一種蜂窩紙板生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種蜂窩紙板生產工藝，涉及紙板生產領域，包括如下步驟：(1)送紙，(2)上膠,(3)制芯，(4)拉伸，(5)面紙復合上膠，(6)蜂窩紙板烘干，(7)裁切，(8)入庫檢驗，上膠過程中的膠水成分為醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、鄰苯二甲酸二丁酯、辛醇、過硫酸銨、水，可以使膠水的粘性更好，為下一步制芯提供良好的基礎，條形膠的長度和寬度膠不僅使膠水用量適當,同時也就減少了半成品的含水率和烘干的難度，紅外線電熱管烘箱的使用有利于控制操作，溫度和時間的控制可以使之烘干完全，有利于下一步的裁切，粘合后的壓實使膠黏劑粘合更牢。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于紙板生產領域，更具體地說，本專利技術涉及一種蜂窩紙板生產工藝。
技術介紹
蜂窩紙板利用仿生原理，將蜂窩結構理論運用于包裝材料，以最少的材料消耗，構筑堅固的蜂窩結構，使蜂窩紙板及其制品既堅固耐用又具有緩沖性能,已成為當今極具發展潛力的環保包裝材料，它與瓦楞紙板、木材和塑料相比，具有不可替代的優勢。蜂窩紙板以紙代木的木材，用蜂窩紙板制作的托盤具有質量輕、強度高、成本低、緩沖性能好等特點；制成緩沖材料，可取代EPS發泡塑料，消除白色污染，保護自然環境，是一種符合21世紀發展要求的環保型新材料。
技術實現思路
本專利技術所要解決的問題是提供一種強度高、成本低、緩沖性能好蜂窩紙板生產工藝。為了實現上述目的，本專利技術采取的技術方案為：一種蜂窩紙板生產工藝，包括如下步驟：(1)送紙：將原紙通過上紙裝置依次被送到上膠裝置中；(2)上膠：噴膠頭將膠水沿原紙行進方向雙面間隔涂膠，并在 芯紙表面形成膠線；(3)制芯：將一層雙面上膠的原紙與另一層原紙用纏繞方式復合起來形成紙芯塊；(4)拉伸：紙芯塊經過12-18h堆置晾干后將其拉伸,使蜂窩孔展開；(5)面紙復合上膠：在上下兩層面紙上涂刷膠水,復合時紙芯塊的立面和面紙結合,將面紙與紙芯塊粘合到一起；(6)蜂窩紙板烘干：將粘合在一起的面紙和芯紙塊在烘箱里烘干；(7)裁切：利用大鋸齒將烘干后的蜂窩紙板垂直裁切成需要的尺寸；(8)入庫檢驗：將切斷的紙板通過人工在線檢驗后入庫保存。優選的，所述步驟(2)中膠水成分為10-20％的醋酸乙烯酯、10-15％的聚乙烯醇、5-10％的鄰苯二甲酸二丁酯、3-5％的辛醇、5-15％的過硫酸銨、35-67％的水。優選的，所述步驟(2)中膠線的長度為10-14cm，寬度為4-6cm。優選的，所述步驟(6)中烘箱為紅外線電熱管烘箱。優選的，所述步驟(5)中粘和后再通過上下兩條同步運行的橡膠傳送帶,在上壓輥加壓壓合。優選的，紅外線電熱管烘箱的溫度為20-30℃，烘干時間為16-20h。有益效果：本專利技術提供了一種蜂窩紙板生產工藝，上膠過程中的膠水成分為醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、鄰苯二甲酸二丁酯、辛醇、過硫酸銨、水，可以使膠水的粘性更好，為下一步制芯提供良好的基礎，條形膠的長度和寬度膠不僅使膠水用量適當,同時也就減少了半成品的含水率和烘干的難度，紅外線電熱管烘箱的使用有利于控制操作，溫度和時間的控制可以使之烘干完全，有利于下一步的裁切，粘合后的壓實使膠黏劑粘合更牢,另一方面調節紙張水分,保持均勻縮率，采用此種工藝生產的蜂窩紙板，具有質量輕、強度高、成本低、緩沖性能好的優點。具體實施方式實施例1：一種蜂窩紙板生產工藝，包括如下步驟：(1)送紙：將原紙通過上紙裝置依次被送到上膠裝置中；(2)上膠：噴膠頭將成分為醋酸乙烯酯10％、聚乙烯醇10％、鄰苯二甲酸二丁酯5％、辛醇3％、過硫酸銨5％、67％水的膠水沿原紙行進方向雙面間隔涂膠，并在芯紙表面形成膠線，膠線的長度為10cm，寬度為4cm；(3)制芯：將一層雙面上膠的原紙與另一層原紙用纏繞方式復合起來形成紙芯塊；(4)拉伸：紙芯塊經過12h堆置晾干后將其拉伸,使蜂窩孔展開；(5)面紙復合上膠：在上下兩層面紙上涂刷膠水,復合時紙芯的 立面和面紙結合,面紙與紙芯粘合到一起，粘和后再通過上下兩條同步運行的橡膠傳送帶,在上壓輥加壓壓合；(6)蜂窩紙板烘干：將粘合在一起的面紙和芯紙在紅外線電熱管烘箱里烘干，烘箱溫度為20℃，烘干時間為16h；(7)裁切：利用大鋸齒將烘干后的蜂窩紙板垂直裁切成需要的尺寸；(8)入庫檢驗：將切斷的紙板通過人工在線檢驗后入庫保存。