本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于熱解爐技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置。該電磁感應(yīng)熱解爐裝置包括爐體，爐體的頂部設(shè)置有熱解原料進(jìn)口和熱解氣導(dǎo)出口，爐體的底部設(shè)置有熱解炭出口，爐體內(nèi)設(shè)置有腔室，其特征在于：還包括頻率控制柜，環(huán)繞在爐體上的感應(yīng)線圈。由于采用電磁感應(yīng)加熱及腔室連接管連通所有腔室，保證熱解氣在電磁感應(yīng)熱解爐內(nèi)的壓力平衡、便于均勻布料、熱解氣導(dǎo)出均勻，實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)加熱急速升溫，實(shí)現(xiàn)熱解能穩(wěn)定、清潔、無(wú)雜質(zhì)，本實(shí)用新型專利技術(shù)技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果，可以做到升溫速度快，溫度便于控制，熱效率達(dá)90％～95％。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置。
技術(shù)介紹
熱解爐是熱解工藝的核心設(shè)備。現(xiàn)有的公開(kāi)的熱解爐相對(duì)于煤氣爐和傳統(tǒng)電爐熱效率有所提高，但是熱效率還是偏低，而且加熱只有每秒幾度到幾十度，且為熱解提供的能量不穩(wěn)定、不清潔、含有雜質(zhì)。鑒于此，目前的熱解領(lǐng)域急需一種便捷、高效、加熱速度快的新型的熱解裝置，以提高氣熱解的溫升速度及熱解的熱效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問(wèn)題，本技術(shù)提供一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，可以實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)急速升溫、熱解能穩(wěn)定、清潔、無(wú)雜質(zhì)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，包括爐體4，爐體4的頂部設(shè)置有熱解原料進(jìn)口2和熱解氣導(dǎo)出口3，爐體4的底部設(shè)置有熱解炭出口7，爐體4內(nèi)設(shè)置有腔室8，其特征在于：還包括頻率控制柜1，環(huán)繞在爐體4上的感應(yīng)加熱線圈6。上述技術(shù)方案的特點(diǎn)和進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述電磁感應(yīng)熱解爐裝置為立式爐，爐體4內(nèi)設(shè)置有4至12個(gè)立式腔室8，所述腔室8為上下貫通結(jié)構(gòu)，在爐體內(nèi)豎向分布。為了平衡爐內(nèi)壓力，實(shí)現(xiàn)各腔室之間的相互連通，還包括腔室8之間的腔室連接管9。腔室連接管9直徑為腔室8直徑的1/6～1/4。爐體4的橫截面為圓型，腔室8的橫截面為圓形或橢圓形，腔室8在爐體內(nèi)均勻分布。感應(yīng)加熱線圈6與爐體4之間還包括爐體保溫層5。熱解原料進(jìn)口2內(nèi)置物料分布器。物料分布器可拆卸安裝在熱解原料進(jìn)口2內(nèi)。爐體直徑是指保溫層5內(nèi)爐體4的直徑，爐體4高度是指熱解原料進(jìn)口2與熱解炭出口7的高度差，爐體4直徑與爐體4高度的比值為1:8～1:16。感應(yīng)加熱線圈的電源頻率150Hz～106Hz范圍內(nèi)。本技術(shù)的一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，通過(guò)電磁感應(yīng)加熱及腔室連接管聯(lián)通所有腔室，保證熱解氣在電磁感應(yīng)熱解爐內(nèi)的壓力平衡、便于均勻布料、熱解氣導(dǎo)出均勻，實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)加熱急速升溫，實(shí)現(xiàn)為熱解提供的能量穩(wěn)定、清潔、無(wú)雜質(zhì)。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的電磁感應(yīng)熱解爐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2A、圖2B是本技術(shù)的電磁感應(yīng)熱解爐裝置的4個(gè)腔室剖視圖。