本發明專利技術涉及一種動物毛皮的加工工藝，具體的說涉及一種裘革兩用的水貂皮硝制染色工藝。所述工藝包括如下步驟：（1）生皮選擇及預處理；（2）生皮浸水回鮮去油去肉；（3）浸硝脫脂；（4）浸酸軟化；（5）鋁鞣；（6）中和；（7）油鞣；（8）干洗、摔軟和整理；（9）鉻鞣制；（10）磨皮、染色，本發明專利技術工藝設計合理，對生皮進行合理的預處理，改善生皮的品質，后續加工工藝簡化、所用試劑種類減少，加工成本低，生產效率高，獲得的水貂皮成品品質高，毛色亮潤，柔順。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種動物毛皮的加工工藝，具體的說涉及一種裘革兩用的水貂皮硝制染色工藝。
技術介紹
貂皮多制成高檔裘皮制品，尤其是水貂皮兼有水獺皮和紫貂的優點，針毛光亮、靈活，平齊勻整，柔滑，絨毛豐厚、稠密、細軟、光潤，皮板堅實質輕，是珍貴細毛皮，有“裘皮之王”的美稱，成為國際裘皮市場的三大支柱（水貂皮、波斯羔皮、藍狐皮）之首。當前國內外對毛皮的鞣制多采用鉻鞣、鋁鞣、硝鞣法，這種方法制出的皮張多出現皮板僵硬等弊病，為了提高毛皮檔次，在貂皮的鞣制過程中，對浸酸、軟化、鞣制和脫脂等總要工序進行改進。水貂皮皮板堅實而厚, 皮層彈性纖維發達, 背、腹部皮差較大, 尾部含油脂較多，水貂皮裘革兩用硝制染色工藝的適當與否，直接影響水貂皮的品質。授權公告日2014年4月2日，授權公共號CN102864660B的中國專利技術專利，公開了一種水貂皮裘革兩用硝制染色工藝，該工藝依次包括：（1）、生皮預處理；（2）、清洗；（3）、浸水；（4）、回浸水；（5）、脫脂；（6）、浸酸；（7）、醛鋁鞣；（8）、后處理；（9）、鉻復鞣；（10）、染色。現有技術中的鞣制均采用鉻鞣，所得的水貂皮有濕化打不開的缺點，中間破，伸展性不好，最終導致染色不均等問題，而本專利技術引入醛鋁鞣，在第一步鞣制中替代現有技術中的鉻鞣，所得的水貂皮沒有色花，染色均勻，大大提高了品質。另外，每個步驟中采用合適的添加劑以及合理的添加量，所有過程綜合作用，進一步增加了硝制染色的效果。但其仍具有如下不足：工藝復雜，試劑用量繁多，加工成本高，另外，加工獲得的水貂皮毛色不夠亮潤、柔滑。
技術實現思路
本專利技術的目的在于解決現有技術的不足，提供一種改進型的裘革兩用的水貂皮硝制染色工藝。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：裘革兩用的水貂皮硝制染色工藝，所述工藝包括如下步驟：（1）生皮選擇及預處理；選擇當年成熟且表面無疾病的水貂皮，將生皮分類、開片和剖腳管，然后采用預處理劑進行預處理；（2）生皮浸水回鮮去油去肉：將步驟（1）預處理過的生皮置于溫度28-30℃的水中，并添加鹽、脫脂劑、滲透劑、甲醛、殺菌劑和浸水酶適量，調pH值7-8，水與生皮的質量比為18~20:1；生皮置于水中攪動70-80min，然后靜止50-60min，再攪動20-30min，靜止12h以上，出皮、甩水，然后去油、鏟肉；（3）浸硝脫脂：將步驟（2）處理過的生皮置于溫度28-30℃的水中，并添加鹽、脫脂劑、滲透劑和純堿適量，調pH值8-9，水與生皮的質量比為18~20:1；生皮置于水中攪動70-80min，然后出皮并控水2h以上；（4）浸酸軟化：將步驟（3）處理過的生皮置于溫度30-32℃的水中，并添加鹽、脫脂劑、甲酸、滲透劑、乳酸、素波酶和軟化酶適量，調pH值2.8-3.0，水與生皮的質量比為18~20:1；生皮置于水中攪動30-