本實用新型專利技術公開了一種鋼桶涂裝后的自動上蓋生產線的去罩裝置，包括固定于去罩傳送裝置上的龍門架，龍門架內的頂部兩側分別設有磁塊，磁塊沿著垂直于鏈條A傳送方向水平往復移動，磁塊沿著豎直方向上下往復移動，龍門架的兩側還固定設有落蓋管，龍門架頂部的后端還向下設有傳感器B，龍門架頂部前端的一側還設有與個鋼桶轉動裝置A匹配的傳感器C。從上述結構可知，本實用新型專利技術的鋼桶涂裝后的自動上蓋生產線的去罩裝置，使得鋼桶在上蓋之前，先將噴漆時所用的桶口罩蓋去除，從而便于后續的桶蓋上蓋操作，并便于去除的罩蓋進行回收。并便于去除的罩蓋進行回收。并便于去除的罩蓋進行回收。
【技術實現步驟摘要】
鋼桶涂裝后的自動上蓋生產線的去罩裝置
[0001]本技術涉及一種鋼桶的自動上蓋生產線的
，具體涉及一種鋼桶涂裝后的自動上蓋生產線的去罩裝置。
技術介紹
[0002]鋼桶在生產過程中，首先是將鋼板卷制成桶，然后進行沖壓成桶身，接著將通過鋼板承壓而成的桶底和桶蓋與桶身固定，再將鋼桶進行噴漆涂裝、烘干，最后將鋼桶進行上蓋。
[0003]目前鋼桶生產過程中，除了上蓋工序外，其余工序基本上都已經自動化普及了。而鋼桶的上蓋工序，雖然也有一些自動上蓋裝置，但是鋼桶上蓋的自動化效率較低，而且沒有專門的鋼桶上蓋自動化生產線，只有某些單獨工序的自動化設備，而且鋼桶上蓋過程中所涉及的各設備由于生產的速度不一，也無法統一連接成生產線，就算連成生產線后，也會由于上蓋過程中所涉及的工序較多，至少涉及：1、將涂裝時放置鋼桶桶口的罩蓋去除，2、將鋼桶內進行冷卻同時置換鋼桶內的空氣，3、將鋼桶內進行注入惰性氣體、便于后期鋼桶密封性能的檢測，4、鋼桶的大口蓋和小口蓋的安裝，5、鋼桶小口蓋的防雨蓋安裝；只要因為某一工序的效率較低便會導致整個生產線的生產效率較低。所以目前市面上并沒有一種生產效率相對較高、自動化程度較高的生產線來針對鋼桶涂裝后的自動上蓋生產。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于：克服現有技術的不足，提供一種鋼桶涂裝后的自動上蓋生產線的去罩裝置，實現了鋼桶在噴漆后的上蓋工序的完全自動化，出料后便可以直接進行銷售，有效降低人力成本，提高生產的自動化和流水線化；通過上料傳送裝置的作用，不僅能夠實現上蓋生產線的自動上料、而且還能同時滿足兩條上蓋生產的自動上料，進一步提高生產效率、降低勞動強度；通過過渡傳送裝置的作用，從而可以避免上料傳送裝置的鋼桶傳送過快過多而影響后續的生產節奏；通過去罩傳送裝置的作用，使得鋼桶在上蓋之前，先將噴漆時所用的桶口罩蓋去除，從而便于后續的桶蓋上蓋操作，并便于去除的罩蓋進行回收；通過上蓋傳送裝置的作用，從而可以節省鋼桶的工位，縮短單個鋼桶的上蓋時間，提高單個鋼桶的生產效率。
[0005]技術所采取的技術方案是：
[0006]鋼桶涂裝后的自動上蓋生產線的去罩裝置，沿著鋼桶傳送方向依次包括上料傳送裝置、去罩傳送裝置、上蓋傳送裝置和下料傳送裝置；
[0007]所述上料傳送裝置將鋼桶傳送至去罩傳送裝置；
