本實用新型專利技術(shù)涉及離心式破碎裝置，尤其涉及一種拋料機構(gòu)及設(shè)有該拋料機構(gòu)的離心式破碎機。該種拋料機構(gòu)，包括基座和至少一種形狀的錘頭，所述基座兩面分別為轉(zhuǎn)子連接面和錘頭連接面，該轉(zhuǎn)子連接面上設(shè)有安裝孔，所述多個錘頭相互連接并布置于基座的錘頭連接面上。該種離心式破碎機，包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子側(cè)板上設(shè)有拋料機構(gòu)。上述拋料機構(gòu)及具有該拋料機構(gòu)的離心式破碎機，其拋料機構(gòu)安裝于轉(zhuǎn)子上后，多個錘頭經(jīng)基座組成一個整體，改變了以前單一錘體各自安裝于轉(zhuǎn)子側(cè)板上的結(jié)構(gòu)，使得錘體不易破碎、且每個錘體可分別替換、維護成本大大降低；此外基座通過獨特的結(jié)構(gòu)安裝與轉(zhuǎn)子側(cè)板上，進一步的提高拋料機構(gòu)的穩(wěn)固性，使用壽命明顯增加。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及離心式破碎裝置，尤其涉及一種拋料機構(gòu)及設(shè)有該拋料機構(gòu)的離心式破碎機。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的離心破碎機上的轉(zhuǎn)子，由上下一對圓板和連接兩個圓板的，到四周上的出口的形成一個通道的隔板，和包圍轉(zhuǎn)子四周除了出口的外圍板組成的。從轉(zhuǎn)子四周甩出來的物料碰撞到轉(zhuǎn)子外圍的破碎室物料襯層上或者鐵砧上破碎成細顆粒，同時從破碎室物料襯層上或者鐵砧上下落的物料與轉(zhuǎn)子再次撞擊進行破碎。為提高破碎效率的方法，本申請人技術(shù)了一種高效率的離心破碎機轉(zhuǎn)子(授權(quán)公告號為CN203184072U)，該種高效率的離心破碎機轉(zhuǎn)子，包括本體，本體上設(shè)有投射口，所述投射口一側(cè)的轉(zhuǎn)子側(cè)板上設(shè)有破碎翼。該種破碎翼由若干個拋料錘并排構(gòu)，利用拋料機構(gòu)進行破碎原料。現(xiàn)有的拋料錘隨著轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，在高強度的沖擊力作用下硬合金錘頭的磨損快，影響破碎效果和使用壽命，同時增加維護成本，因此有待進一步改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本技術(shù)提供一種使用過程中不易破碎、使用壽命明顯增加且維護成本低減的破碎機轉(zhuǎn)子的拋料機構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：一種拋料機構(gòu)，安裝于破碎機轉(zhuǎn)子上，其特征在于：包括基座和至少一種形狀的錘頭，所述基座兩面分別為轉(zhuǎn)子連接面和錘頭連接面，該轉(zhuǎn)子連接面上設(shè)有安裝孔，所述多個錘頭相互連接并布置于基座的錘頭連接面上。進一步的，基座的轉(zhuǎn)子連接面上設(shè)有至少兩個安裝孔。進一步的，錘頭采用硬質(zhì)合金制成。進一步的，錘頭與基座之間放入金屬焊片，該錘頭與基座采用釬焊方式進行結(jié)合。進一步的，基座的錘頭連接面上開有至少一個條形槽，所述錘頭上有與條形槽對應(yīng)配合的凸臺。進一步的，錘頭上的凸臺與基座上的條形槽的角度為30°～90°。進一步的，錘頭與基座之間采用粘合劑層進行連接。一種離心式破碎機，包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有投射口，投射口一側(cè)的轉(zhuǎn)子側(cè)板上設(shè)有上述的拋料機構(gòu)。進一步的，基座的轉(zhuǎn)子連接面上設(shè)有一條限位臺階，所述轉(zhuǎn)子側(cè)板上設(shè)有一體與限位臺階相適配的凹槽。進一步的，還包括固定于轉(zhuǎn)子側(cè)板上的壓板，該壓板上設(shè)有一條用于就將限位臺階壓緊于轉(zhuǎn)子側(cè)板凹槽中的壓緊條。由上述對本技術(shù)的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的提供的拋料機構(gòu)及具有該拋料機構(gòu)的離心式破碎機，其拋料機構(gòu)安裝于轉(zhuǎn)子上后，多個錘頭經(jīng)基座組成一個整體，改變了以前單一錘體各自安裝于轉(zhuǎn)子側(cè)板上的結(jié)構(gòu)，使得錘體不易破碎、且每個錘體可分別替換、維護成本大大降低；此外基