40min，然后靜止12h以上，然后出皮；（5）鋁鞣：將步驟（4）處理過的生皮置于溫度34-36℃的水中，并添加鹽、銨明礬、鋁鞣劑、醛鞣劑、加脂劑、助鞣劑和純堿適量，調pH值3.5-3.7，水與生皮的質量比為18~20:1；生皮置于水中攪動30-40min，然后靜止12h以上，然后出皮；（6）中和：將步驟（5）處理過的生皮置于溫度34-36℃的水中，并添加鹽、脫脂劑、滲透劑和小蘇打適量，調pH值3.5-3.7，水與生皮的質量比為18~20:1；生皮置于水中攪動60-80min，然后出皮，并經甩干、伸寬和鏟皮；（7）油鞣：踢皮油和四氟乙烯各適量，稀釋后，涂刷至水貂皮表面，水貂皮毛對毛疊放，于35-40℃烘干設置內靜置12h以上，然后踢皮處理4-5h，然后出皮、疊皮，并經削勻和削薄處理；（8）干洗、摔軟和整理：首先，在毛皮干洗機中干洗，加干洗劑四氟乙烯，干洗溫度28-32℃，干洗時間25-35min，出皮；然后，把干洗后的水貂皮放入轉鼓中，加入木糠甩鼔50-60min，出皮，篩去木糠；（9）鉻鞣制：將步驟（8）處理過的水貂皮置于溫度38-40℃的水中，并添加鹽、加脂劑、滲透劑和鉻鞣劑適量，調pH值3.5-3.7，水與生皮的質量比為18~20:1，鞣制5h以上，然后經清水洗凈出皮；（10）磨皮、染色：先磨皮，使皮面呈絨面，然后置于溫度58-62℃的水中，添加氨水適量，調pH值7-8，水與水貂皮的質量比為18~20:1，攪動30min以上，然后加入酸性毛皮染料，攪動5-6h染色，用常溫水加適量脫脂劑，清洗膚色，出皮甩干，最后經烘干機烘干，放入轉鼓中，加入木糠，甩鼔2h左右出皮，整理干凈得成品水貂皮。優選的，各步驟中所添加物質的含量如下：步驟（2）中，鹽50 g/L、脫脂劑1 g/L、滲透劑1 g/L、甲醛1 g/L、殺菌劑0.3g/L和浸水酶0.5 g/L；步驟（3）中，鹽40 g/L、滲透劑1 g/L、脫脂劑2 g/L、純堿0.8 g/L；步驟（4）鹽50g/L、脫脂劑0.5g/L、甲酸5 g/L、滲透劑0.5g/L、乳酸2 g/L、素波酶2 g/L和軟化酶0.5g/L ；步驟（5）鹽50g/L、銨明礬50g/L、鋁鞣劑3g/L、醛鞣劑1g/L、加脂劑1g/L、助鞣劑2g/L和純堿2g/L；步驟（6）中，鹽20g/L、脫脂劑1 g/L、滲透劑1 g/L和小蘇打1 g/L；步驟（7）以質量計，踢皮油和四氟乙烯各50%；步驟（8）中，四氟乙烯的濃度為99%；步驟（9）中鹽50 g/L、加脂劑1 g/L、滲透劑0.5 g/L和鉻鞣劑12 g/L。優選的，所述預處理劑由預處理劑A和預處理劑B組成，預處理劑A為質量分數1.5-2.0%的還原型谷胱甘肽水溶液，預處理劑B為質量分數5-8%的水溶性葡聚糖水溶液。還原型谷胱甘肽水溶液具有良好的活化生皮細胞和組織的功能，另外可以改善生皮細胞或組織內的活性氧和滲透壓，維持生皮細胞和組織較長時間的新鮮健康狀態，大大改善后續工序處理的效果，提高水貂皮成品的品質，水溶性葡聚糖水溶液是大分子的水溶液，大分子葡聚糖本身有團聚絮凝的效果，可以充分吸附或絮凝生皮中的雜質等污染物，采用水溶性葡聚糖水溶液預處理劑預處理后，生皮的柔韌性、伸展性都上佳，后續鞣制、染色工序的效果大大改善，加工獲得的水貂皮毛色亮潤、柔滑。更有選的，所述預處理操作條件如下：常溫下，先由預處理劑A浸泡預處理3-5h，然后瀝干即刻由預處理劑B浸泡預處理1-2h；或者于常溫下，將預處理劑A和預處理劑B以體積比1-2:1混合均勻，然后放入生皮浸泡3-4小時。