電鍍廢水回收工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電鍍廢水回收工藝，包括以下步驟：利用片堿將電鍍廢水的pH調(diào)節(jié)至6～7.5，進(jìn)而得到第一段廢液；將第一段廢液靜置4小時(shí)后過(guò)濾；得到的固體過(guò)濾物以及第二段廢液；將第二段廢液通過(guò)樹(shù)脂塔分離，得到第三段廢液以及回用水；往第三段廢液加入強(qiáng)酸。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及電鍍
，具體為一種電鍍廢水回收工藝。
技術(shù)介紹
電鍍的基本原材料就是鋅、鎳、銅、鉻及金、銀等重金屬，是典型的高能耗、高污染行業(yè)。由于電鍍?cè)恚@些金屬是不能完全變成我們所需要的鍍層，其中有相當(dāng)部分將變成污染物存在于電鍍廢槽液和漂洗水中，也有部分氣化成為有害氣體，形成對(duì)環(huán)境的重金屬污染。以鍍銅或鎳為例，其電鍍平均效率低于40％，也就是說(shuō)60％以上的2價(jià)銅或者2價(jià)鎳流失于廢水及污泥中。如中國(guó)專利技術(shù)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01110200963.2的一種含銅廢水處理方法，一種含銅廢水處理方法，由以下步驟組成：步驟一、收集含銅廢水，并調(diào)節(jié)含銅廢水的pH 值大于等于8 且小于等于10 ；步驟二、向步驟一的含銅廢水中加入過(guò)量的水溶性硫化物并攪拌均勻，去除沉淀，在絡(luò)合廢水處理池中設(shè)置ORP 探頭來(lái)控制反應(yīng)的發(fā)生過(guò)程，當(dāng)廢水中還存在未被完全反應(yīng)的絡(luò)合銅時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生電位差，ORP 探頭就會(huì)自動(dòng)控制加藥，直至反應(yīng)發(fā)生完畢，水溶性硫化物過(guò)量5% ～ 10% ；步驟三、調(diào)節(jié)步驟二的含銅廢水的pH 值大于等于3 且小于等于4 ；步驟四、向步驟三的含銅廢水中加入雙氧水和硫酸亞鐵；步驟五、調(diào)節(jié)步驟四的含銅廢水的pH 值大于等于8 且小于等于10 ；以及步驟六、去除步驟五的含銅廢水中產(chǎn)生的沉淀。采用堿性破絡(luò)和酸性破絡(luò)相結(jié)合的方式，克服了堿性破絡(luò)因硫化銅沉淀顆粒細(xì)小而導(dǎo)致沉淀效果差的不利因素，處理后的含銅廢水中銅離子含量較低，處理效果較好，但是，銅的回收量將大大的降低，不利于可持續(xù)發(fā)展，同時(shí)現(xiàn)有工藝對(duì)電鍍廢水（含氰離子）中的光亮劑往往難以去除，尋找去除電鍍廢水中光亮劑的方法是目前急需解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種回收量大的電鍍廢水回收工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了如下技術(shù)方案：一種電鍍廢水回收工藝，包括以下步驟：一種電鍍廢水回收工藝，包括以下步驟：1)利用片堿將電鍍廢水的pH調(diào)節(jié)至6～7.5，進(jìn)而得到第一段廢液；2)將第一段廢液靜置4小時(shí)后過(guò)濾；3)得到的固體過(guò)濾物以及第二段廢液；4)將第二段廢液通過(guò)樹(shù)脂塔分離，得到第三段廢液以及回用水；5)往第三段廢液加入強(qiáng)酸；對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案所帶來(lái)的有益效果：1.得到的固體過(guò)濾物以及第二段廢液，固體過(guò)濾過(guò)濾物經(jīng)過(guò)烘干后打包，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，固體過(guò)濾物含有大量的氫氧化銅，可回收利用，降低了成本，利于可持續(xù)發(fā)展。2. 將第二段廢液通過(guò)樹(shù)脂塔分離，得到第三段廢液以及回用水，第三段廢液為有機(jī)物（光亮劑），而回用水則直接進(jìn)入車(chē)間回用，利用樹(shù)脂交換實(shí)現(xiàn)液液分離，確保回用水中不含光亮劑，保證回用水在車(chē)間回用的穩(wěn)定性。3. 往第三段廢液加入強(qiáng)酸，因光亮劑呈弱堿性，加入硫酸后反應(yīng)，進(jìn)而去除光亮劑，反應(yīng)后得到第四段廢液混入步驟（1）中的電鍍廢液中重新回收，確保光亮劑不會(huì)流入環(huán)境中，并對(duì)環(huán)境造成傷害。具體實(shí)施方式以下將通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本專利技術(shù)的一種電鍍廢水回收工藝進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。一種電鍍廢水回收工藝，包括以下步驟：1)利用片堿將電鍍廢水的pH調(diào)節(jié)至6～7.5，進(jìn)而得到第一段廢液；2)將第一段廢液靜置4小時(shí)后過(guò)濾；3)得到的固體過(guò)濾物以及第二段廢液，固體過(guò)濾過(guò)濾物經(jīng)過(guò)烘干后打包，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，固體過(guò)濾物含有大量的氫氧化銅，可回收利用，降低了成本，利于可持續(xù)發(fā)展；4)將第二段廢液通過(guò)樹(shù)脂塔分離，得到第三段廢液以及回用水，第三段廢液為有機(jī)物（光亮劑），而回用水則直接進(jìn)入車(chē)間回用，利用樹(shù)脂交換實(shí)現(xiàn)液液分離，確保回用水中不含光亮劑，保證回用水在車(chē)間回用的穩(wěn)定性；5)往第三段廢液加入強(qiáng)酸，因光亮劑呈弱堿性，加入硫酸后反應(yīng)，進(jìn)而去除光亮劑，反應(yīng)后得到第四段廢液混入步驟（1）中的電鍍廢液中重新回收，確保光亮劑不會(huì)流入環(huán)境中，并對(duì)環(huán)境造成傷害。以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，并不用以限制本專利技術(shù)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本專利技術(shù)技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電鍍廢水回收工藝，其特征在于，包括以下步驟：1)利用片堿將電鍍廢水的pH調(diào)節(jié)至6～7.5，進(jìn)而得到第一段廢液；2)將第一段廢液靜置4小時(shí)后過(guò)濾；3)得到的固體過(guò)濾物以及第二段廢液；4)將第二段廢液通過(guò)樹(shù)脂塔分離，得到第三段廢液以及回用水；5)往第三段廢液加入強(qiáng)酸。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電鍍廢水回收工藝，其特征在于，包括以下步驟：1)利用片堿將電鍍廢水的pH調(diào)節(jié)至6～7.5，進(jìn)而得到第一段廢液；2)將第一段廢液靜...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳振法，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：臺(tái)州市神州電熱電器廠，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江;33