電梯門板生產線制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電梯門板生產線，依次包括毛料上料裝置、上料移載架、沖孔裝置、彎折裝置、鉚接裝置、上筋區域和下料移載架，所述沖孔裝置與彎折裝置之間設有輸送架A，所述彎折裝置與鉚接裝置之間設有輸送架B，所述上料移載架設于上料裝置、沖孔裝置和輸送架A的上方，所述輸送架B經過鉚接裝置和上筋裝置與下料移載架連接。由本實用新型專利技術結構可知，實現了電梯門板生產的自動化，提高了電梯門板的生產效率，有效降低了人工成本。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電梯門板加工領域，具體涉及一種電梯門板生產線。
技術介紹
隨著土地成本的上升，高層建筑逐漸成為市場的主流，樓層越高相應電梯層站數也越多，電梯門板的需求量隨之增大。隨著現代工業自動化的發展，對電梯領域內的門板、壁板的加工精度、效率提出了更高的要求，目前，電梯門板的生產線中包含沖床、折彎機及其上下料裝置，其余部分還沒有實現自動化而集成到整條生產線中，因此，電梯門板及壁板在生產過程中動作不連貫，很多工序需要手工操作，這就制約了生產效率的進一步提高；另外，由于其余工序沒有集成到生產線上，以及生產線中的各工序之間也沒有實現自動化周轉運輸，導致物料需要在不同的設備之間進行周轉，這不僅增加了操作工的勞動強度，增加了人工成本，而且效率較低，并且在周轉過程中物料還會產生損耗，進一步增加了企業的生產成本。
技術實現思路
本技術的目的在于：克服現有技術的不足，提供一種電梯門板生產線，實現了電梯門板生產的自動化，提高了電梯門板的生產效率，有效降低了人工成本；通過上料移載架的作用，便于批量的毛料上料、沖孔和周轉，進一步提高了生產效率，降低了操作工的勞動強度；通過輸送架A和輸送架B的作用，提高了生產線的輸送效率，并且將鉚接和上筋兩道工序均在輸送架B上操作，減少了生產時的物料周轉，避免物料在周轉時產生損耗，節省生產成本的同時進一步提高了企業的生產效率；機器人的取料裝置設有翻轉機構和擺動機構，使得物料折彎之后可以進行自動翻轉并再次折彎，通過機器人與折彎機的配合，提高了折彎精度，實現了較為復雜的折彎工藝，降低了操作工的勞動強度；通過升降臺的作用，可以保證毛料的上部始終位于磁力裝置的有效磁場范圍內，上料移栽機在一張一張取毛料的時候，避免由于毛料之間緊密貼合而同時抓起多余的毛料，影響后續生產；毛料頂部的高度不會隨著毛料的移栽而逐漸降低，使得上料移栽機的結構簡化，不需要適應毛料頂層高度變化的裝置，降低設備成本；并且升降臺的高度調節不需要額外進行操作，始終與信號發射接收裝置齊平，簡化了上料移栽機的動作，提高了移栽周轉效率；在將毛料移栽到沖壓裝置的同時，可以將沖壓完的物料移栽到輸送架上，提高了移栽效率；對物料進行沖壓的時候，定位之后可以一次完成所有沖壓，提高了生產效率；定位推板A和定位推板B既是物料沖壓的定位裝置，也是物料移栽的定位裝置：當活塞E和活塞F分別帶動定位推板A和定位推板B向后移動至最大行程后，活塞D帶動沖壓裝置A向放置架移動，物料由定位推板A、定位推板B以及沖壓裝置A槽口的槽壁分別定位，便于物料的直接沖壓；當活塞E和活塞F分別帶動定位推板A和定位推板B向前移動至最大行程后，物料由定位推板A和定位推板B分別定位，便于物料的直接移栽；通過機器人輔助架的作用，便于機器人對物料的取料，并且由于頂塊頂部刷毛的作用，不僅便于物料的水平移動，而且還可以降低頂塊頂起時候對物料的沖擊，避免頂塊對物料造成損壞。本技術所采取的技術方案是：電梯門板生產線，依次包括毛料上料裝置、上料移載架、沖孔裝置、彎折裝置、鉚接裝置、上筋區域和下料移載架，所述沖孔裝置與彎折裝置之間設有輸送架A，所述彎折裝置與鉚接裝置之間設有輸送架B，所述上料移載架設于上料裝置、沖孔裝置和輸送架A的上方，所述輸送架B經過鉚接裝置和上筋區域與下料移載架連接；所述鉚接裝置設于輸送架B上。