氧化鋁流量控制處理系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)涉及下料減壓、除雜及分料技術(shù)，公開了一種氧化鋁流量控制處理系統(tǒng)，包括減壓器和除雜分料裝置，減壓器、除雜分料裝置與進料管道連通，進料管道設(shè)有進料流量控制閥門，減壓器包括第一殼體，第一殼體內(nèi)設(shè)有第一減壓部件，除雜分料裝置包括第二殼體，第二殼體內(nèi)設(shè)有雜質(zhì)分離器，位于雜質(zhì)分離器下方的第二減壓部件，用于物料動態(tài)分料的橫向開式分料器。本實用新型專利技術(shù)提供的氧化鋁流量控制處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、可靠，具有能耗較低、除雜能力高、故障率極低，可獨立連續(xù)高效運行的特點，實現(xiàn)了出料口暢通、無堵塞，下料控制閥正常開啟/停止、及正常進行下料量的控制；實現(xiàn)了物料動態(tài)、連續(xù)、均勻、平穩(wěn)地分料。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及下料減壓、除雜及分料技術(shù)，特別涉及一種氧化鋁流量控制處理系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前在氧化鋁與電解鋁行業(yè)中存在好多大小不一儲料倉，大的有大幾千噸，小的也有幾百噸。料倉下料系統(tǒng)中一般只配簡單過濾殼體，用于對下料系統(tǒng)物料中雜質(zhì)進行過濾處理。同時，物料根據(jù)工藝要求一般都會需要進行在線等量、連續(xù)分成一路以上單獨供料點，向各用料區(qū)供料。現(xiàn)有技術(shù)中，過濾殼體過濾單元一般為水平配置，分料環(huán)節(jié)多為管道重力并聯(lián)支管分料與由并聯(lián)的多個電動機械葉輪泵分料的方式。并且料倉下料開啟/停止控制，還有下料量大小控制，都是通過下料控制閥來完成。但是，由于在下料過程中，料倉料位高度從幾米到幾十米高低是不斷動態(tài)變化的，是變量值；料位變化對料倉底層物料存在變化壓強負面作用，在物料的自重作用下，容易使物料產(chǎn)生板結(jié)，還有料中會帶入一些雜物，兩種情況的任一種情況存在都會造成出料口堵塞故障；再者，由于變化壓力會傳遞到出料口處的下料控制閥，單向變化的較大應(yīng)力負作用會造成下料控制閥閥芯板動作困難，使得現(xiàn)場控制閥處于失效狀態(tài)，影響著工藝效能正常運行。其次，料位變化對料倉底層物料存在變化壓強負面作用，料倉出來的物料都帶有大小動態(tài)變化“沖力”，即“動壓”；物料進入過濾殼體較大壓力作用到過濾單元，該結(jié)構(gòu)屬原位靜態(tài)自落式過濾，以及無局部減壓功能，使得存在雜質(zhì)分離阻力大，過濾能力減弱的問題。同時，由于體積與面積較大的雜質(zhì)在較大壓力作用下，具有較大的沖擊力，可壓附在過濾單元上，導(dǎo)致有效過濾面積的減少，嚴重影響著過濾能力。再者，由于物料下料時，還會在過濾單元內(nèi)產(chǎn)生“氣穴”形成氣阻，影響著物料正常進入，從而，導(dǎo)致物料不能連續(xù)、均勻、平穩(wěn)地通過相關(guān)管道重力并聯(lián)支管分料，以及并聯(lián)的多個電動機械葉輪泵分料；此外，含塵氣阻會帶來粉塵泄漏與較大飛揚，還會竄入回轉(zhuǎn)軸承造成運行故障。綜上，現(xiàn)有技術(shù)存在除雜和過濾的能力低，不環(huán)保，故障率高，不能連續(xù)、均勻、平穩(wěn)分料，出料口易堵塞故障，下料控制閥不能滿足工藝正常運行的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種能耗較低、除雜能力高、故障率極低、連續(xù)運轉(zhuǎn)的的節(jié)能環(huán)保型氧化鋁流量控制處理系統(tǒng)，實現(xiàn)了出料口暢通、無堵塞，下料控制閥正常開啟/停止、及正常進行下料量的控制，物料動態(tài)、連續(xù)、均勻、平穩(wěn)地分料。