半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法技術

本發明專利技術涉及半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，屬于半鋼冶煉技術領域。本發明專利技術解決的技術問題是提供半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，減少過程槍位波動，從根本上降低終渣TFe含量。該方法通過對造渣制度優化，用剛玉渣進行前期造渣和過程調渣以達到半鋼冶煉快速成渣、減少過程返干的目的。同時，通過采用恒壓恒槍操作，從根本上降低TFe含量和減少噴濺，無需進行專門爐渣改質處理。本發明專利技術方法操作簡單，成本低，能減少半鋼冶煉過程返干及噴濺幾率，過程更為平穩，同時能爐終渣TFe含量控制在17％以內。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，屬于半鋼冶煉

技術介紹
隨著鋼鐵產品利潤的不斷下降，降低成本成為各大鋼鐵企業關注的焦點。降低終渣全鐵(TFe)含量是減少鋼鐵料消耗，降低轉爐冶煉成本的重要技術手段。某鋼廠由于采用半鋼煉鋼，提釩后的半鋼中碳質量百分含量低(3.4％～4.0％)，半鋼中硅、錳發熱成渣元素含量均為痕跡，渣系組元單一、成渣速度慢，同時冶煉過程極易返干，使得過程頻頻“調槍”槍位波動較大，導致終渣TFe含量偏高、脫磷效率低。因此，與普通鐵水煉鋼相比，半鋼煉鋼終點爐渣中全鐵含量更高，鐵損更大。目前，降低終渣TFe含量的方法主要有兩種，一是通過對冶煉工藝進行優化。如專利文獻CN201310495043公開了一種降低SPHC終渣全鐵含量的控制方法，該專利技術提供一種降低SPHC終渣全鐵含量的控制方法，在鐵水預處理過程中，將入爐的鐵水溫度控制在1220～1300℃；將燒結礦的加入量控制在4.3～4.7噸，分批加入；第一批渣料采用石灰、石灰石和白云石，終點次批渣料采用石灰石，最后一批渣料采用石灰；在轉爐冶煉終點4分鐘前將所述次批渣料加完，終點副槍TSO測定前加入最后一批石灰；控制過程槍位；控制過程氧壓；控制壓槍時間；終點副槍TSO測定完畢后，開底吹強攪，時間保持2分鐘。通過該控制方法，可以有效降低多爐次終渣全鐵含量。但是，其工藝復雜，操作較為困難。二是對爐渣進行改質處理。專利201510197319.2公開了一種降低半鋼煉鋼終渣全鐵含量的方法，半鋼轉爐冶煉結束后，在鋼水中加入鎂碳球，并頂吹氮氣，吹氮時間為20～50s，吹氮結束后靜置60～120s出鋼。該方法主要是采用鎂碳球為改質劑，通過向轉爐內加入鎂碳球，加強鋼-渣之間的還原反應，最終達到降低終渣TFe含量的目的。這無疑在冶煉中多了一個冶煉結束終渣處理步驟，增加了成本。
技術實現思路
針對以上問題，本專利技術解決的技術問題是提供半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，減少過程槍位波動，從根本上降低終渣TFe含量。本專利技術半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，依次包括以下步驟：a、上一爐冶煉結束后向爐內加入高鎂石灰6～10kg/噸鋼和活性石灰6～10kg/噸鋼；b、向爐內兌入半鋼并開始吹氧，開始吹氧時加入剛玉渣0.8～1.2kg/噸鋼；c、在吹氧進度為30％內加入剩余的活性石灰、剩余的高鎂石灰及復合造渣劑；d、吹氧進度為45～50％時加入剛玉渣0.5～0.8kg/噸鋼，同時加入復合造渣劑；e、吹氧進度為65～75％時加入剛玉渣0.5～0.8kg/噸鋼，同時加入復合造渣劑，直至吹煉終點；其中，氧槍工作壓力為0.75～0.95MPa之間，供氧強度為3～4.5m3/t·min，供氧壓力及供氧強度確定后不再改變；吹氧進度為0～30％時，氧槍槍位為1.3～1.4m；吹氧進度為31～85％時，氧槍槍位為1.5～1.6m；吹氧進度86％以后氧槍槍位為1.1～1.3m，且在這三個吹氧進度范圍內確定氧槍槍位后，氧槍槍位不改變。