防爆型液壓千斤頂制造技術

本實用新型專利技術提供了一種防爆型液壓千斤頂，所述大缸筒的內壁上先鍍有厚度為30~40μm的鉻層，后貼有防爆層；所述大缸筒的外壁上設置熱交換裝置和溫度傳感器，所述熱交換裝置和溫度傳感器均與控制器電連接，所述電源分別與熱交換裝置、溫度傳感器和控制器連接并為它們供電，這種防爆型液壓千斤頂對現有的液壓千斤頂油缸進行改進，結構簡單，使用方便，可自行控溫，便于工作人員維護，安全系數較高，通過溫度傳感器檢測油缸的溫度，控制器控制熱交換器來給油缸降溫，對油溫進行控制避免油溫變化而影響其工作穩定性，在油缸內設置有防爆層，增強安全性，降低其危險性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及千斤頂
，尤其涉及一種防爆型液壓千斤頂。
技術介紹
液壓傳動是以液體作為工作介質，利用液體的壓力能進行能量的傳遞和控制的一門技術。液壓傳動具有許多優點，被廣泛應用于機械、建筑、冶金、化工以及航空航天等領域。液壓千斤頂是一種起重高度小(小于1m)的最簡單的起重設備，它主要用于煤礦，交通運輸等部門作為車輛維修及其他起重，支撐等工作。其結構輕巧堅固，靈活可靠，一人即可攜帶操作。千斤頂是用剛性頂舉件作為工作裝置，通過頂部托座或底部托爪在小行程內頂升重物的輕小起重設備，它有機械式和液壓式兩種。機械式千斤頂又有齒條式與螺旋式兩種，由于起重量小，操作費力，一般只用于機械維修工作，在維修過程中不適用，液壓千斤頂結構緊湊，工作平穩，有自鎖作用，故使用廣泛。然而，液壓傳動中對維護要求較高，工作油也要始終保持清潔，否則會劃傷或破壞配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加、油溫升高，且液壓傳動對溫度較為敏感，油溫變化會影響其工作的穩定性，在油溫驟然上升超出工作溫度范圍時，易引起爆炸，安全系數有待提高。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是：針對現有技術中存在的上述技術問題，本技術提供了一種防爆型液壓千斤頂來解決上述問題。 本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種防爆型液壓千斤頂，包括杠桿手柄、小缸筒、小活塞、第一單向閥、吸油管、第一管道、第二單向閥、大活塞、大缸筒、第二管道、卸荷閥、油箱、控制器和電源，所述杠桿手柄通過小活塞桿與所述小活塞連接，所述小活塞設置在所述小缸筒中，所述小活塞的外側與小缸筒的內壁密封貼合，所述小缸筒通過吸油管與油箱的儲油腔連通，所述小缸筒通過管道與所述大缸筒連通，所述第一單向閥設置在吸油管中，所述第二單向閥設置在所述第一管道中，所述大缸筒通過第二管道與所述儲油箱連通，所述卸荷閥設置在所述第二管道中，所述大活塞設置在所述大缸筒中，所述大活塞的外側與大缸筒的內壁密封貼合，所述大活塞連接有大活塞桿，所述大活塞桿的頂部設置有承臺；所述大缸筒的材料采用45號鋼并且其內徑為100mm，所述大活塞的材料采用球墨鑄鐵，其外徑為100mm，所述大活塞的外壁上套有夾布酚醛塑料材質的耐磨環；所述大缸筒的內壁上先鍍有厚度為30~40μm的鉻層，后貼有防爆層；所述大缸筒的外壁上設置熱交換裝置和溫度傳感器，所述熱交換裝置和溫度傳感器均與控制器電連接，所述電源分別與熱交換裝置、溫度傳感器和控制器連接并為它們供電。 作為優選，所述熱交換裝置為水冷散熱器，所述水冷散熱器的水管纏繞在所述大缸筒的外壁上。 作為優選，所述大活塞桿上套設有過濾層，所述過濾層與大活塞間隔0.5~1.5cm，所述過濾層的過濾物為活性炭顆粒。 作為優選，還包括聲光報警器和電子紙顯示屏，所述控制器分別與聲光報警器和電子紙顯示屏電連接，所述電源分別與聲光報警器和電子紙顯示屏電連接并為它們供電。作為優選，所述大缸筒的厚度為6mm，高度為188mm，所述大活塞的高度為60mm。 作為優選，所述小缸筒的材質為45號鋼，其內徑為12mm，外徑為16mm，高度為40mm。本技術的有益效果是，這種防爆型液壓千斤頂對現有的液壓千斤頂油缸進行改進，結構簡單，使用方便，可自行控溫，便于工作人員維護，安全系數較高，通過溫度傳感器檢測油缸的溫度，控制器控制熱交換器來給油缸降溫，對油溫進行控制避免油溫變化而影響其工作穩定性，在油缸內設置有防爆層，增強安全性，降低其危險性。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是本技術的防爆型液壓千斤頂的最優實施例的結構示意圖。 圖中1、杠桿手柄，2、小缸筒，3、小活塞，4、第一單向閥，5、吸油管，6、第一管道，7、第二單向閥，8、大活塞，9、大缸筒，10、第二管道，11、卸荷閥，12、油箱，13、小活塞桿，14、大活塞桿，15、水冷散熱器，16、溫度傳感器，17、控制器，18、過濾層，19、聲光報警器，20、電子紙顯示屏。