實施例2：一種蜂窩紙板生產工藝，包括如下步驟：(1)送紙：將原紙通過上紙裝置依次被送到上膠裝置中；(2)上膠：噴膠頭將成分為醋酸乙烯酯15％、聚乙烯醇12％、鄰苯二甲酸二丁酯8％、辛醇4％、過硫酸銨10％、51％水的膠水沿原紙行進方向雙面間隔涂膠，并在芯紙表面形成膠線，膠線的長度為12cm，寬度為5cm；(3)制芯：將一層雙面上膠的原紙與另一層原紙用纏繞方式復合起來形成紙芯塊；(4)拉伸：紙芯塊經過15h堆置晾干后將其拉伸,使蜂窩孔展開；(5)面紙復合上膠：在上下兩層面紙上涂刷膠水,復合時紙芯的立面和面紙結合,面紙與紙芯粘合到一起，粘和后再通過上下兩條同步運行的橡膠傳送帶,在上壓輥加壓壓合；(6)蜂窩紙板烘干：將粘合在一起的面紙和芯紙在紅外線電熱管烘箱里烘干，烘箱溫度為25℃，烘干時間為18h；(7)裁切：利用大鋸齒將烘干后的蜂窩紙板垂直裁切成需要的尺寸；(8)入庫檢驗：將切斷的紙板通過人工在線檢驗后入庫保存。實施例3：一種蜂窩紙板生產工藝，包括如下步驟：(1)送紙：將原紙通過上紙裝置依次被送到上膠裝置中；(2)上膠：噴膠頭將成分為醋酸乙烯酯20％、聚乙烯醇15％、鄰苯二甲酸二丁酯10％、辛醇5％、過硫酸銨15％、35％水的膠水沿原紙行進方向雙面間隔涂膠，并在芯紙表面形成膠線，膠線的長度為14cm，寬度為6cm；(3)制芯：將一層雙面上膠的原紙與另一層原紙用纏繞方式復合起來形成紙芯塊；(4)拉伸：紙芯塊經過18h堆置晾干后將其拉伸,使蜂窩孔展開；(5)面紙復合上膠：在上下兩層面紙上涂刷膠水,復合時紙芯的立面和面紙結合,面紙與紙芯粘合到一起，粘和后再通過上下兩條同步運行的橡膠傳送帶,在上壓輥加壓壓合；(6)蜂窩紙板烘干：將粘合在一起的面紙和芯紙在紅外線電熱管烘箱里烘干，烘箱溫度為30℃，烘干時間為20h；(7)裁切：利用大鋸齒將烘干后的蜂窩紙板垂直裁切成需要的尺寸；(8)入庫檢驗：將切斷的紙板通過人工在線檢驗后入庫保存。經過以上工藝處理后，分別取出樣品，測量結果如下：根據上述表格數據可以得出，當實施例3參數時，生產出來的蜂窩紙板的抗壓強度最大、相對密度最大、緩沖強度強，具有質量輕、強度高、成本低、緩沖性能好的優點，此時更有利于蜂窩紙板的生產。本專利技術提供了一種蜂窩紙板生產工藝，上膠過程中的膠水成分為醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、鄰苯二甲酸二丁酯、辛醇、過硫酸銨、水，可以使膠水的粘性更好，為下一步制芯提供良好的基礎，條形膠的長度和寬度膠不僅使膠水用量適當,同時也就減少了半成品的含水率和烘干的難度，紅外線電熱管烘箱的使用有利于控制操作，溫度和時間的控制可以使之烘干完全，有利于下一步的裁切，粘合后的壓實使膠黏劑粘合更牢,另一方面調節紙張水分,保持均勻縮率，采用此種工藝生產的蜂窩紙板，具有質量輕、強度高、成本低、緩沖性能好的優點。以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本專利技術說明書內容所作的等效結構或等效 流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本專利技術的專利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蜂窩紙板生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：(1)送紙：將原紙通過上紙裝置依次被送到上膠裝置中；(2)上膠：噴膠頭將膠水沿原紙行進方向雙面間隔涂膠，并在芯紙表面形成膠線；(3)制芯：將一層雙面上膠的原紙與另一層原紙用纏繞方式復合起來形成紙芯塊；(4)拉伸：紙芯塊經過12?18h堆置晾干后將其拉伸,使蜂窩孔展開；(5)面紙復合上膠：在上下兩層面紙上涂刷膠水,復合時紙芯塊的立面和面紙結合,將面紙與紙芯塊粘合到一起；(6)蜂窩紙板烘干：將粘合在一起的面紙和芯紙塊在烘箱里烘干；(7)裁切：利用大鋸齒將烘干后的蜂窩紙板垂直裁切成需要的尺寸；(8)入庫檢驗：將切斷的紙板通過人工在線檢驗后入庫保存。

【技術特征摘要】
1.一種蜂窩紙板生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：(1)送紙：將原紙通過上紙裝置依次被送到上膠裝置中；(2)上膠：噴膠頭將膠水沿原紙行進方向雙面間隔涂膠，并在芯紙表面形成膠線；(3)制芯：將一層雙面上膠的原紙與另一層原紙用纏繞方式復合起來形成紙芯塊；(4)拉伸：紙芯塊經過12-18h堆置晾干后將其拉伸,使蜂窩孔展開；(5)面紙復合上膠：在上下兩層面紙上涂刷膠水,復合時紙芯塊的立面和面紙結合,將面紙與紙芯塊粘合到一起；(6)蜂窩紙板烘干：將粘合在一起的面紙和芯紙塊在烘箱里烘干；(7)裁切：利用大鋸齒將烘干后的蜂窩紙板垂直裁切成需要的尺寸；(8)入庫檢驗：將切斷的紙板通過人工在線檢驗后入庫保存。2.按照權利要求1所述的一種蜂窩紙板生產工藝，其特征在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：焦國平，齊繼業，方興旺，
申請(專利權)人：安徽松泰包裝材料有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34