本技術進一步改進方案是，所述上料裝置包括有升降平臺，所述升降平臺位于上料移載架的下方。本技術更進一步改進方案是，所述升降平臺包括機架A，所述機架A的頂部上下活動連接有周轉架A，所述周轉架A通過活塞A提供驅動力，所述活塞A與機架A連接，所述機架A的頂部位于周轉架A兩側分別設有磁力裝置和信號發射接收裝置。本技術更進一步改進方案是，所述周轉架A通過支桿A和支桿B與機架A連接，所述支桿A和支桿B的中部通過銷軸交叉轉動連接，所述支桿A的一端通過銷軸與機架A轉動連接，支桿A的另一端通過滾輪與周轉架A底部所設的軌道A連接，所述支桿B的一端通過銷軸與周轉架A底部所設的連接板轉動連接，支桿B的另一端通過滾輪與機架A下部所設的軌道B連接，所述支桿A設有滾輪的一端位于支桿B設有滾輪的一端的正上方。本技術更進一步改進方案是，所述活塞A和活塞桿A的端部分別通過銷軸與支桿A和支桿B連接。本技術更進一步改進方案是，所述磁力裝置通過立桿A與機架連接，所述磁力裝置通過活塞B與立桿A連接，所述活塞B固定于立桿A的上部，活塞桿B面向周轉架A的一側伸出，所述磁力裝置與活塞桿B固定。本技術更進一步改進方案是，所述磁力裝置為電磁鐵或磁鐵。本技術更進一步改進方案是，所述上料移載架包括“門”字型架，所述“門”字型架的正下方依次設有升降平臺、沖孔裝置和輸送架A，所述“門”字型架的頂部活動連接有兩個移栽機，所述移栽機在升降平臺與輸送架A之間移動，兩個所述移栽機之間相對固定，所述升降平臺與沖孔裝置之間的間距與輸送架A與沖孔裝置之間的間距相等，分別等于兩個所述移栽機之間的距離。本技術更進一步改進方案是，所述移栽機通過滑塊A沿“門”字型架的頂部活動連接，兩個移栽機的所述滑塊A之間通過連接桿B固定，所述滑塊A通過立桿B與移栽機固定。本技術更進一步改進方案是，所述移栽機通過活塞C與立桿B連接，所說活塞C固定于立桿B，活塞C的活塞桿C端部向下伸出與移栽機固定。本技術更進一步改進方案是，所述滑塊A通過絲杠與“門”字型架頂部所設的頂桿活動連接，所述絲杠轉動連接于頂桿的頂部。本技術更進一步改進方案是，所述沖孔裝置包括基臺，所述基臺的頂面固定有放置架，所述基臺上位于放置架的兩側分別設有沖壓裝置A、位于放置架的后側設有沖壓裝置B，所述沖壓裝置A與基臺活動連接，所述沖壓裝置B固定于基臺，所述沖壓裝置A和沖壓裝置B面向放置架的一側側壁設有槽口，所述放置架內的后側和前側分別活動連接有定位推板A和定位推板B，所述定位推板A和定位推板B的頂部高于放置架的頂部。本技術更進一步改進方案是，所述沖壓裝置A通過活塞D提供驅動力，所述活塞D固定于基臺，活塞桿D的端部伸出活塞D與沖壓裝置A固定。本技術更進一步改進方案是，所述定位推板A通過活塞E提供驅動力，所述活塞E固定于基臺，活塞桿E的端部伸出活塞E與定位推板A固定。本技術更進一步改進方案是，所述定位推板B通過活塞F提供驅動力，所述活塞F固定于基臺，活塞桿F的端部伸出活塞F與定位推板B固定。本技術更進一步改進方案是，所述沖壓裝置A和沖壓裝置B的槽口內的頂部分別設有沖壓模具，所述沖壓模具分別通過活塞G提供驅動力，所述活塞G固定于沖壓裝置A和沖壓裝置B的頂部。本技術更進一步改進方案是，所述定位推板A底部面向定位推板B的一側，以及定位推板B底部面向定位推板A的一側分別固定有托板，所述托板分別設于放置架所設的放置桿之間，所述放置桿沿前后方向依次水平等間距設置。本技術更進一步改進方案是，當定位推板A向后運動至最大行程處、定位推板B向前運動至最大行程處時，定位推板A與定位推板B之間的距離大于物料前后邊沿之間的距離；當定位推板A和定位推板B同時向后運動至最大行程處的時候，或者當未能更為推板A和定位推板B同時向后運動至最大行程處的時候，定位推板A與定位推板B之間的距離小本文檔來自技高網...