座通過獨特的結(jié)構(gòu)安裝與轉(zhuǎn)子側(cè)板上，進一步的提高拋料機構(gòu)的穩(wěn)固性，使用壽命明顯增加。附圖說明圖1為具體實施例一拋料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為具體實施例一拋料機構(gòu)的背面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為具體實施例三拋料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本技術(shù)離心式破碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中M的放大圖。具體實施方式以下通過具體實施方式對本技術(shù)作進一步的描述。具體實施例一：參照圖1、圖2所示，一種拋料機構(gòu)，基座1和錘頭2；基座1的兩面分別為轉(zhuǎn)子連接面11和錘頭連接面12，該轉(zhuǎn)子連接面11上設(shè)有兩個安裝孔111；錘頭2包括采用硬質(zhì)合金制成的外拋錘頭21、水平錘頭22和內(nèi)縮錘頭23，多個錘頭2與基座1的錘頭連接面12之間放入銀釬焊片或者銅釬焊片，采用釬焊方式進行結(jié)合(釬焊加熱到600～1000℃)，或者通過粘合劑均勻連接；相鄰錘頭2之間放入銀釬焊片或者銅釬焊片，采用釬焊方式進行結(jié)合(釬焊加熱到600～1000℃)或者部分或者全部通過粘合劑層連接在一起。具體實施例二：參照圖3所示，基座1的錘頭連接面12上開有一個條形槽121，錘頭2上
有與條形槽對應(yīng)配合的凸臺24，錘頭2上的凸臺24與基座1上的條形槽121的角度θ為30°～90°；錘頭2通過銀釬焊片或者銅釬焊片或者粘合劑均勻連接于基座1的錘頭連接面12上，且錘頭2連接于基座1上時凸臺24嵌設(shè)于條形槽121中，相鄰錘頭2之間部分或者全部通過銀釬焊片或者銅釬焊片或者粘合劑層連接在一起。參照圖1至圖5所示，一種離心式破碎機，包括轉(zhuǎn)子100，該轉(zhuǎn)子100上設(shè)有投射口101、轉(zhuǎn)子側(cè)板102和壓板103，轉(zhuǎn)子側(cè)板102設(shè)于投射口101一側(cè)，基座1的轉(zhuǎn)子連接面11上設(shè)有一條限位臺階112，轉(zhuǎn)子側(cè)板102上設(shè)有一體與限位臺階112相適配的凹槽，壓板固定于轉(zhuǎn)子側(cè)板上，該壓板上103設(shè)有一條用于就將限位臺階112壓緊于轉(zhuǎn)子側(cè)板凹槽中的壓緊條104。本技術(shù)提供的拋料機構(gòu)及具有該拋料機構(gòu)的離心式破碎機，其拋料機構(gòu)安裝于轉(zhuǎn)子上后，多個錘頭2經(jīng)基座1組成一個整體，改變了以前單一錘體各自安裝于轉(zhuǎn)子側(cè)板上的結(jié)構(gòu)，使得錘體2不易破碎、且每個錘體可分別替換、維護成本大大降低；此外基座1通過獨特的結(jié)構(gòu)安裝與轉(zhuǎn)子側(cè)板上，進一步的提高拋料機構(gòu)的穩(wěn)固性，使用壽命明顯增加。上述僅為本技術(shù)的若干具體實施方式，但本技術(shù)的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本技術(shù)進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本技術(shù)保護范圍的行為。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種拋料機構(gòu)，安裝于破碎機轉(zhuǎn)子上，其特征在于：包括基座和至少一種形狀的錘頭，所述基座兩面分別為轉(zhuǎn)子連接面和錘頭連接面，該轉(zhuǎn)子連接面上設(shè)有安裝孔，所述多個錘頭相互連接并布置于基座的錘頭連接面上。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種拋料機構(gòu)，安裝于破碎機轉(zhuǎn)子上，其特征在于：包括基座和至少一種形狀的錘頭，所述基座兩面分別為轉(zhuǎn)子連接面和錘頭連接面，該轉(zhuǎn)子連接面上設(shè)有安裝孔，所述多個錘頭相互連接并布置于基座的錘頭連接面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋料機構(gòu)，其特征在于：所述基座的轉(zhuǎn)子連接面上設(shè)有至少兩個安裝孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋料機構(gòu)，其特征在于：所述錘頭采用硬質(zhì)合金制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋料機構(gòu)，其特征在于：所述錘頭與基座之間放入金屬焊片，該錘頭與基座采用釬焊方式進行結(jié)合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋料機構(gòu)，其特征在于：所述基座的錘頭連接面上開有至少一個條形槽，所述錘頭上有與條形槽對應(yīng)配合的凸臺。6.根...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：湯明，李建生，陳俊龍，陳閩，
申請(專利權(quán))人：福建南方路面機械有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35
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