滑座上，所述刀排內開設螺孔，所述螺桿的首端通過螺孔螺設在刀排內，末端固定在滑枕的末端。可以根據需要對刀頭進行微調。所述螺桿的首端上設有刻度圈，所述螺桿的螺距為1mm，所述刻度圈上刻有20個刻度格。刻度圈每轉一格，表示刀頭移動0.05mm，刻度圈每轉一圈，表示刀頭移動1mm。作為本專利技術的優選方式之一，所述中拖板和大拖板通過燕尾導軌副滑動配合。所述中拖板上設有絲桿傳動件、第一行星減速機和第一伺服電機，所述第一行星減速機分別連接絲桿傳動件和第一伺服電機，所述第一伺服電機通過第一行星減速機驅動中拖板在大拖板上沿床身的寬度方向滑動。所述鏜削床還包括第一伺服電機和第二行星減速機，所述第一伺服電機驅動第二行星減速機，第二行星減速機驅動滑枕沿床身長度方向滑動。因為整個刀架部分重量較重，故需配一套減速箱，以減輕工人手動進給時勞動強度。作為本專利技術的優選方式之一，所述大拖板通過螺栓和壓板固定在床身上。作為本專利技術的優選方式之一，所述滑枕通過導軌副套設在刀架滑座內，所述滑枕的橫截面為正方形。所述導軌副采用貼塑導軌。其摩擦系數小，從而降低了導軌副的磨損，克服了低速進給時的爬行，提高了運動的平穩性和定位精度。所述中心架上沿圓周方向均勻設有三套滾輪機構，所述滾輪機構上的滾輪與工件滾動接觸。本專利技術相比現有技術具有以下優點：本專利技術可以方便地實現較大孔型輥類薄壁件的生產加工，利用該設備可以方便地解決機械加工過程中遇到的較大孔型輥類薄壁件深孔鏜削加工難題，減少設備投入成本。附圖說明圖1是本專利技術的立體圖；圖2是本專利技術的主視圖；圖3是本專利技術的俯視圖；圖4是本專利技術的左視圖；圖5是本專利技術的右視圖。具體實施方式下面對本專利技術的實施例作詳細說明，本實施例在以本專利技術技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本專利技術的保護范圍不限于下述的實施例。如圖1～5所示，本實施例包括床身1、床頭箱2、卡盤3、中心架4、刀架滑座5、滑枕6、大拖板7、中拖板8，刀頭微調機構9；所述床頭箱2固定在床身1的一端，所述床身1上沿床身1長度方向設置導軌，所述卡盤3連接在床頭箱2上，所述中心架4卡設在床身1的導軌上，所述床頭箱2內設有旋轉機構，所述旋轉機構連接卡盤3，卡盤3夾持工件10，帶動工件10旋轉，所述大拖板7通過螺栓和壓板固定在床身1上，所述中拖板8和大拖板7滑動配合，所述中拖板8在大拖板7上沿床身1的寬度方向滑動，所述刀架滑座5固定在中拖板8上，所述滑枕6套設在刀架滑座5內沿床身1的長度方向滑動，所述滑枕6的首端帶有刀頭，所述中心架4位于刀架滑座5和卡盤3之間；所述刀頭微調機構9包括刀排91和螺桿92，所述刀排91固定在刀架滑座5上，所述刀排91內開設螺孔，所述螺桿92的首端通過螺孔螺設在刀排91內，末端固定在滑枕6的末端。可以根據需要對刀頭進行微調。所述螺桿92的首端上設有刻度圈93，所述螺桿92的螺距為1mm，所述刻度圈93上刻有20個刻度格。刻度圈93每轉一格，表示刀頭移動0.05mm，刻度圈93每轉一圈，表示刀頭移動1mm。所述中拖板8和大拖板7通過燕尾導軌副滑動配合。可以根據需要，在中拖板8上設有絲桿傳動件、第一行星減速機和第一伺服電機，所述第一行星減速機分別連接絲桿傳動件和第一伺服電機，所述第一伺服電機通過第一行星減速機驅動中拖板在大拖板上沿床身的寬度方向滑動。鏜削床還包括第一伺服電機和第二行星減速機，所述第一伺服電機驅動第二行星減速機，第二行星減速機驅動滑枕6沿床身長度方向滑動。所述滑枕6的水平移動通過伺服電機配合行星減速機驅動。因為整個刀架部分重量較重，故需配一套減速箱，以減輕工人手動進給時勞動強度。所述中心架4上沿圓周方向均勻設有三套滾輪機構41，所述滾輪機構上的滾輪與工件滾動接觸。