一種變壓器全自動測試機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種變壓器全自動測試機，包括機架、震動盤支架和設置在機架上的執(zhí)行機構；所述執(zhí)行機構包括測試儀、馬達、取料機構、測試機構和直線震送料機構；所述測試儀設置在機架上，機架側邊通過支桿固定安裝有旋轉觸摸屏控制盒；所述震動盤支架上表面固定安裝有變壓器上料振動盤。該變壓器全自動測試機，采用全自動變壓器測試，大大提高了生產(chǎn)效率，減小誤差；安裝了旋轉觸摸屏控制盒，通過人機可調(diào)節(jié)觸摸屏控制，更具有智能效果。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及測試機應用
，具體為一種變壓器全自動測試機。
技術介紹
小型電子元件測試需要高精度的智能化控制手段，不僅要滿足速度快、精度高等標準，更要符合產(chǎn)品本身的兼容性等問題，目前，關于小型變壓器的性能測試裝置多種多樣，但是都不能完全滿足其精度及效率的要求，沒有一套完善的傳動及檢測設備來實現(xiàn)其綜合檢測功能。往往因為本身的機械構成與檢測運作的協(xié)調(diào)性達不到而使其測試功能無法完美實現(xiàn)，另外變壓器測試品本身的型號及尺寸變化巨大，一款固定的測試機機型若只能滿足同一型號或尺寸的變壓器測試，將會使測試機本身的實用性大大降低。而且傳統(tǒng)的半自動人工手工放料測試，生產(chǎn)效率低，自動化程度低等問題。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于提供一種變壓器全自動測試機，采用全自動變壓器測試，大大提高了生產(chǎn)效率，減小誤差，以解決上述背景中提到的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：一種變壓器全自動測試機，包括機架、震動盤支架和設置在機架上的執(zhí)行機構；所述執(zhí)行機構包括測試儀、馬達、取料機構、測試機構和直線震送料機構；所述測試儀設置在機架上，機架側邊通過支桿固定安裝有旋轉觸摸屏控制盒；所述震動盤支架上表面固定安裝有變壓器上料振動盤；所述馬達包括同步帶和同步輪，同步帶連接在兩個同步輪上，馬達帶動取料機構運轉；所述取料機構與測試機構機械化連接；所述測試機構與變壓器上料振動盤之間通過直線型軌道連接，直線型軌道通過直線震送料機構傳送運行；所述取料機構的一側設置良品料道，并固定在機架上端；所述機架的內(nèi)側固定設置有不良品料道，不良品料道的道口設置在測試機構上連接的直線型軌道端口。進一步，所述觸摸屏控制盒采用人機可調(diào)節(jié)觸摸屏控制，觸摸屏為可編程智能觸摸屏。進一步，所述測試機構采用高精度滑塊和滑軌組裝而成，測試機構的外側增設防塵保護罩。進一步，所述測試儀的外表面通過測試儀防護罩包裹。進一步，所述取料機構可通過高效率取料機構替換。與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是：該變壓器全自動測試機，上料機構采用振動盤方式送料，過直線震，充分保證了產(chǎn)品測試速率；測試機構采用高精度滑軌配滑塊，外增加防塵保護設計，配電機提高了測試效率；測試后移料機構采用馬達動力配擺臂機構或同步帶平穩(wěn)取料放料，方便客戶需求增加排序、噴碼等后續(xù)工站；高效測試分區(qū)，良品及不良品種類的分取擺放；采用全自動變壓器測試，大大提高了生產(chǎn)效率，減小誤差；安裝了旋轉觸摸屏控制盒，通過人機可調(diào)節(jié)觸摸屏控制，更具有智能效果。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2為本技術的局部結構示意圖；圖3為本技術的高效率取料機構替換圖。圖中：1-測試儀防護罩；2-測試儀；3-旋轉觸摸屏控制盒；4-機架；5-震動盤支架；6-變壓器上料振動盤；7-馬達；8-同步帶；9-同步輪；10-取料機構；11-良品料道；12-測試機構；13-直線震送料機構；14-不良品料道；15-高效率取料機構；16-直線型軌道。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通