[0008]所述去罩傳送裝置包括鋼桶轉動裝置A和去罩裝置，所述鋼桶轉動裝置A將鋼桶頂部的大桶口和小桶口轉動至與去罩裝置匹配，所述去罩裝置將鋼桶頂部的大桶口和小桶口所罩設的罩蓋與鋼桶分離，所述去罩傳送裝置將去除罩蓋的鋼桶傳送至上蓋傳送裝置；
[0009]所述上蓋傳送裝置包括鋼桶轉動裝置B、空氣換氣裝置、上蓋裝置、惰性氣體注氣
裝置和防雨蓋上蓋裝置，所述鋼桶轉動裝置B將鋼桶頂部的大桶口和小桶口轉動至與空氣換氣裝置、上蓋裝置、惰性氣體注氣裝置和防雨蓋上蓋裝置匹配，所述空氣換氣裝置從鋼桶頂部的大桶口或小桶口伸入鋼桶內向鋼桶內注入空氣，所述上蓋裝置先將鋼桶頂部的小桶口進行上蓋，然后惰性氣體注氣裝置從鋼桶頂部的大桶口伸入鋼桶內向鋼桶內注入惰性氣體，所述上蓋裝置將裝有惰性氣體的鋼桶頂部的大桶口進行上蓋，并且防雨蓋上蓋裝置將小桶口固定防雨蓋，所述上蓋傳送裝置將完成上蓋的鋼桶傳送至下料傳送裝置。
[0010]本技術進一步改進方案是，所述上料傳送裝置與去罩傳送裝置之間還連接有過渡傳送裝置，所述過渡傳送裝置將上料傳送裝置的鋼桶傳送至去罩傳送裝置，所述過渡傳送裝置上設有鋼桶限位裝置，所述過渡傳送裝置的鋼桶限位裝置位置處與去罩傳送裝置之間通過傳桶架A連接。
[0011]本技術更進一步改進方案是，所述過渡傳送裝置包括兩側平行設置的側架B，所述側架B之間、沿著側架B均勻分布有多根傳送轉輥B，所述傳送轉輥B通過傳動裝置B與固定于過渡傳送裝置的驅動電機B同步同速轉動連接于側架B。
[0012]本技術更進一步改進方案是，所述鋼桶限位裝置包括對稱設于兩側的側架B上的擺桿A，所述擺桿A的中部通過立軸A與對應的側架B水平擺動連接，所述擺桿A面向去罩傳送裝置的一端設有繞立軸B轉動連接的限位立輥，所述擺桿A的另一端與活塞D的活塞桿D端部擺動連接，所述活塞D通過擺動架與對應的側架B擺動連接，所述擺動架固定于側架B；
[0013]當活塞桿D伸出活塞D的時候、擺桿A帶動限位輥相向擺動至最大行程，此時限位輥之間的間距小于鋼桶的直徑；當的活塞桿D退回活塞D的時候、擺桿A帶動限位輥背向擺動至最大行程，此時限位輥之間的間距大于鋼桶的直徑。
[0014]本技術更進一步改進方案是，所述傳桶架A包括固定于過渡傳送裝置和去罩傳送裝置之間的平行架A，所述平行架A的頂部分別固定有沿平行架A設置的軌道A，所述軌道A上設有沿軌道A往復移動的滑座B，所述滑座B與固定于平行架A的活塞E的活塞桿E固定連接，所述滑座B的頂部通過活塞F上下活動連接有支撐板A，所述活塞F固定于滑座B、活塞F的活塞桿F與支撐板A固定。
[0015]本技術更進一步改進方案是，當活塞桿E退回活塞E至最大行程處的時候，所述支撐板A位于被鋼桶限位裝置限位的鋼桶下方位置處；當活塞桿E伸出活塞E至最大行程處的時候，所述支撐板A位于去罩傳送裝置；當活塞桿F伸出活塞F至最大行程處的時候，支撐板A的頂面高于鋼桶與去罩傳送裝置接觸部位的高度和傳送轉輥B的頂部；當活塞桿F退回活塞F至最大行程處的時候，支撐板A的頂面低于鋼桶與去罩傳送裝置接觸部位的高度和傳送轉輥B的頂部。
[0016]本技術更進一步改進方案是，所述平行架A位于側架B之間，所述滑座B的寬度和支撐板A的寬度均小于側架B之間的間距。
