電容自動浸漆機制造技術

本發(fā)明專利技術公開了電容自動浸漆機，其包括機架、固定安裝在機架上的儲料容器、固定安裝在機架上且與儲料容器連通的電動泵、設于電動泵的出口下方的浸漆容器、設于浸漆容器下方且固定安裝在機架上的回收容器及與回收容器連通的回收管道；回收管道的另一端與儲料容器連通；浸漆容器中間設有用于盛裝油漆的型腔，且所述浸漆容器兩側上端設有均與型腔連通的溢流口。本發(fā)明專利技術具有結構簡單，能夠連續(xù)浸漆，避免了停頓浸漆，大幅提高的單位時間的浸漆數(shù)量，設備性能穩(wěn)定，浸漆效果好，設備制造成本低，大幅降低了浸漆成本，也在一定程度上減少了漆料的浪費。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及電容自動浸漆機。
技術介紹
傳統(tǒng)的電容自動浸漆機是通過以下技術方案實現(xiàn)浸漆工作的，通過輸送裝置將工件呈帶狀的輸送過去，當工件輸送到浸漆桶的時候，控制系統(tǒng)控制輸送裝置停止運轉，然后控制系統(tǒng)通過升降裝置將浸漆桶提升上去使得浸漆桶的油漆直接與工件接觸，然后控制系統(tǒng)控制升降裝置下降，將浸漆桶往下拉回，最后控制系統(tǒng)控制輸送裝置繼續(xù)工作，依次步進的輸送工件，升降裝置將浸漆桶對工件浸漆完畢后再步進，依次循環(huán)。但是傳統(tǒng)的技術方案存在以下方案：1、設備成本高；2、浸漆效率低；3、不能夠連續(xù)浸漆；4、浸漆效果有待提升；5、設備性能不穩(wěn)定；6、浸漆成本高；7、使用不方便。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種電容自動浸漆機，具有結構簡單，能夠連續(xù)浸漆，避免了停頓浸漆，大幅提高的單位時間的浸漆數(shù)量，設備性能穩(wěn)定，浸漆效果好，設備制造成本低，大幅降低了浸漆成本，也在一定程度上減少了漆料的浪費。本專利技術所采用的技術方案是：電容自動浸漆機，其包括機架、固定安裝在機架上的儲料容器、固定安裝在機架上且與儲料容器連通的電動泵、設于電動泵的出口下方的浸漆容器、設于浸漆容器下方且固定安裝在機架上的回收容器及與回收容器連通的回收管道；回收管道的另一端與儲料容器連通；浸漆容器中間設有用于盛裝油漆的型腔，且所述浸漆容器兩側上端設有均與型腔連通的溢流口。所述儲料容器與電動泵之間通過輸送管道連接，且輸送管道與電動泵之間連接有過濾器。浸漆容器兩側端的溢流口分別為第一溢流口和第二溢流口，所述第一溢流口的左下方設有第一擋液板，且所述第一擋液板的下端固定安裝在回收容器上，所述第二溢流口的右下方設有第二擋液板，且所述第二擋液板的下端固定安裝在回收容器上。所述第一擋液板的橫截面呈弧形，且第一擋液板的開口朝向第一溢流口，所述第二擋液板的橫截面呈弧形，且第二擋液板的開口朝向第二溢流口；所述浸漆容器下端通過支撐桿固定安裝在回收容器上。所述機架上設有用于輸送工件的輸送裝置，該輸送裝置包括若干個輸送輪，每一個輸送輪均通過鉸軸與機架固定連接，其中第一溢流口旁的輸送輪為第一輸送輪，且第二溢流口旁的輸送輪為第二輸送輪。回收管道與回收容器之間連接有液體開關，該液體開關與回收管道之間設有接頭。所述電容自動浸漆機還包括有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)電性連接于電動泵，所述電動泵包括驅動電機及與驅動電機傳動連接的泵頭，所述泵頭設有出水口，所述通過供液管與浸漆容器的底端連通。進一步，所述控制系統(tǒng)電性連接于輸送裝置，所述輸送裝置還包括有馬達，通過馬達的動力傳遞給輸送輪，使得在輸送輪上輸送的工件得于移動。輸送裝置將工件依次連續(xù)不斷的輸送，控制系統(tǒng)控制電動泵將出料容器內部的油漆抽取供應到浸漆容器中，浸漆容器的油漆多出來的會從兩端的溢流口流往回收容器中，在這溢流的過程中，第一擋液板和第二擋液板就能夠起到防止油漆往外灑的情況放生，最后回收的油漆回流到出料容器中，也就是呈帶狀的工件組直接連續(xù)的經(jīng)過浸漆容器，在經(jīng)過的過程中就實現(xiàn)了浸漆工作，不需要浸漆容器的上下升降，更加不用輸送裝置的停頓。由于不需要停頓和不需要升降，這樣就能能夠大幅減低設備的制造成本和提高的設備的使用壽命。本專利技術具有結構簡單，能夠連續(xù)浸漆，避免了停頓浸漆，大幅提高的單位時間的浸漆數(shù)量，設備性能穩(wěn)定，浸漆效果好，設備制造成本低，大幅降低了浸漆成本，也在一定程度上減少了漆料的浪費。