本實用新型專利技術涉及電子產品技術領域,提供一種線性振動馬達,包括馬達殼體、定子、振子以及彈性支撐件,所述振子包括質量塊和磁鐵,所述定子包括線圈和線路板,線圈包括第一線圈和第二線圈,線路板包括第一線圈固定板和第二線圈固定板;第一線圈和第二線圈分別位于質量塊相對的兩側,第一線圈與所述第一線圈固定板連接,第二線圈與第二線圈固定板連接;第一線圈固定板固定在第一華司板上,第二線圈固定板固定在第二華司板上;第一華司板和第二華司板分別固定在馬達殼體上,從而實現對用戶觸摸操作的振動反饋的同時,降低磁場的損耗,提高磁場利用率,提升產品的性能。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于電子產品
,尤其涉及一種線性振動馬達。
技術介紹
目前,便攜式消費電子產品迅速發展,消費者越來越青睞更加輕薄化并具有更佳觸覺體驗的電子產品。線性振動馬達一般用作觸覺體驗的執行機構,起到系統振動反饋的作用。電子產品更佳輕薄化的發展方向決定了彈性支撐件也必須向尺寸扁平化方向改進。大多數的線性振動馬達主要包括馬達殼體、振子和定子,其中振子包括彈性支撐件,該線性振動馬達主要通過彈性支撐件來實現整體的振動,彈性支撐件中比較常見的是采用彈簧或彈片的形式。在振子振動過程中,普遍存在磁場利用率較低,容易發生力矩偏轉,從而導致偏振現象,影響用戶的使用體驗。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種線性振動馬達,旨在解決現有技術中線性振動馬達的振動過程中,普遍存在磁場利用率較低,容易發生力矩偏轉,從而導致偏振現象的問題。本技術是這樣實現的,一種線性振動馬達,包括馬達殼體、定子、振子以及將所述振子懸置在所述馬達殼體內且用于支撐所述振子并提供彈性回復力的彈性支撐件,所述振子包括質量塊和磁鐵,所述定子包括線圈和線路板,所述線圈包括第一線圈和第二線圈,所述線路板包括第一線圈固定板和第二線圈固定板;所述第一線圈和第二線圈分別位于所述質量塊相對的兩側,所述第一線圈與所述第一線圈固定板連接,所述第二線圈與所述第二線圈固定板連接;所述第一線圈固定板固定在第一華司板上,所述第二線圈固定板固定在第二華司板上;所述第一華司板和第二華司板分別固定在所述馬達殼體上。作為一種改進的方案,所述線路板還包括一過渡連接板,所述過渡連接板設有線圈固定端和電路連接端,所述第一線圈固定板和第二線圈固定板設置于
所述過渡連接板的線圈固定端的兩側。作為一種改進的方案,所述第一線圈固定板和第二線圈固定板分別與所述過渡連接板垂直設置。作為一種改進的方案,所述第一線圈固定板和第二線圈固定板上設有焊盤。作為一種改進的方案,所述馬達殼體包括第一側殼體和第二側殼體,所述第一側殼體包括第一側邊板和分別設置在所述第一側邊板兩端的第二側邊板和第三側邊板,所述第二側殼體包括第四側邊板和分別設置在所述第四側邊板兩端的第五側邊板和第六側邊板;所述第一側殼體與所述第二側殼體扣合形成容納所述定子、振子和彈性支撐件的密閉空間。作為一種改進的方案,所述第一側邊板與所述第四側邊板相互平行,且與振子振動方向平行。作為一種改進的方案,所述第二側邊板與所述第三側邊板相互平行;所述第五側邊板與所述第六側邊板相互平行。作為一種改進的方案,所述第一側邊板分別與所述第五側邊板、第六側邊板對接且相互垂直;所述第二側邊板分別與所述第四側邊板、第五側邊板及第六側邊板對接且相互垂直;所述第三側邊板分別與所述第四側邊板、第五側邊板及第六側邊板對接且相互垂直。作為一種改進的方案,所述第二側殼體上也設有焊盤。作為一種改進的方案,所述磁鐵為兩個,所述質量塊上設有兩個用于懸置安裝所述磁鐵的安裝孔。由于線性振動馬達包括馬達殼體、定子、振子以及彈性支撐件,所述振子包括質量塊和磁鐵,所述定子包括線圈和線路板,線圈包括第一線圈和第二線圈,線路板包括第一線圈固定板和第二線圈固定板;第一線圈和第二線圈分別位于質量塊相對的兩側,第一線圈與所述第一線圈固定板連接,第二線圈與第二線圈固定板連接;第一線圈固定板固定在第一華司板上,第二線圈固定板固定在第二華司板上;第一華司板和第二華司板分別固定在馬達殼體上,從而實
現對用戶觸摸操作的振動反饋的同時,降低磁場的損耗,提高磁場利用率,提升產品的性能。附圖說明圖1是本技術提供的線性振動馬達的爆炸示意圖;圖2是圖1的俯視圖;圖3是圖2中AA方向的剖視圖;圖4是本技術提供的線路板的結構示意圖;其中,1-彈性支撐件,2-質量塊,3-磁鐵,4-第一線圈,5-第二線圈,6-第一線圈固定板,7-第二線圈固定板,8-第一華司板,9-第二華司板,10-過渡連接板,11-線圈固定端,12-電路連接端,13-第一側殼體,14-第二側殼體,15-第一側邊板,16-第二側邊板,17-第三側邊板,18-第四側邊板,19-第五側邊板,20-第六側邊板,21-限位塊,22-擋塊。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本技術進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術,并不用于限定本技術。