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案為：一種氧化鋁流量控制處理系統(tǒng)，包括用于物料下料緩沖減壓的減壓器和除雜分料裝置，減壓器、除雜分料裝置與進料管道連通，進料管道設(shè)有進料流量控制閥門，減壓器包括第一殼體，第一殼體內(nèi)設(shè)有用于物料緩沖減壓的第一減壓部件，除雜分料裝置包括第二殼體，第二殼體內(nèi)設(shè)有用于物料內(nèi)雜質(zhì)分離的雜質(zhì)分離器，位于雜質(zhì)分離器下方的、用于物料緩沖減壓的第二減壓部件，用于物料動態(tài)分料的橫向開式分料器。作為進一步的技術(shù)方案，進料流量控制閥門包括手動控制閥和手動/自動控制閥，手動/自動控制閥位于手動控制閥下方。作為進一步的技術(shù)方案，第一減壓部件包括多個定角度傾斜的、互連接的錐形減壓板，減壓部件頂部設(shè)有多個、用于物料下降時擠壓空間形成的氣流通過的氣流自循環(huán)通道。作為進一步的技術(shù)方案，雜質(zhì)分離器為帶若干個過濾孔的過濾篩板，過濾篩板定角度向下傾斜，其頂端與第二殼體左側(cè)內(nèi)壁連接，底端與第二殼體右側(cè)內(nèi)壁連接。作為進一步的技術(shù)方案，過濾篩板的底部延伸端設(shè)有用于雜質(zhì)聚集和自動排出的自動排雜室，自動排雜室上方設(shè)有與第二殼體連通的手動排雜通道。作為進一步的技術(shù)方案，第二減壓部件包括多個定角度傾斜的、互連接的錐形減壓板，減壓部件頂部設(shè)有多個、用于物料下降時擠壓空間形成的氣流通過的氣流自循環(huán)通道。作為進一步的技術(shù)方案，分料器位于分料室內(nèi)，設(shè)有一個或多個、等間距的、垂直并排分布的橫向分料隔板，橫向分料隔板與第二殼體內(nèi)壁連接，形成將分料室均分為多個相互隔離的橫向排料槽。作為進一步的技術(shù)方案，橫向排料槽后方設(shè)有一個或多個、與橫向排料槽連通的排料通道。作為進一步的技術(shù)方案，除雜分料裝置底部設(shè)有用于向設(shè)備內(nèi)輸送氣體的供風(fēng)室，供風(fēng)室與第二殼體以供風(fēng)管道連接，供風(fēng)管道設(shè)有多個，上設(shè)有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量大小的控風(fēng)閥。作為進一步的技術(shù)方案，第二殼體內(nèi)設(shè)有料位檢測器。采用上述技術(shù)方案，由于設(shè)置了第一減壓部件，使得帶壓物料在從料倉底部的下料通道進入，經(jīng)減壓器內(nèi)的第一減壓部件緩沖、減壓后，物料無壓力狀態(tài)的自然排出，保證了出料口暢通、無堵塞，進料流量控制閥門正常開啟/停止、及正常進行下料量的控制。通過進料流量控制閥門對進入到除雜分料裝置內(nèi)的物料流量進行在線控制，保證了整個工藝無負荷、獨立連續(xù)高效運行。由于進料通道進來的物料經(jīng)雜質(zhì)分離器的作用，保證了物料通過，攔截了物料中體積較大的雜質(zhì)，從而實現(xiàn)了雜質(zhì)的有效分離；利用了物料原有動能作動力同時結(jié)合物理方法，不需要外部輔助完成物料中雜質(zhì)在線高效處理，同時保證流通能力。由于第二減壓部件對已除去雜質(zhì)的干凈物料進行緩沖、減壓的作用，使得物料運行中產(chǎn) 生的壓應(yīng)力通過減壓部件的在線處理，不向外部傳遞，不影響與之相連的下游設(shè)備可靠運行。由于低中速氣體由供風(fēng)管道進入流化室，作用于干凈物料使其流化，流化后的物料在分料室內(nèi)完成由一路變多路的分料，實現(xiàn)了物料動態(tài)、連續(xù)、均勻、平穩(wěn)地分料。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、可靠，無泄漏點、無粉塵二次飛揚，除提供較低壓力風(fēng)源保證其運行外不需用外部任何動力源輔助與關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)投入，可獨立連續(xù)高效運行，是一款節(jié)能環(huán)保新型設(shè)備。此外，由于導(dǎo)流通路和氣流自循環(huán)通道的共同作用，使得物料在自下降的過程中，在第一減壓部件對物料進行緩沖、減壓作用的同時，能夠在第一減壓部件外側(cè)形成多個物料流化區(qū)，內(nèi)側(cè)形成多個氣壓恒定區(qū)，將因流動體積交替變化而產(chǎn)生的壓力氣阻，通過氣流自循環(huán)通道至氣壓恒定區(qū)匯集、均壓后，自動進入頂部的多個導(dǎo)流通路，在物料流化區(qū)對物料局部進行流化并向聚集室方向流動助推，使減壓后物料由聚集室向出料口方向正常連續(xù)流動。