附圖說明圖1是本專利技術實的結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，本專利技術電容自動浸漆機，其包括機架1、固定安裝在機架1上的儲料容器2、固定安裝在機架1上且與儲料容器2連通的電動泵5、設于電動泵5的出口下方的浸漆容器6、設于浸漆容器6下方且固定安裝在機架1上的回收容器7及與回收容器7連通的回收管道10；回收管道10的另一端與儲料容器2連通；浸漆容器6中間設有用于盛裝油漆的型腔，且所述浸漆容器6兩側上端設有均與型腔連通的溢流口。所述儲料容器2與電動泵5之間通過輸送管道3連接，且輸送管道3與電動泵5之間連接有過濾器4。浸漆容器6兩側端的溢流口分別為第一溢流口11和第二溢流口12，所述第一溢流口11的左下方設有第一擋液板15，且所述第一擋液板15的下端固定安裝在回收容器7上，所述第二溢流口12的右下方設有第二擋液板16，且所述第二擋液板16的下端固定安裝在回收容器7上。所述第一擋液板15的橫截面呈弧形，且第一擋液板15的開口朝向第一溢流口11，所述第二擋液板16的橫截面呈弧形，且第二擋液板16的開口朝向第二溢流口12；所述浸漆容器6下端通過支撐桿固定安裝在回收容器7上。所述機架1上設有用于輸送工件的輸送裝置，該輸送裝置包括若干個輸送輪，每一個輸送輪均通過鉸軸與機架1固定連接，其中第一溢流口11旁的輸送輪為第一輸送輪13，且第二溢流口12旁的輸送輪為第二輸送輪14。回收管道10與回收容器7之間連接有液體開關8，該液體開關8與回收管道10之間設有接頭9。所述電容自動浸漆機還包括有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)電性連接于電動泵5，所述電動泵5包括驅動電機及與驅動電機傳動連接的泵頭，所述泵頭設有出水口，所述通過供液管與浸漆容器6的底端連通。進一步，所述控制系統(tǒng)電性連接于輸送裝置，所述輸送裝置還包括有馬達，通過馬達的動力傳遞給輸送輪，使得在輸送輪上輸送的工件得于移動。輸送裝置將工件依次連續(xù)不斷的輸送，控制系統(tǒng)控制電動泵將出料容器內部的油漆抽取供應到浸漆容器中，浸漆容器的油漆多出來的會從兩端的溢流口流往回收容器中，在這溢流的過程中，第一擋液板和第二擋液板就能夠起到防止油漆往外灑的情況放生，最后回收的油漆回流到出料容器中，也就是呈帶狀的工件組直接連續(xù)的經(jīng)過浸漆容器，在經(jīng)過的過程中就實現(xiàn)了浸漆工作，不需要浸漆容器的上下升降，更加不用輸送裝置的停頓。由于不需要停頓和不需要升降，這樣就能能夠大幅減低設備的制造成本和提高的設備的使用壽命。本專利技術具有結構簡單，能夠連續(xù)浸漆，避免了停頓浸漆，大幅提高的單位時間的浸漆數(shù)量，設備性能穩(wěn)定，浸漆效果好，設備制造成本低，大幅降低了浸漆成本，也在一定程度上減少了漆料的浪費。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
電容自動浸漆機，其特征在于：其包括機架（1）、固定安裝在機架（1）上的儲料容器（2）、固定安裝在機架（1）上且與儲料容器（2）連通的電動泵（5）、設于電動泵（5）的出口下方的浸漆容器（6）、設于浸漆容器（6）下方且固定安裝在機架（1）上的回收容器（7）及與回收容器（7）連通的回收管道（10）；回收管道（10）的另一端與儲料容器（2）連通；浸漆容器（6）中間設有用于盛裝油漆的型腔，且所述浸漆容器（6）兩側上端設有均與型腔連通的溢流口。

【技術特征摘要】
1.電容自動浸漆機，其特征在于：其包括機架（1）、固定安裝在機架（1）上的儲料容器（2）、固定安裝在機架（1）上且與儲料容器（2）連通的電動泵（5）、設于電動泵（5）的出口下方的浸漆容器（6）、設于浸漆容器（6）下方且固定安裝在機架（1）上的回收容器（7）及與回收容器（7）連通的回收管道（10）；回收管道（10）的另一端與儲料容器（2）連通；浸漆容器（6）中間設有用于盛裝油漆的型腔，且所述浸漆容器（6）兩側上端設有均與型腔連通的溢流口。2.根據(jù)權利要求1所述的電容自動浸漆機，其特征在于：所述儲料容器（2）與電動泵（5）之間通過輸送管道（3）連接，且輸送管道（3）與電動泵（5）之間連接有過濾器（4）。3.根據(jù)權利要求2所述的電容自動浸漆機，其特征在于：浸漆容器（6）兩側端的溢流口分別為第一溢流口（11）和第二溢流口（12），所述第一溢流口（11）的左下方設有第一擋液板（15），且所述第一擋液板（15）的下端固定安裝在回收容器（7）上，所述第二溢流口（12）的右下方設有第二擋液板（16），且所述第二擋液板（16）的下端固定安裝在回收容器（7）上。4.根...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳菊芬，馮遠飛，黃煥華，郝増祥，賀愛明，楊勇，黃建華，
申請(專利權)人：珠海凱浩電子有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44