圖1示出了本技術提供的線性振動馬達的爆炸示意圖,為了便于說明,圖中僅給出了與本技術相關的部分。結合圖2至圖4所示,線性振動馬達包括馬達殼體、定子、振子以及將振子懸置在馬達殼體內且用于支撐振子并提供彈性回復力的彈性支撐件1,振子包括質量塊2和磁鐵3,定子包括線圈和線路板,線圈包括第一線圈4和第二線圈5,線路板包括第一線圈固定板6和第二線圈固定板7;第一線圈4和第二線圈5分別位于質量塊2的兩側,第一線圈4與第一線圈固定板6連接,第二線圈5與第二線圈固定板7連接;第一線圈固定板6固定在第一華司板8上,第二線圈固定板7固定在第二華司板9上;第一華司板8和第二華司板9分別固定在馬達殼體上。其中,該第一線圈4和第二線圈5分別位于質量塊2的兩側,且平行設置,如圖3所示,相對應地,第一華司板8和第二華司板9也平行設置。在該實施例中,該彈性支撐件1可以采用彈片或彈簧結構,其中,圖1和圖2給出的彈片的情形,該彈簧支撐件是由若干個彈片焊接而成,整體呈現M型,在此不再贅述。在本技術中,磁鐵3為兩個,相對應的,該質量塊2上設有兩個用于懸置安裝磁鐵3的安裝孔,其中為了便于安裝和節省整個馬達殼體的內部空間,可以在質量塊2上設有相應的凹槽結構,該安裝孔設置在設有凹槽的位置,從而將磁鐵3安裝后,將線圈安裝在凹槽內,如圖3所示。如圖4所示,線路板還包括一過渡連接板10,過渡連接板10設有線圈固定端11和電路連接端12,第一線圈固定板6和第二線圈固定板7設置于過渡連接板10的線圈固定端11的兩側,且平行設置。其中,如圖1和圖4所示,第一線圈固定板6和第二線圈固定板7分別與過渡連接板10垂直設置。在該實施例中,為了將各個華司板和線圈分別固定在對應的線圈固定板上,在該第一線圈固定板6和第二線圈固定板7設置焊盤,在此不再贅述。在本技術中,將第一華司板8和第二華司板9固定在馬達殼體上,該馬達殼體可以進行如下結構設置:馬達殼體包括第一側殼體13和第二側殼體14,第一側殼體13包括第一側邊板15和分別設置在第一側邊板15兩端的第二側邊板16和第三側邊板17,第二側殼體14包括第四側邊板18和分別設置在第四側邊板18兩端的第五側邊板19和第六側邊板20;第一側殼體13與第二側殼體14扣合形成容納定子、振子和彈性支撐件1的密閉空間。其中,第一側邊板15與第四側邊板18相互平行,且與振子振動方向平行。第二側邊板16與第三側邊板17相互平行;第五側邊板19與第六側邊板20相互平行。第一側邊板15分別與第五側邊板19、第六側邊板20對接且相互垂直;第二側邊板16分別與第四側邊板18、第五側邊板19及第六側邊板20對接且相互垂直;第三側邊板17分別與第四側邊板18、第五側邊板19及第六側邊板20對接
且相互垂直。如圖1所示,第二側殼本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種線性振動馬達,包括馬達殼體、定子、振子以及將所述振子懸置在所述馬達殼體內且用于支撐所述振子并提供彈性回復力的彈性支撐件,其特征在于,所述振子包括質量塊和磁鐵,所述定子包括線圈和線路板,所述線圈包括第一線圈和第二線圈,所述線路板包括第一線圈固定板和第二線圈固定板;所述第一線圈和第二線圈分別位于所述質量塊的兩側,所述第一線圈與所述第一線圈固定板連接,所述第二線圈與所述第二線圈固定板連接;所述第一線圈固定板固定在第一華司板上,所述第二線圈固定板固定在第二華司板上;所述第一華司板和第二華司板分別固定在所述馬達殼體上。
【技術特征摘要】
1.一種線性振動馬達,包括馬達殼體、定子、振子以及將所述振子懸置在所述馬達殼體內且用于支撐所述振子并提供彈性回復力的彈性支撐件,其特征在于,所述振子包括質量塊和磁鐵,所述定子包括線圈和線路板,所述線圈包括第一線圈和第二線圈,所述線路板包括第一線圈固定板和第二線圈固定板;所述第一線圈和第二線圈分別位于所述質量塊的兩側,所述第一線圈與所述第一線圈固定板連接,所述第二線圈與所述第二線圈固定板連接;所述第一線圈固定板固定在第一華司板上,所述第二線圈固定板固定在第二華司板上;所述第一華司板和第二華司板分別固定在所述馬達殼體上。2.根據權利要求1所述的線性振動馬達,其特征在于,所述線路板還包括一過渡連接板,所述過渡連接板設有線圈固定端和電路連接端,所述第一線圈固定板和第二線圈固定板設置于所述過渡連接板的線圈固定端的兩側。3.根據權利要求2所述的線性振動馬達,其特征在于,所述第一線圈固定板和第二線圈固定板分別與所述過渡連接板垂直設置。4.根據權利要求3所述的線性振動馬達,其特征在于,所述第一線圈固定板和第二線圈線圈固定板上分別設有焊盤。5.根據權利要求1所述的線性振動馬達,其特征在于,...
【專利技術屬性】
技術研發人員:朱躍光,劉寶玉,
申請(專利權)人:歌爾股份有限公司,
類型:新型
國別省市:山東;37
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