圖3是本技術(shù)的電磁感應(yīng)熱解爐裝置的橫斷面為圓形7個(gè)腔室剖視圖。圖4是本技術(shù)的電磁感應(yīng)熱解爐裝置的橫斷面為橢圓形9個(gè)腔室剖視圖。其中1-頻率控制柜，2-熱解原料進(jìn)口，3-熱解氣導(dǎo)出口，4-爐體，5-爐體保溫層，6、感應(yīng)加熱線圈，7-熱解炭出口，8-腔室，9-腔室連接管。具體實(shí)施方式以電磁感應(yīng)快速熱解煤為例。實(shí)施例1參照?qǐng)D1、圖2A、圖2B，一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，包括爐體4，爐體4的頂部設(shè)置有熱解原料進(jìn)口2和熱解氣導(dǎo)出口3，爐體4的底部設(shè)置有熱解炭出口7，爐體4內(nèi)設(shè)置有腔室8，其特征在于：還包括頻率控制柜1，環(huán)繞在爐體4上的感應(yīng)加熱線圈6。所述電磁感應(yīng)熱解爐裝置為立式爐，爐體4內(nèi)設(shè)置有4個(gè)立式腔室8，所述腔室8為上下貫通結(jié)構(gòu)，在爐體內(nèi)豎向分布。為了平衡爐內(nèi)壓力，實(shí)現(xiàn)各腔室之間的相互連通，還包括腔室8之間的腔室連接管9。腔室連接管9直徑為腔室8直徑的1/6。爐體4的橫截面為圓型，腔室8的橫截面為圓形或橢圓形，腔室8在爐體內(nèi)均勻分布。感應(yīng)加熱線圈6與爐體4之間還包括爐體保溫層5。熱解原料進(jìn)口2內(nèi)置物料分布器。物料分布器可拆卸安裝在熱解原料進(jìn)口2內(nèi)。爐體直徑是指保溫層5內(nèi)爐體4的直徑，爐體4高度是指熱解原料進(jìn)口2與熱解炭出口7的高度差，爐體4直徑與爐體4高度的比值為1:8。感應(yīng)加熱線圈的電源頻率150Hz～106Hz范圍內(nèi)。原料煤經(jīng)干燥，并被粉碎、磨細(xì)至80％達(dá)到80目，經(jīng)惰性氣體保護(hù)輸運(yùn)至電磁感應(yīng)熱解爐裝置熱解原料進(jìn)口2，再經(jīng)物料分布器均勻分布進(jìn)入電磁感應(yīng)熱解爐裝置爐體4內(nèi)，物料分布器保證煤粉在爐體4內(nèi)均勻分布到每一個(gè)腔室8中，腔室之間的8根腔室連接管可以起到平衡爐內(nèi)壓力的作用。煤粉在爐內(nèi)沉降過(guò)程中完成快速熱解，煤料快速熱解時(shí)間為10秒。熱解氣由電磁感應(yīng)熱解爐裝置熱解氣導(dǎo)出口3導(dǎo)出，再經(jīng)旋風(fēng)分離器完成熱解氣與其夾帶粉塵的分離，經(jīng)冷凝系統(tǒng)冷凝至25～30℃，直接外送作為還原氣氣源。熱解氣冷凝水與焦油在油水分離系統(tǒng)完成油水分離，焦油直接進(jìn)入焦油
槽，焦油產(chǎn)率在18％(焦油占入爐煤粉的質(zhì)量百分比)，分離出的冷卻水返回冷凝系統(tǒng)循環(huán)使用。熱解炭經(jīng)電磁感應(yīng)熱解爐裝置的熱解炭出口7出料后經(jīng)水冷外送。本實(shí)施例電磁感應(yīng)熱解爐裝置的熱效率在91％。實(shí)施例2參照?qǐng)D1、圖3，一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，包括爐體4，爐體4的頂部設(shè)置有熱解原料進(jìn)口2和熱解氣導(dǎo)出口3，爐體4的底部設(shè)置有熱解炭出口7，爐體4內(nèi)設(shè)置有腔室8，其特征在于：還包括頻率控制柜1，環(huán)繞在爐體4上的感應(yīng)加熱線圈6。上述技術(shù)方案的特點(diǎn)和進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述電磁感應(yīng)熱解爐裝置為立式爐，爐體4內(nèi)設(shè)置有7個(gè)立式腔室8，所述腔室8為上下貫通結(jié)構(gòu)，在爐體內(nèi)豎向分布。為了平衡爐內(nèi)壓力，實(shí)現(xiàn)各腔室之間的相互連通，還包括腔室8之間的腔室連接管9。腔室連接管9直徑為腔室8直徑的1/5。爐體4的橫截面為圓型，腔室8的橫截面為圓形，腔室8在爐體內(nèi)均勻分布。感應(yīng)加熱線圈6與爐體4之間還包括爐體保溫層5。熱解原料進(jìn)口2內(nèi)置物料分布器。物料分布器可拆卸安裝在熱解原料進(jìn)口2內(nèi)。爐體直徑是指保溫層5內(nèi)爐體4的直徑，爐體4高度是指熱解原料進(jìn)口2與熱解炭出口7的高度差，爐體4直徑與爐體4高度的比值為1:12。感應(yīng)加熱線圈的電源頻率150Hz～106Hz范圍內(nèi)。原料煤經(jīng)干燥，并被粉碎、磨細(xì)至80％達(dá)到80目，經(jīng)惰性氣體保護(hù)輸運(yùn)至電磁感應(yīng)熱解爐裝置熱解原料進(jìn)口2，再經(jīng)物料分布器均勻分布進(jìn)入電