進一步的，優選b步驟中，開始吹氧時加入剛玉渣1kg/噸鋼；d步驟中，加入剛玉渣0.75kg/噸鋼，e步驟中，加入剛玉渣0.75kg/噸鋼。其中，c步驟中，復合造渣劑的加入量為總量的88～92％；d步驟中，復合造渣劑的加入量為總量的4～6％；e步驟中，復合造渣劑的加入量為剩余的復合造渣劑量。此處總量為復合造渣劑量的加入總量，由半鋼煉鋼需要確定，為現有技術，在此不做贅述。進一步的，優選c步驟中，復合造渣劑的加入量為總量的90％；d步驟中，復合造渣劑的加入量為總量的5％。作為優選方案，吹氧進度為0～30％時，氧槍槍位為1.35m；吹氧進度為31～85％時，氧槍槍位為1.55m；吹氧進度86％以后氧槍槍位為1.2m。優選所述剛玉渣組分主要為Al2O3：60～70％，CaO：5～10％，MgO：10～15％，V2O5：1～4％，其余為雜質，粒度為10～50mm。進一步的，a步驟之后b步驟之前還進行來回搖爐，搖勻后兌入半鋼并開始吹氧。本專利技術通過對造渣制度優化，用剛玉渣進行前期造渣和過程調渣以達到半鋼冶煉快速成渣、減少過程返干的目的。同時，通過采用恒壓恒槍操作，從根本上降低TFe含量和減少噴濺，無需進行專門爐渣改質處理。本專利技術方法操作簡單，成本低，能減少半鋼冶煉過程返干及噴濺幾率，過程更為平穩，同時能爐終渣TFe含量控制在17％以內。具體實施方式本專利技術半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，依次包括以下步驟：a、上一爐冶煉結束后向爐內加入高鎂石灰6～10kg/噸鋼和活性石灰6～10kg/噸鋼；b、向爐內兌入半鋼并開始吹氧，開始吹氧時加入剛玉渣0.8～1.2kg/噸鋼；c、在吹氧進度為30％內加入剩余的活性石灰、剩余的高鎂石灰及復合造渣劑；此處剩余的活性石灰是指活性石灰加入總量減去a步驟加入的活性石灰量，剩余的高鎂石灰是指高鎂
石灰加入總量減去a步驟加入的高鎂石灰量?；钚允壹尤肟偭亢透哝V石灰加入總量均根據半鋼煉鋼需要確定，為現有技術，在此不做贅述。d、吹氧進度為45～50％時加入剛玉渣0.5～0.8kg/噸鋼，同時加入復合造渣劑；e、吹氧進度為65～75％時加入剛玉渣0.5～0.8kg/噸鋼，同時加入復合造渣劑，直至吹煉終點；其中，整個冶煉過程氧槍工作壓力為0.75～0.95MPa之間，供氧強度為3～4.5m3/t·min，供氧壓力及供氧強度確定一個數值之后不再改變；吹氧進度為0～30％時，氧槍槍位為1.3～1.4m；吹氧進度為31～85％時，氧槍槍位為1.5～1.6m；吹氧進度86％以后氧槍槍位為1.1～1.3m，且在這三個吹氧進度范圍內確定氧槍槍位后，槍位不能改變，即必須“恒壓恒槍”操作。活性石灰、高鎂石灰及復合造渣劑為煉鋼常用輔料，活性石灰主要含CaO，其含量不低于88wt％。高鎂石灰主要含CaO和MgO，CaO質量分數為35～45％，MgO質量分數為35～55％。復合造渣劑主要含有40～60％的SiO2。進一步的，優選b步驟中，開始吹氧時加入剛玉渣1kg/噸鋼；d步驟中，加入剛玉渣0.75kg/噸鋼，e步驟中，加入剛玉渣0.75kg/噸鋼。其中，c步驟中，復合造渣劑的加入量為總量的88～92％；d步驟中，復合造渣劑的加入量為總量的4～6％；e步驟中，復合造渣劑的加入量為剩余的復合造渣劑量。