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。相反，本技術的實施例包括落入所附加權利要求書的精神和內涵范圍內的所有變化、修改和等同物。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。此外，在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。 如圖1所示，本技術提供了一種防爆型液壓千斤頂，包括杠桿手柄1、小缸筒2、小活塞3、第一單向閥4、吸油管5、第一管道6、第二單向閥7、大活塞8、大缸筒9、第二管道10、卸荷閥11、油箱12、控制器17和電源，杠桿手柄1通過小活塞桿13與小活塞3連接，小活塞3設置在小缸筒2中，小活塞3的外側與小缸筒2的內壁密封貼合，小缸筒2通過吸油管5與油箱12的儲油腔連通，小缸筒2通過管道與大缸筒9連通，第一單向閥4設置在吸油管5中，第二單向閥7設置在第一管道6中，大缸筒9通過第二管道10與儲油箱12連通，卸荷閥11設置在第二管道10中，大活塞8設置在大缸筒9中，大活塞8的外側與大缸筒9的內壁密封貼合，大活塞8連接有大活塞桿14，大活塞桿14的頂部設置有承臺；大缸筒9的材料采用45號鋼并且其內徑為100mm，大活塞8的材料采用球墨鑄鐵，其外徑為100mm，大活塞8的外壁上套有夾布酚醛塑料材質的耐磨環；大缸筒9的內壁上先鍍有厚度為35μm的鉻層，后貼有防爆層；大缸筒9的外壁上設置熱交換裝置和溫度傳感器16，熱交換裝置和溫度傳感器16均與控制器17電連接，電源分別與熱交換裝置、溫度傳感器16和控制器17連接并為它們供電；熱交換裝置為水冷散熱器15，水冷散熱器15的水管纏繞在大缸筒9的外壁上，大活塞桿14上套設有過濾層18，過濾層18與大活塞8間隔1cm，過濾層18的過濾物為活性炭顆粒，過濾層18避免有空氣中的顆粒和灰塵進入油缸內，導致油液泄漏、油溫升高；還包括聲光報警器19和電子紙顯示屏20，控制器17分別與聲光報警器19和電子紙顯示屏20電連接，電源分別與聲光報警器19和電子紙顯示屏20電連接并為它們供電，將油溫顯示在電子紙顯示屏20上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防爆型液壓千斤頂，其特征在于：包括杠桿手柄、小缸筒、小活塞、第一單向閥、吸油管、第一管道、第二單向閥、大活塞、大缸筒、第二管道、卸荷閥、油箱、控制器和電源，所述杠桿手柄通過小活塞桿與所述小活塞連接，所述小活塞設置在所述小缸筒中，所述小活塞的外側與小缸筒的內壁密封貼合，所述小缸筒通過吸油管與油箱的儲油腔連通，所述小缸筒通過管道與所述大缸筒連通，所述第一單向閥設置在吸油管中，所述第二單向閥設置在所述第一管道中，所述大缸筒通過第二管道與所述儲油箱連通，所述卸荷閥設置在所述第二管道中，所述大活塞設置在所述大缸筒中，所述大活塞的外側與大缸筒的內壁密封貼合，所述大活塞連接有大活塞桿，所述大活塞桿的頂部設置有承臺；所述大缸筒的材料采用45號鋼并且其內徑為100mm，所述大活塞的材料采用球墨鑄鐵，其外徑為100mm，所述大活塞的外壁上套有夾布酚醛塑料材質的耐磨環；所述大缸筒的內壁上先鍍有厚度為30~40μm的鉻層，后貼有防爆層；所述大缸筒的外壁上設置熱交換裝置和溫度傳感器，所述熱交換裝置和溫度傳感器均與控制器電連接，所述電源分別與熱交換裝置、溫度傳感器和控制器連接并為它們供電。

【技術特征摘要】
1.一種防爆型液壓千斤頂，其特征在于：包括杠桿手柄、小缸筒、小活塞、第一單向閥、吸油管、第一管道、第二單向閥、大活塞、大缸筒、第二管道、卸荷閥、油箱、控制器和電源，所述杠桿手柄通過小活塞桿與所述小活塞連接，所述小活塞設置在所述小缸筒中，所述小活塞的外側與小缸筒的內壁密封貼合，所述小缸筒通過吸油管與油箱的儲油腔連通，所述小缸筒通過管道與所述大缸筒連通，所述第一單向閥設置在吸油管中，所述第二單向閥設置在所述第一管道中，所述大缸筒通過第二管道與所述儲油箱連通，所述卸荷閥設置在所述第二管道中，所述大活塞設置在所述大缸筒中，所述大活塞的外側與大缸筒的內壁密封貼合，所述大活塞連接有大活塞桿，所述大活塞桿的頂部設置有承臺；所述大缸筒的材料采用45號鋼并且其內徑為100mm，所述大活塞的材料采用球墨鑄鐵，其外徑為100mm，所述大活塞的外壁上套有夾布酚醛塑料材質的耐磨環；所述大缸筒的內壁上先鍍有厚度為30~40μm的鉻層，后貼有防爆層；所述大缸筒的外壁上設置熱交換裝置和...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張霄，趙黎娜，
申請(專利權)人：常州信息職業技術學院，
類型：新型
國別省市：江蘇;32