阻燃紙塑復(fù)合袋及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種阻燃紙塑復(fù)合袋及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將聚乙烯、聚丙烯、乙酸乙酯、三氧化二銻、氫氧化鋁和PVC潤滑劑混合后經(jīng)造粒工藝，得到所述母料M；將所述母料M經(jīng)吹膜工藝，得到薄膜N；將所述薄膜N加熱后粘附在牛皮紙表面，加工后得到所述阻燃紙塑復(fù)合袋，解決了普通的紙塑復(fù)合袋阻燃性能較低的問題。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及紙塑復(fù)合袋的制備領(lǐng)域，具體地，涉及阻燃紙塑復(fù)合袋及其制備方法。
技術(shù)介紹
紙塑復(fù)合袋是由塑膠與牛皮紙復(fù)合而成，通常塑膠層采用聚丙烯或聚乙烯為基材的扁絲編織布，牛皮紙則采用精制復(fù)合專用牛皮紙，具有強度高、防水性好、外觀漂亮的特點。是目前最流行的包裝材料之一，被廣泛應(yīng)用在塑膠原料、水泥、飼料、化工、肥料等行業(yè)。普通的紙塑復(fù)合袋阻燃性能較低，當利用紙塑復(fù)合袋盛裝一些易燃化工物品時，要求紙塑復(fù)合袋必須具備優(yōu)良的阻燃性能。因此，提供一種機械強度高，且阻燃性能優(yōu)良的紙塑復(fù)合袋及其制備方法是本專利技術(shù)亟需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種阻燃紙塑復(fù)合袋及其制備方法，解決了普通的紙塑復(fù)合袋阻燃性能較低的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種阻燃紙塑復(fù)合袋的制備方法，其中，所述制備方法包括：(1)將聚乙烯、聚丙烯、乙酸乙酯、三氧化二銻、氫氧化鋁和PVC潤滑劑混合后經(jīng)造粒工藝，得到所述母料M；(2)將所述母料M經(jīng)吹膜工藝，得到薄膜N；(3)將所述薄膜N加熱后粘附在牛皮紙表面，加工后得到所述阻燃紙
塑復(fù)合袋；其中，相對于100重量份的聚乙烯，所述聚丙烯的用量為50-70重量份，所述乙酸乙酯的用量為20-30重量份，所述三氧化二銻的用量為1-10重量份，所述氫氧化鋁的用量為1-5重量份，所述PVC潤滑劑的用量為2-7重量份。本專利技術(shù)還提供了一種阻燃紙塑復(fù)合袋，所述阻燃紙塑復(fù)合袋由上述的制備方法制得。通過上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)提供了一種阻燃紙塑復(fù)合袋及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將聚乙烯、聚丙烯、乙酸乙酯、三氧化二銻、氫氧化鋁和PVC潤滑劑混合后經(jīng)造粒工藝，得到所述母料M；將所述母料M經(jīng)吹膜工藝，得到薄膜N；將所述薄膜N加熱后粘附在牛皮紙表面，加工后得到所述阻燃紙塑復(fù)合袋，通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的紙塑復(fù)合袋不僅具備優(yōu)良的機械強度，而且阻燃性能好，同時，用于制備該紙塑復(fù)合袋的方法簡單、原料易得。本專利技術(shù)的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本專利技術(shù)的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限制本專利技術(shù)。本專利技術(shù)提供了一種阻燃紙塑復(fù)合袋的制備方法，其中，所述制備方法包括：將聚乙烯、聚丙烯、乙酸乙酯、三氧化二銻、氫氧化鋁和PVC潤滑劑混合后經(jīng)造粒工藝，得到所述母料M；將所述母料M經(jīng)吹膜工藝，得到薄膜N；將所述薄膜N加熱后粘附在牛皮紙表面，加工后得到所述阻燃紙塑復(fù)合袋；其中，相對于100重量份的聚乙烯，所述聚丙烯的用量為50-70重量份，所述乙酸乙酯的用量為20-30重量份，所述三氧化二銻的用量為1-10重量份，所述氫氧化鋁的用量為1-5重量份，所述PVC潤滑劑的用量為2-7重
量份。為了使得制得的紙塑復(fù)合袋具備更為優(yōu)良的機械性能和阻燃性能，在本專利技術(shù)的一種優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量份的聚乙烯，所述聚丙烯的用量為55-65重量份，所述乙酸乙酯的用量為24-26重量份，所述三氧化二銻的用量為4-6重量份，所述氫氧化鋁的用量為2-4重量份，所述PVC潤滑劑的用量為4-6重量份。為了改善原料的流動性和脫模性，在本專利技術(shù)的一種優(yōu)選的實施方式中，所述PVC潤滑劑為二氧化硅、碳酸鈣和石蠟中的一種或多種。所述聚乙烯和聚丙烯為本領(lǐng)域常規(guī)使用的類型，例如，在本專利技術(shù)的一種實施方式中，為了使得制得的紙塑復(fù)合袋具備更為優(yōu)良的機械性能，所述聚丙烯的重均分子量為11000-12000，所述聚丙烯的重均分子量為11000-12000。為了使得所述薄膜可以更為牢固的粘附在牛皮紙上，在本專利技術(shù)的一種優(yōu)選的實施方式中，所述加熱溫度為35-45℃。本專利技術(shù)還提供了一種阻燃紙塑復(fù)合袋，所述阻燃紙塑復(fù)合袋由上述的制備方法制得。以下將通過實施例對本專利技術(shù)進行詳細描述。實施例1將100g聚乙烯(重均分子量為12000)、55g聚丙烯(重均分子量為11000)、24g乙酸乙酯、4g三氧化二銻、2g氫氧化鋁和4g二氧化硅混合后經(jīng)造粒工藝，得到所述母料M；將所述母料M經(jīng)吹膜工藝，得到薄膜N；將所述薄膜N加熱至35℃，并粘附在牛皮紙表面，加工后得到阻燃紙塑復(fù)合袋A1。