本專利技術的有益效果是：本專利技術工藝設計合理，對生皮進行合理的預處理，改善生皮的品質，后續加工工藝簡化、所用試劑種類減少，加工成本低，生產效率高，獲得的水貂皮成品品質高，毛色亮潤，柔滑。具體實施方式下面通過具體實施例，對本專利技術的技術方案作進一步的具體說明。下述實施例中所用試劑均系市購常規試劑，四氟乙烯的濃度為99%。實施例1：裘革兩用的水貂皮硝制染色工藝，所述工藝包括如下步驟：（1）生皮選擇及預處理；選擇當年成熟且表面無疾病的水貂皮，將生皮分類、開片和剖腳管，然后采用預處理劑進行預處理，所述預處理劑由預處理劑A和預處理劑B組成，預處理劑A為質量分數1.5%的還原型谷胱甘肽水溶液，預處理劑B為質量分數本文檔來自技高網...
【技術保護點】
裘革兩用的水貂皮硝制染色工藝，其特征在于：?所述工藝包括如下步驟：（1）生皮選擇及預處理；選擇當年成熟且表面無疾病的水貂皮，將生皮分類、開片和剖腳管，然后采用預處理劑進行預處理；（2）生皮浸水回鮮去油去肉：將步驟（1）預處理過的生皮置于溫度28?30℃的水中，并添加鹽、脫脂劑、滲透劑、甲醛、殺菌劑和浸水酶適量，調pH值7?8，水與生皮的質量比為18~20:1；生皮置于水中攪動70?80min，然后靜止50?60min，再攪動20?30min，靜止12h以上，出皮、甩水，然后去油、鏟肉；（3）浸硝脫脂：將步驟（2）處理過的生皮置于溫度28?30℃的水中，并添加鹽、脫脂劑、滲透劑和純堿適量，調pH值8?9，水與生皮的質量比為18~20:1；生皮置于水中攪動70?80min，然后出皮并控水2h以上；（4）浸酸軟化：將步驟（3）處理過的生皮置于溫度30?32℃的水中，并添加鹽、脫脂劑、甲酸、滲透劑、乳酸、素波酶和軟化酶適量，調pH值2.8?3.0，水與生皮的質量比為18~20:1；生皮置于水中攪動30?40min，然后靜止12h以上，然后出皮；（5）鋁鞣：將步驟（4）處理過的生皮置于溫度34?36℃的水中，并添加鹽、銨明礬、鋁鞣劑、醛鞣劑、加脂劑、助鞣劑和純堿適量，調pH值3.5?3.7，水與生皮的質量比為18~20:1；生皮置于水中攪動30?40min，然后靜止12h以上，然后出皮；（6）中和：將步驟（5）處理過的生皮置于溫度34?36℃的水中，并添加鹽、脫脂劑、滲透劑和小蘇打適量，調pH值3.5?3.7，水與生皮的質量比為18~20:1；生皮置于水中攪動60?80min，然后出皮，并經甩干、伸寬和鏟皮；（7）油鞣：踢皮油和四氟乙烯各適量，稀釋后，涂刷至水貂皮表面，水貂皮毛對毛疊放，于35?40℃烘干設置內靜置12h以上，然后踢皮處理4?5h，然后出皮、疊皮，并經削勻和削薄處理；（8）干洗、摔軟和整理：首先，在毛皮干洗機中干洗，加干洗劑四氟乙烯，干洗溫度28?32℃，干洗時間25?35min，出皮；然后，把干洗后的水貂皮放入轉鼓中，加入木糠甩鼔50?60min，出皮，篩去木糠；（9）鉻鞣制：將步驟（8）處理過的水貂皮置于溫度38?40℃的水中，并添加鹽、加脂劑、滲透劑和鉻鞣劑適量，調pH值3.5?3.7，水與生皮的質量比為18~20:1，鞣制5h以上，然后經清水洗凈出皮；（10）磨皮、染色：先磨皮，使皮面呈絨面，然后置于溫度58?62℃的水中，添加氨水適量，調pH值7?8，水與水貂皮的質量比為18~20:1，攪動30min以上，然后加入酸性毛皮染料，攪動5?6h染色，用常溫水加適量脫脂劑，清洗膚色，出皮甩干，最后經烘干機烘干，放入轉鼓中，加入木糠，甩鼔2h左右出皮，整理干凈得成品水貂皮。...