由于設(shè)置了檢查操作門和外部連接口，使得減壓部件上的板結(jié)料、雜物等可進行在線處理。由于設(shè)置了自動排雜室和手動排雜通道，使分離出來的雜質(zhì)動態(tài)聚集在特有區(qū)域可分別通過手動/自然通道排出處理；余風(fēng)在內(nèi)部分離、含塵氣體預(yù)處理后匯集到排氣通道，由排氣通道進入到與之相連的除塵系統(tǒng)，避免了環(huán)境污染。本技術(shù)的物料有來路有去路，雜質(zhì)有來路有去路，含塵氣體有來路有去路，彼此互不干擾；并且整個過程是自動運行的，不需要操作人員連續(xù)看守，對人工操作依賴較小。附圖說明圖1為本技術(shù)一種氧化鋁流量控制處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-第一殼體，2-進料通道，3-聚集室，4-進料管道，5-檢查操作門，6-外部連接口，7-手動控制閥，8-手動/自動控制閥，9-料位檢測器，10-第二殼體，11-供風(fēng)室，12-自動排雜室，13-分料室，14-排料通道，15-流化室，16-供風(fēng)管道，17-手動排雜通道，18-排氣通道，19-觀察窗。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本技術(shù)，但并不構(gòu)成對本技術(shù)的限定。此外，下面所描述的本技術(shù)各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。如圖1所示，本技術(shù)的一種氧化鋁流量控制本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種氧化鋁流量控制處理系統(tǒng)，其特征在于，包括用于物料下料緩沖減壓的減壓器和除雜分料裝置，所述減壓器、所述除雜分料裝置與進料管道連通，所述進料管道設(shè)有進料流量控制閥門，所述減壓器包括第一殼體，所述第一殼體內(nèi)設(shè)有用于物料緩沖減壓的第一減壓部件，所述除雜分料裝置包括第二殼體，所述第二殼體內(nèi)設(shè)有用于物料內(nèi)雜質(zhì)分離的雜質(zhì)分離器，位于所述雜質(zhì)分離器下方的、用于物料緩沖減壓的第二減壓部件，用于物料動態(tài)分料的橫向開式分料器。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種氧化鋁流量控制處理系統(tǒng)，其特征在于，包括用于物料下料緩沖減壓的減壓器和除雜分料裝置，所述減壓器、所述除雜分料裝置與進料管道連通，所述進料管道設(shè)有進料流量控制閥門，所述減壓器包括第一殼體，所述第一殼體內(nèi)設(shè)有用于物料緩沖減壓的第一減壓部件，所述除雜分料裝置包括第二殼體，所述第二殼體內(nèi)設(shè)有用于物料內(nèi)雜質(zhì)分離的雜質(zhì)分離器，位于所述雜質(zhì)分離器下方的、用于物料緩沖減壓的第二減壓部件，用于物料動態(tài)分料的橫向開式分料器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁流量控制處理系統(tǒng)，其特征在于，所述進料流量控制閥門包括手動控制閥和手動/自動控制閥，所述手動/自動控制閥位于所述手動控制閥下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁流量控制處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一減壓部件包括多個定角度傾斜的、互連接的錐形減壓板，所述減壓部件頂部設(shè)有多個、用于物料下降時擠壓空間形成的氣流通過的氣流自循環(huán)通道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁流量控制處理系統(tǒng)，其特征在于，所述雜質(zhì)分離器為帶若干個過濾孔的過濾篩板，所述過濾篩板定角度向下傾斜，其頂端與所述第二殼體左側(cè)內(nèi)壁連接，底端與所述第二殼體右側(cè)內(nèi)壁連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳華，
申請(專利權(quán))人：陳華，
類型：新型
國別省市：內(nèi)蒙古;15