實施例2將100g聚乙烯(重均分子量為14000)、65g聚丙烯(重均分子量為12000)、26g乙酸乙酯、6g三氧化二銻、4g氫氧化鋁和6g碳酸鈣混合后經(jīng)造粒工藝，得到所述母料M；將所述母料M經(jīng)吹膜工藝，得到薄膜N；將所述薄膜N加熱至45℃，并粘附在牛皮紙表面，加工后得到阻燃紙塑復(fù)合袋A2。實施例3將100g聚乙烯(重均分子量為13000)、60g聚丙烯(重均分子量為11500)、25g乙酸乙酯、5g三氧化二銻、3g氫氧化鋁和5g石蠟混合后經(jīng)造粒工藝，得到所述母料M；將所述母料M經(jīng)吹膜工藝，得到薄膜N；將所述薄膜N加熱至40℃，并粘附在牛皮紙表面，加工后得到阻燃紙塑復(fù)合袋A3。實施例4按照實施例1的方法進行制備，不同的是，聚乙烯的用量為100g，所述聚丙烯的用量為50g，所述乙酸乙酯的用量為20g，所述三氧化二銻的用量為1g，所述氫氧化鋁的用量為1g，所述二氧化硅的用量為2g，得到阻燃紙塑復(fù)合袋A4。實施例5按照實施例1的方法進行制備，不同的是，聚乙烯的用量為100g，所述聚丙烯的用量為70g，所述乙酸乙酯的用量為30g，所述三氧化二銻的用量為10g，所述氫氧化鋁的用量為5g，所述二氧化硅的用量為7g，得到阻燃紙塑復(fù)合袋A5。對比例1按照實施例1的方法進行制備，不同的是，聚乙烯的用量為100g，所述聚丙烯的用量為40g，所述乙酸乙酯的用量為10g，所述三氧化二銻的用量為0.5g，所述氫氧化鋁的用量為0.5g，所述二氧化硅的用量為1g，得到阻燃紙塑復(fù)合袋D1。對比例2按照實施例1的方法進行制備，不同的是，聚乙烯的用量為100g，所述聚丙烯的用量為80g，所述乙酸乙酯的用量為35g，所述三氧化二銻的用量為15g，所述氫氧化鋁的用量為8g，所述二氧化硅的用量為10g，得到阻燃紙塑復(fù)合袋D2。表1實施例編號耐破指數(shù)(KPa·m2/g)燃燒速度(cm/min)A15.15A25.34.5A34.95.1A44.26.5A54.17.1D12.215D21.918通過上述表格數(shù)據(jù)可以看出，在本專利技術(shù)范圍內(nèi)制得的紙塑復(fù)合袋A1-A5，其耐破指數(shù)要高于在本專利技術(shù)范圍外制得的紙塑復(fù)合袋D1和D2，所述A1-A5的機械強度要高于D1和D2，且A1-A5的燃燒速度要低于D1和D2，說明A1-A5的阻燃性能要優(yōu)于D1和D2，且在本專利技術(shù)優(yōu)選的范圍內(nèi)制
得的紙塑復(fù)合袋A1-A3，其性能更優(yōu)，由此，可以得到機械強度高、且阻燃性能優(yōu)良的紙塑復(fù)合袋。以上詳細描述了本專利技術(shù)的優(yōu)選實施方式，但是，本專利技術(shù)并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本專利技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本專利技術(shù)的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本專利技術(shù)的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本專利技術(shù)對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本專利技術(shù)的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本專利技術(shù)的思想，其同樣應(yīng)當視本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種阻燃紙塑復(fù)合袋的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：(1)將聚乙烯、聚丙烯、乙酸乙酯、三氧化二銻、氫氧化鋁和PVC潤滑劑混合后經(jīng)造粒工藝，得到所述母料M；(2)將所述母料M經(jīng)吹膜工藝，得到薄膜N；(3)將所述薄膜N加熱后粘附在牛皮紙表面，加工后得到所述阻燃紙塑復(fù)合袋；其中，相對于100重量份的聚乙烯，所述聚丙烯的用量為50?70重量份，所述乙酸乙酯的用量為20?30重量份，所述三氧化二銻的用量為1?10重量份，所述氫氧化鋁的用量為1?5重量份，所述PVC潤滑劑的用量為2?7重量份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種阻燃紙塑復(fù)合袋的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：(1)將聚乙烯、聚丙烯、乙酸乙酯、三氧化二銻、氫氧化鋁和PVC潤滑劑混合后經(jīng)造粒工藝，得到所述母料M；(2)將所述母料M經(jīng)吹膜工藝，得到薄膜N；(3)將所述薄膜N加熱后粘附在牛皮紙表面，加工后得到所述阻燃紙塑復(fù)合袋；其中，相對于100重量份的聚乙烯，所述聚丙烯的用量為50-70重量份，所述乙酸乙酯的用量為20-30重量份，所述三氧化二銻的用量為1-10重量份，所述氫氧化鋁的用量為1-5重量份，所述PVC潤滑劑的用量為2-7重量份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對于100重量份的聚乙烯，所述聚丙烯的用量為55-65...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳可夏，陳可亮，
申請(專利權(quán))人：銅陵方正塑業(yè)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34