磁感應(yīng)熱解爐裝置爐體4內(nèi)，物料分布器保證煤粉在爐體4內(nèi)均勻分布到每一個(gè)腔室8中，腔室之間的16根腔室連接管可以起到平衡爐內(nèi)壓力的作用。煤粉在爐內(nèi)沉降過(guò)程中完成快速熱解，煤料快速熱解時(shí)間為10秒。熱解氣由電磁感應(yīng)熱解爐裝置熱解氣導(dǎo)出口3導(dǎo)出，再經(jīng)旋風(fēng)分離器完成熱解氣與其夾帶粉塵的分離，經(jīng)冷凝系統(tǒng)冷凝至25～30℃，直接外送作為還原氣氣源。熱解氣冷凝水與焦油在油水分離系統(tǒng)完成油水分離，焦油直接進(jìn)入焦油槽，焦油產(chǎn)率在19％(焦油占入爐煤粉的質(zhì)量百分比)，分離出的冷卻水返回冷凝系統(tǒng)循環(huán)使用。熱解炭經(jīng)電磁感應(yīng)熱解爐裝置的熱解炭出口7出料后經(jīng)水冷外送。本實(shí)施例電磁感應(yīng)熱解爐裝置的熱效率在93％。實(shí)施例3參照?qǐng)D1、圖4，一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，包括爐體4，爐體4的頂部設(shè)置有熱解原料進(jìn)口2和熱解氣導(dǎo)出口3，爐體4的底部設(shè)置有熱解炭出口7，爐體4內(nèi)設(shè)置有腔室8，其特征在于：還包括頻率控制柜1，環(huán)繞在爐體4上的感應(yīng)加熱線圈6。上述技術(shù)方案的特點(diǎn)和進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述電磁感應(yīng)熱解爐裝置為立式爐，爐體4內(nèi)設(shè)置有9個(gè)立式腔室8，所述腔室8為上下貫通結(jié)構(gòu)，在爐體內(nèi)豎向分布。為了平衡爐內(nèi)壓力，實(shí)現(xiàn)各腔室之間的相互連通，還包括腔室8之間的腔室連接管9。腔室連接管9直徑為腔室8直徑的1/4。爐體4的橫截面為圓形，位于中心的腔室8的橫截面為圓形，位于周圍的腔室8的橫截面為橢圓形，腔室8在爐體內(nèi)均勻分布。感應(yīng)加熱線圈6與爐體4之間還包括爐體保溫層5。熱解原料進(jìn)口2內(nèi)置物料分布器。物料分布器可拆卸安裝在熱解原料進(jìn)口2內(nèi)。爐體直徑是指保溫層5內(nèi)爐體4的直徑，爐體4高度是指熱解原料進(jìn)口2與熱解炭出口7的高度差，爐體4直徑與爐體4高度的比值為1:1本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，包括爐體(4)，爐體(4)的頂部設(shè)置有熱解原料進(jìn)口(2)和熱解氣導(dǎo)出口(3)，爐體(4)的底部設(shè)置有熱解炭出口(7)，爐體(4)內(nèi)設(shè)置有腔室(8)，其特征在于：還包括頻率控制柜(1)，環(huán)繞在爐體(4)上的感應(yīng)加熱線圈(6)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，包括爐體(4)，爐體(4)的頂部設(shè)置有熱解原料進(jìn)口(2)和熱解氣導(dǎo)出口(3)，爐體(4)的底部設(shè)置有熱解炭出口(7)，爐體(4)內(nèi)設(shè)置有腔室(8)，其特征在于：還包括頻率控制柜(1)，環(huán)繞在爐體(4)上的感應(yīng)加熱線圈(6)。2.如權(quán)利要求1所述的一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，其特征在于：所述電磁感應(yīng)熱解爐裝置為立式爐，爐體(4)內(nèi)設(shè)置有4至12個(gè)立式腔室(8)，所述腔室(8)為上下貫通結(jié)構(gòu)，在爐體內(nèi)豎向分布。3.如權(quán)利要求2所述的一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，其特征在于：還包括腔室(8)之間的腔室連接管(9)。4.如權(quán)利要求3所述的一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，其特征在于：腔室連接管(9)直徑為腔室(8)直...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：杜少春，閆琛洋，高建，吳道洪，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京;11
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