【技術保護點】
電梯門板生產線，其特征在于：依次包括毛料上料裝置（1）、上料移載架（2）、沖孔裝置（3）、彎折裝置、鉚接裝置（8）、上筋區域（9）和下料移載架（10），所述沖孔裝置（3）與彎折裝置之間設有輸送架A（4），所述彎折裝置與鉚接裝置（8）之間設有輸送架B（7），所述上料移載架（2）設于上料裝置（1）、沖孔裝置（3）和輸送架A（4）的上方，所述輸送架B（7）經過鉚接裝置（8）和上筋區域（9）與下料移載架（10）連接；所述鉚接裝置（8）設于輸送架B（7）上。

【技術特征摘要】
1.電梯門板生產線，其特征在于：依次包括毛料上料裝置（1）、上料移載架（2）、沖孔裝置（3）、彎折裝置、鉚接裝置（8）、上筋區域（9）和下料移載架（10），所述沖孔裝置（3）與彎折裝置之間設有輸送架A（4），所述彎折裝置與鉚接裝置（8）之間設有輸送架B（7），所述上料移載架（2）設于上料裝置（1）、沖孔裝置（3）和輸送架A（4）的上方，所述輸送架B（7）經過鉚接裝置（8）和上筋區域（9）與下料移載架（10）連接；所述鉚接裝置（8）設于輸送架B（7）上。2.如權利要求1所述的電梯門板生產線，其特征在于：所述上料裝置（1）包括有升降平臺（16），所述升降平臺（16）位于上料移載架（2）的下方。3.如權利要求2所述的電梯門板生產線，其特征在于：所述升降平臺（16）包括機架A（25），所述機架A（25）的頂部上下活動連接有周轉架A（28），所述周轉架A（28）通過活塞A（29）提供驅動力，所述活塞A（29）與機架A（25）連接，所述機架A（25）的頂部位于周轉架A（28）兩側分別設有磁力裝置（34）和信號發射接收裝置。4.如權利要求2所述的電梯門板生產線，其特征在于：所述上料移載架（2）包括“門”字型架，所述“門”字型架的正下方依次設有升降平臺（16）、沖孔裝置（3）和輸送架A（4），所述“門”字型架的頂部活動連接有兩個移栽機（17），所述移栽機（17）在升降平臺（16）與輸送架A（4）之間移動，兩個所述移栽機（17）之間相對固定，所述升降平臺（16）與沖孔裝置（3）之間的間距與輸送架A（4）與沖孔裝置（3）之間的間距相等，分別等于兩個所述移栽機（17）之間的距離。5.如權利要求1所述的電梯門板生產線，其特征在于：所述沖孔裝置（3）包括基臺（64），所述基臺（64）的頂面固定有放置架（23），所述基臺（64）上位于放置架（23）的兩側分別設有沖壓裝置A（52）、位于放置架（23）的后側設有沖壓裝置B（53），所述沖壓裝置A（52）與基臺（64）活動連接，所述沖壓裝置B（53）固定于基臺（64），所述沖壓裝置A（52）和沖壓裝置B（53）面向放置架（23）的一側側壁設有槽口（56），所述放置架（23）內的后側和前側分別活動連接有定位推板A（57）和定位...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王金東，
申請(專利權)人：江陰五星焊接銅業有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32