一種熱剝線裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種熱剝線裝置，包括支撐座，支撐座上設有用于輸送電線的導線機構、對應導線機構首端設有用于夾住電線的線皮并熱燙的燙線機構，導線機構尾端上連接有驅動其帶動電線來回轉動的旋轉裝置，導線機構首端為電線輸線端，尾端為電線送線端；導線機構首端輸出電線，燙線機構夾住電線并熱燙時，旋轉裝置驅動導線機構帶動電線來回轉動，使電線的線皮在燙線機構上360度均勻受熱而熔斷。本實用新型專利技術能夠使電線在熱剝過程中來回轉動，電線的線皮能夠在燙線機構上360度均勻受熱而真正熔斷，從而實現自動剝線。其具有設計簡單、結構合理、自動化程度高、剝線效果好的特點，尤其能專用于纖維編織線的剝線使用，能夠大幅度提高生產效率，適合企業的推廣應用。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種熱剝線裝置，特別是一種可專用于纖維編織線的熱剝線裝置。
技術介紹
傳統的剝線裝置，通常由固底座、上刀座、下刀座構成傳統方法利用氣壓缸體控制上、下刀座做往復運動實現剝皮，但該裝置多適用于材質為橡膠的電源線。而對于纖維編織線，由于其表面多了一層具有韌性較大的纖維編織網，用常規的剝線裝置剝皮時，難以剝開，剝線難度非常大且效率普遍偏低。有些剝線裝置雖然在刀座上設置了電熱裝置，可以幫助熔斷部分的纖維編織網，但是，由于纖維編織網會產生松動，導致靠近上、下刀座的邊緣位置的纖維編織網無法真正熔斷或切斷，導致實際應用難度大，往往還需要人手二次操作。因此，需要進一步改進。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術存在的不足，而提供一種設計簡單、結構合理、自動化程度高、剝線效果好、尤其能專用于纖維編織線剝線的熱剝線裝置。本技術的目的是這樣實現的：一種熱剝線裝置，包括支撐座，其結構特征在于，所述支撐座上設有用于輸送電線的導線機構、對應導線機構首端設有用于夾住電線的線皮并熱燙的燙線機構，導線機構尾端上連接有驅動其帶動電線來回轉動的旋轉裝置，導線機構首端為電線輸線端，尾端為電線送線端；導線機構首端輸出電線，燙線機構夾住電線并熱燙時，旋轉裝置驅動導線機構帶動電線來回轉動，使電線的線皮在燙線機構上360度均勻受熱而熔斷。所述導線機構共兩組并分別設置在支撐座的左右兩側，兩導線機構的尾端共同連接在同一旋轉裝置上；燙線機構也為兩組，同樣分別設置在支撐座的左右兩側；每組導線機構與每組燙線機構成對設置在支撐座的同一側上。所述支撐座包括側板、立板和固定底板，側板共兩塊并分別固定在立板頂部的前后兩側上，立板底部固定在固定底板上；導線機構及燙線機構均安裝在兩側板之間。所述導線機構為安裝在支撐座上的導線圓管，其內設有導線孔，首端的端部套接有隔熱頭。所述燙線機構包括固定座、收放氣缸、夾緊塊和燙線發熱片，固定座一端安裝在支撐座上，另外一端與收放氣缸安裝，收放氣缸的輸出端為上、下設置的兩個鉗口，兩個鉗口分別安裝有夾緊塊，夾緊塊的前端面分別設有燙線發熱片；兩個鉗口在收放氣缸的驅動下可朝內收緊或朝外張開，從而帶動燙線發熱片收緊以夾住電線的線皮或張開以放開電線。所述燙線發熱片對應其夾住電線線皮的位置，設有半圓形缺口。所述燙線發熱片與夾緊塊之間設有絕緣隔熱板，絕緣隔熱板側面與夾緊塊安裝，燙線發熱片安裝在絕緣隔熱板的前端面上，絕緣隔熱板內設有若干與燙線發熱片電連接的導電條。所述旋轉裝置包括驅動氣缸、滑軌機構和曲柄連桿，滑軌機構上設有可做直線往復運動的滑塊，滑塊、曲柄連桿、導線機構的尾端依次傳動連接，驅動氣缸的輸出端與滑塊的輸入端傳動連接；驅動氣缸驅動滑塊做直線往復運動，滑塊通過曲柄連桿帶動導線機構及電線作不整周或整周的回轉運動。本技術的有益效果如下：通過該改進的技術方案，能夠使電線在熱剝過程中來回轉動，電線的線皮能夠在燙線機構上360度均勻受熱而真正熔斷，從而實現自動剝線。其具有設計簡單、結構合理、自動化程度高、剝線效果好的特點，尤其能專用于纖維編織線的剝線使用，能夠大幅度提高生產效率，適合企業的推廣應用。附圖說明圖1為本技術一實施例熱剝線裝置的分解圖。圖2為本技術一實施例熱剝線裝置的裝配圖。圖3為本技術一實施例熱剝線裝置的工作狀態參考圖。