【技術特征摘要】
1.裘革兩用的水貂皮硝制染色工藝，其特征在于： 所述工藝包括如下步驟：（1）生皮選擇及預處理；選擇當年成熟且表面無疾病的水貂皮，將生皮分類、開片和剖腳管，然后采用預處理劑進行預處理；（2）生皮浸水回鮮去油去肉：將步驟（1）預處理過的生皮置于溫度28-30℃的水中，并添加鹽、脫脂劑、滲透劑、甲醛、殺菌劑和浸水酶適量，調pH值7-8，水與生皮的質量比為18~20:1；生皮置于水中攪動70-80min，然后靜止50-60min，再攪動20-30min，靜止12h以上，出皮、甩水，然后去油、鏟肉；（3）浸硝脫脂：將步驟（2）處理過的生皮置于溫度28-30℃的水中，并添加鹽、脫脂劑、滲透劑和純堿適量，調pH值8-9，水與生皮的質量比為18~20:1；生皮置于水中攪動70-80min，然后出皮并控水2h以上；（4）浸酸軟化：將步驟（3）處理過的生皮置于溫度30-32℃的水中，并添加鹽、脫脂劑、甲酸、滲透劑、乳酸、素波酶和軟化酶適量，調pH值2.8-3.0，水與生皮的質量比為18~20:1；生皮置于水中攪動30-40min，然后靜止12h以上，然后出皮；（5）鋁鞣：將步驟（4）處理過的生皮置于溫度34-36℃的水中，并添加鹽、銨明礬、鋁鞣劑、醛鞣劑、加脂劑、助鞣劑和純堿適量，調pH值3.5-3.7，水與生皮的質量比為18~20:1；生皮置于水中攪動30-40min，然后靜止12h以上，然后出皮；（6）中和：將步驟（5）處理過的生皮置于溫度34-36℃的水中，并添加鹽、脫脂劑、滲透劑和小蘇打適量，調pH值3.5-3.7，水與生皮的質量比為18~20:1；生皮置于水中攪動60-80min，然后出皮，并經甩干、伸寬和鏟皮；（7）油鞣：踢皮油和四氟乙烯各適量，稀釋后，涂刷至水貂皮表面，水貂皮毛對毛疊放，于35-40℃烘干設置內靜置12h以上，然后踢皮處理4-5h，然后出皮、疊皮，并經削勻和削薄處理；（8）干洗、摔軟和整理：首先，在毛皮干洗機中干洗，加干洗劑四氟乙烯，干洗溫度28-32℃，干洗時間25-35min，出皮；然后，把干洗后的水貂皮放入轉鼓中，加入木糠甩鼔50-60min，出皮，篩去木糠；（9）鉻鞣制：將步驟（8）處理過的水貂皮...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陸榮坤，呂新祖，
申請(專利權)人：桐鄉市雄鷹皮草有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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