[0017]本技術更進一步改進方案是，所述側架B與支撐板A之間、沿著過渡傳送架的傳送方向，還設有多根平行的傳送側輥，所述傳送側輥與側架B轉動連接，所述傳送側輥頂部與傳送轉輥頂部齊平，所述傳送側輥與傳送轉輥同步同速傳動連接。
[0018]本技術更進一步改進方案是，所述上料傳送架包括兩側平行設置的側架A，所述側架A之間、沿著側架A均勻分布有多根傳送轉輥A，所述傳送轉輥A通過傳動裝置A與固定于上料傳送裝置的驅動電機A同步同速轉動連接于側架A。
[0019]本技術更進一步改進方案是，所述上料傳送架的末端與過渡傳送架起始端的一側連接，所述上料傳送架與過渡傳送架垂直設置，所述過渡傳送架面向上料傳送架一側的側架B設有與上料傳送架匹配的槽口B，所述側架B頂部、位于槽口B靠近去罩傳送裝置的一側位置處設有繞立軸C水平轉動的導向滾輪，所述導向滾輪的輪緣邊沿與另一側的側架B之間的距離、與遠離導向滾輪一側的側架A之間的距離，均大于等于鋼桶的直徑。
[0020]本技術更進一步改進方案是，所述上料傳送架靠近去罩傳送裝置一側的側架A還設有用于連接備用上蓋生產線的槽口A，所述上料傳送架的底部、位于槽口A的位置處設有沿傳送轉輥A軸向往復移動的滑座A，所述滑座A的頂部上下活動連接有多個推料立桿，所述推料立桿位于本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.鋼桶涂裝后的自動上蓋生產線的去罩裝置，其特征在于：包括固定于去罩傳送裝置（3）上的龍門架（601），所述龍門架（601）內的頂部兩側分別設有磁塊（606），所述磁塊（606）沿著垂直于鏈條A傳送方向水平往復移動，并且所述磁塊（606）沿著豎直方向上下往復移動，所述龍門架（601）的兩側還固定設有落蓋管（607），所述龍門架（601）頂部的后端還向下設有傳感器B（609），所述龍門架（601）頂部前端的一側還設有與個鋼桶轉動裝置A（9）匹配的傳感器C（610），所述傳感器C（610）與位于鋼桶轉動裝置A（9）位置處的鋼桶軸心的距離大于鋼桶頂部小桶口邊沿與鋼桶軸心的最大距離并且小于鋼桶頂部大桶口邊沿與鋼桶軸心的最大距離；所述磁塊（606）在對應的活塞E（603）作用下的活動范圍經過對應側的落蓋管（607），所述落蓋管（607）的進料口向上，并且所述落蓋管（607）面向傳送鏈A一側的進料口邊沿所在高度低于背向傳送鏈A一側的進料口邊沿所在高度，當磁塊（606）向內移動至最大行程處的時候，所述磁塊（606）分別位于鋼桶的對應桶口上方；當磁塊（606）向外移動至最大行程處的時候，所述磁塊（606）位于對應落蓋管（607）的外側；當磁塊（606）向下移動至最大行程處的時候，磁塊（606）的磁力將鋼桶對應桶口處的罩蓋吸合；當磁塊（606）向上移動至最大行程處...
【專利技術屬性】
技術研發人員：繆元生，韓敏，
申請(專利權)人：江陰五星焊接銅業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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