技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：一種變壓器全自動測試機，包括機架4、震動盤支架5和設置在機架4上的執(zhí)行機構；所述執(zhí)行機構包括測試儀2、馬達7、取料機構10、測試機構12和直線震送料機構13；所述測試儀2設置在機架4上，機架4側邊通過支桿固定安裝有旋轉觸摸屏控制盒3；所述震動盤支架5上表面固定安裝有變壓器上料振動盤6；所述馬達7包括同步帶8和同步輪9，同步帶8連接在兩個同步輪9上，馬達7帶動取料機構10運轉；所述取料機構10與測試機構12機械化連接；所述測試機構12與變壓器上料振動盤6之間通過直線型軌道16連接，直線型軌道16通過直線震送料機構13傳送運行；所述取料機構10的一側設置良品料道11，并固定在機架4上端；所述機架1的內(nèi)側固定設置有不良品料道14，不良品料道14的道口設置在測試機構12上連接的直線型軌道16端口，方便客戶需求增加排序、噴碼等后續(xù)工站；高效測試分區(qū)，良品及不良品種類的分取擺放。所述取料機構10可通過高效率取料機構15替換；所述觸摸屏控制盒3采用人機可調(diào)節(jié)觸摸屏控制，觸摸屏為可編程智能觸摸屏，更具有智能化效果；所述測試機構12采用高精度滑塊和滑軌組裝而成，測試機構12的外側增設防塵保護罩，采用高精度滑軌配滑塊，外增加防塵保護設計，配電機提高了測試效率；所述測試儀2的外表面通過測試儀防護罩1包裹，有利于延長測試儀2的使用壽命，防止灰塵進入測試儀2內(nèi)部，損壞電路。本技術使用原理：被測試產(chǎn)品由取料機構10將產(chǎn)品排成有規(guī)則的方向，通過直線震送料機構13將物料傳送到直線型軌道16上，在直線型軌道16的末端設置了測試機構12，直線型軌道16和測試機構12以保證兩部分對接良好；測試機構12對被測試產(chǎn)品進行測試后，將不良品種通過不良品料道14傳送出，良品通過良
品料道11輸送出來。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本技術的技術方案及其改進構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種變壓器全自動測試機，包括機架(4)、震動盤支架(5)和設置在機架(4)上的執(zhí)行機構；其特征在于：所述執(zhí)行機構包括測試儀(2)、馬達(7)、取料機構(10)、測試機構(12)和直線震送料機構(13)；所述測試儀(2)設置在機架(4)上，機架(4)側邊通過支桿固定安裝有旋轉觸摸屏控制盒(3)；所述震動盤支架(5)上表面固定安裝有變壓器上料振動盤(6)；所述馬達(7)包括同步帶(8)和同步輪(9)，同步帶(8)連接在兩個同步輪(9)上，馬達(7)帶動取料機構(10)運轉；所述取料機構(10)與測試機構(12)機械化連接；所述測試機構(12)與變壓器上料振動盤(6)之間通過直線型軌道(16)連接，直線型軌道(16)通過直線震送料機構(13)傳送運行；所述取料機構(10)的一側設置良品料道(11)，并固定在機架(4)上端；所述機架(4)的內(nèi)側固定設置有不良品料道(14)，不良品料道(14)的道口設置在測試機構(12)上連接的直線型軌道(16)端口。

【技術特征摘要】
1.一種變壓器全自動測試機，包括機架(4)、震動盤支架(5)和設置在機架(4)上的執(zhí)行機構；其特征在于：所述執(zhí)行機構包括測試儀(2)、馬達(7)、取料機構(10)、測試機構(12)和直線震送料機構(13)；所述測試儀(2)設置在機架(4)上，機架(4)側邊通過支桿固定安裝有旋轉觸摸屏控制盒(3)；所述震動盤支架(5)上表面固定安裝有變壓器上料振動盤(6)；所述馬達(7)包括同步帶(8)和同步輪(9)，同步帶(8)連接在兩個同步輪(9)上，馬達(7)帶動取料機構(10)運轉；所述取料機構(10)與測試機構(12)機械化連接；所述測試機構(12)與變壓器上料振動盤(6)之間通過直線型軌道(16)連接，直線型軌道(16)通過直線震送料機構(13)傳送運行；所述取料機構(10)的...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李衛(wèi)東，
申請(專利權)人：李衛(wèi)東，
類型：新型
國別省市：貴州;52