本實施例的每套滾輪機構都包括銷軸、滾輪和軸承，所述銷軸沿中心架的圓周向圓心方向設置，所述軸承裝配在銷軸上，所述滾輪連接在銷軸上(圖上未顯示)，同時，在中心架上對應的位置用緊定螺栓42定位，可以防止工件旋轉時負重回送，確保夾持的穩定，滾輪和工件之間的接觸為滾動接觸而不是滑動接觸，能夠減少摩擦力，減少工件磨損。所述滑枕6通過導軌副套設在刀架滑座5內，所述滑枕6的橫截面為正方形。本實施例的所有導軌副采用貼塑導軌。其摩擦系數小，從而降低了導軌副的磨損，克服了低速進給時的爬行，提高了運動的平穩性和定位精度。滑枕6截面280mm×280mm，滑枕6行程1600mm，采用伺服電機加1:5行星減速機帶動滾珠絲桿傳動的進給方式并配有數顯裝置。本專利技術的深孔鏜削床采用人工控制，可配電子脈沖手輪進行X軸方向(床身長度方向)的微調進給，所有需夾緊部位均采用手動夾緊方式。各運動部位潤滑采用手動潤滑方式。主要技術參數如下：滑枕6截面：280mm×280mm；滑枕6行程：1600mm；中拖板8行程：250mm；加工內孔直徑范圍：φ460mm～φ760mm；加工工件最大長度：1700mm；X軸進給速度范圍：0～2000mm/min。主要幾何精度：滑枕6移動在垂直平面內即Z軸的直線度：在任意500mm測量長度上為0.03mm,全長為0.30mm；滑枕6移動在水平面內即X軸的直線度：在任意500mm測量長度上為0.03mm,全長為0.10mm；加工表面粗糙度：3.2um。較好地解決了內孔直徑范圍φ460mm～760mm，最大長度1700mm的輥類薄壁件深孔鏜削加工。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于大孔徑輥類薄壁件深孔鏜削床，其特征在于，包括床身、床頭箱、卡盤、至少一個中心架、刀架滑座、滑枕、大拖板、中拖板；所述床頭箱固定在床身的一端，所述床身上沿床身長度方向設置導軌，所述卡盤連接在床頭箱上，所述中心架依次設置在床身的導軌上，所述床頭箱內設有旋轉機構，所述旋轉機構連接卡盤，所述大拖板固定在床身上，所述中拖板和大拖板滑動配合，所述中拖板在大拖板上沿床身的寬度方向滑動，所述刀架滑座固定在中拖板上，所述滑枕套設在刀架滑座內沿床身的長度方向滑動，所述滑枕的首端帶有刀頭，所述中心架位于刀架滑座和卡盤之間。

【技術特征摘要】
1.一種用于大孔徑輥類薄壁件深孔鏜削床，其特征在于，包括床身、床頭箱、卡盤、至少一個中心架、刀架滑座、滑枕、大拖板、中拖板；所述床頭箱固定在床身的一端，所述床身上沿床身長度方向設置導軌，所述卡盤連接在床頭箱上，所述中心架依次設置在床身的導軌上，所述床頭箱內設有旋轉機構，所述旋轉機構連接卡盤，所述大拖板固定在床身上，所述中拖板和大拖板滑動配合，所述中拖板在大拖板上沿床身的寬度方向滑動，所述刀架滑座固定在中拖板上，所述滑枕套設在刀架滑座內沿床身的長度方向滑動，所述滑枕的首端帶有刀頭，所述中心架位于刀架滑座和卡盤之間。2.根據權利要求1所述的一種用于大孔徑輥類薄壁件深孔鏜削床，其特征在于，所述深孔鏜削床還包括刀頭微調機構，所述刀頭微調機構包括刀排和螺桿，所述刀排固定在刀架滑座上，所述刀排內開設螺孔，所述螺桿的首端通過螺孔螺設在刀排內，末端固定在滑枕的末端。3.根據權利要求2所述的一種用于大孔徑輥類薄壁件深孔鏜削床，其特征在于，所述螺桿的首端上設有刻度圈，所述螺桿的螺距為1mm，所述刻度圈上刻有20個刻度格。4.根據權利要求1所述的一種用于大孔徑輥類薄壁件深孔鏜削床，其特征在于，所述中拖...

【專利技術屬性】
技術研發人員：齊家鳳，韓建軍，潘和平，
申請(專利權)人：馬鞍山馬鋼表面工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34