此處總量為復合造渣劑量的加入總量，由半鋼煉鋼需要確定，為現有技術，在此不做贅述。進一步的，優選c步驟中，復合造渣劑的加入量為總量的90％；d步驟中，復合造渣劑的加入量為總量的5％。作為優選方案，吹氧進度為0～30％時，氧槍槍位為1.35m；吹氧進度為31～85％時，氧槍槍位為1.55m；吹氧進度86％以后氧槍槍位為1.2m。常用的剛玉渣均能實現本專利技術目的，進一步的，優選所述剛玉渣組分主要為Al2O3：60～70％，CaO：5～10％，MgO：10～15％，V2O5：1～4％，其余為雜質，粒度為10～50mm。進一步的，a步驟之后b步驟之前還進行來回搖爐，搖勻后兌入半鋼并開始吹氧。本專利技術通過對造渣制度優化，用剛玉渣進行前期造渣和過程調渣以達到半鋼冶煉快速成渣、減少過程返干的目的。同時，通過采用恒壓恒槍操作，從根本上降低TFe含量和減少噴濺，無需進行專本文檔來自技高網...

【技術保護點】
半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，其特征在于，依次包括以下步驟：a、上一爐冶煉結束后向爐內加入高鎂石灰6～10kg/噸鋼和活性石灰6～10kg/噸鋼；b、向爐內兌入半鋼并開始吹氧，開始吹氧時加入剛玉渣0.8～1.2kg/噸鋼；c、在吹氧進度為30％內加入剩余的活性石灰、剩余的高鎂石灰及復合造渣劑；d、吹氧進度為45～50％時加入剛玉渣0.5～0.8kg/噸鋼，同時加入復合造渣劑；e、吹氧進度為65～75％時加入剛玉渣0.5～0.8kg/噸鋼，同時加入復合造渣劑，直至吹煉終點；其中，氧槍工作壓力為0.75～0.95MPa，供氧強度為3～4.5m3/t·min，供氧壓力及供氧強度確定后不再改變；吹氧進度為0～30％時，氧槍槍位為1.3～1.4m；吹氧進度為31～85％時，氧槍槍位為1.5～1.6m；吹氧進度86％以后氧槍槍位為1.1～1.3m，且在這三個吹氧進度范圍內確定氧槍槍位后，氧槍槍位不改變。

【技術特征摘要】
1.半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，其特征在于，依次包括以下步驟：a、上一爐冶煉結束后向爐內加入高鎂石灰6～10kg/噸鋼和活性石灰6～10kg/噸鋼；b、向爐內兌入半鋼并開始吹氧，開始吹氧時加入剛玉渣0.8～1.2kg/噸鋼；c、在吹氧進度為30％內加入剩余的活性石灰、剩余的高鎂石灰及復合造渣劑；d、吹氧進度為45～50％時加入剛玉渣0.5～0.8kg/噸鋼，同時加入復合造渣劑；e、吹氧進度為65～75％時加入剛玉渣0.5～0.8kg/噸鋼，同時加入復合造渣劑，直至吹煉終點；其中，氧槍工作壓力為0.75～0.95MPa，供氧強度為3～4.5m3/t·min，供氧壓力及供氧強度確定后不再改變；吹氧進度為0～30％時，氧槍槍位為1.3～1.4m；吹氧進度為31～85％時，氧槍槍位為1.5～1.6m；吹氧進度86％以后氧槍槍位為1.1～1.3m，且在這三個吹氧進度范圍內確定氧槍槍位后，氧槍槍位不改變。2.根據權利要求1所述的半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，其特征在于：b步驟中，開始吹氧時加入剛玉渣1kg/噸鋼；d步驟...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳均，曾建華，梁新騰，楊森祥，王二軍，李盛，周海龍，冉準，黃德勝，陳路，
申請(專利權)人：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51