具體實施方式下面結合附圖及實施例對本技術作進一步描述。參見圖1-圖3，本熱剝線裝置，包括支撐座1，支撐座1上設有用于輸送電線的導線機構2、對應導線機構2首端設有用于夾住電線的線皮并熱燙的燙線機構，導線機構2尾端上連接有驅動其帶動電線來回轉動的旋轉裝置，導線機構2首端為電線輸線端，尾端為電線送線端；導線機構2首端輸出電線，燙線機構夾住電線并熱燙時，旋轉裝置驅動導線機構2帶動電線來回轉動，使電線的線皮在燙線機構上360度均勻受熱而熔斷。進一步地，導線機構2共兩組并分別設置在支撐座1的左右兩側，兩導線機構2的尾端共同連接在同一旋轉裝置上；燙線機構也為兩組，同樣分別設置在支撐座1的左右兩側；每組導線機構2與每組燙線機構成對設置在支撐座1的同一側上。支撐座1的左右兩側均設置導線機構及燙線機構，能夠雙倍提高生產效率。進一步地，支撐座1包括側板11、立板12和固定底板13，側板11共兩塊并分別固定在立板12頂部的前后兩側上，立板12底部固定在固定底板13上；導線機構2及燙線機構均安裝在兩側板11之間，該技術方案可方便熱剝線裝置的生產裝配及日常維護，也能配合不同類型的生產線上使用，通用化程度更高。進一步地，導線機構2為安裝在支撐座1上的導線圓管，其內設有導線孔，首端的端部套接有隔熱頭21，能夠起到隔開熱量傳遞的作用，防止導線圓管過熱，導線圓管還可配合送線機、壓線機等使用，能夠保證所輸送的電線足夠直。進一步地，燙線機構包括固定座31、收放氣缸32、夾緊塊33和燙線發熱片34，固定座31一端安裝在支撐座1上，另外一端與收放氣缸32安裝，收放氣缸32的輸出端為上、下設置的兩個鉗口，兩個鉗口分別安裝有夾緊塊33，夾緊塊33的前端面分別設有燙線發熱片34；兩個鉗口在收放氣缸32的驅動下可朝內收緊或朝外張開，從而帶動燙線發熱片34收緊以夾住電線的線皮從而實現燙線或張開以燙好線后放開電線。進一步地，燙線發熱片34對應其夾住電線線皮的位置，設有半圓形缺口341，能夠避免直接壓到電線的金屬線芯上、防止金屬線芯受熱氧化。進一步地，燙線發熱片34與夾緊塊33之間設有絕緣隔熱板35，能夠滿足隔熱、絕緣的作用，避免熱量或漏電電流影響燙線機構其他零部件的工作，絕緣隔熱板35側面與夾緊塊33安裝，燙線發熱片34安裝在絕緣隔熱板35的前端面上，絕緣隔熱板35內設有若干與燙線發熱片34電連接的導電條36，滿足導電需要。進一步地，旋轉裝置包括驅動氣缸41、滑軌機構42和曲柄連桿43，滑軌機構42上設有可做直線往復運動的滑塊421，滑塊421、曲柄連桿43、導線機構2的尾端依次傳動連接，驅動氣缸41的輸出端與滑塊421的輸入端傳動連接；旋轉裝置利用了曲柄連桿可把往復移動轉換為不整周或整周的回轉運動的原理，即驅動氣缸41驅動滑塊421做直線往復運動，滑塊421通過曲柄連桿43帶動導線機構2及電線作不整周或整周的回轉運動。本技術工作原理如下：第一，燙線機構預熱到指定溫度；第二，通過導線機構2把電線往前輸送到指定位置；第三，收放氣缸32啟動，收緊鉗口，從而使燙線發熱片34緊壓在電線上，并把電線表面的線皮熔化；第三，旋轉裝置啟動，帶動導線機構2及電線來回轉動，電線的線皮能夠在燙線機構上360度均勻受熱而真正熔斷，從而實現自動剝線。其利用電阻發熱原理，通過燙線發熱片34的高溫熔化電線的線皮及旋轉裝置使電線在燙線發熱片34內旋轉以實現完全熔斷而剝線，解決了傳統技術剝線剝不干凈、不容易剝下纖維編織線等技術問題；能夠真正實現自動化剝線、提高生產率。上述為本技術的優選方案，顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本領域的技術人員應該了解本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱剝線裝置，包括支撐座（1），其特征在于，所述支撐座（1）上設有用于輸送電線的導線機構（2）、對應導線機構（2）首端設有用于夾住電線的線皮并熱燙的燙線機構，導線機構（2）尾端上連接有驅動其帶動電線來回轉動的旋轉裝置，導線機構（2）首端為電線輸線端，尾端為電線送線端；導線機構（2）首端輸出電線，燙線機構夾住電線并熱燙時，旋轉裝置驅動導線機構（2）帶動電線來回轉動，使電線的線皮在燙線機構上360度均勻受熱而熔斷。

【技術特征摘要】
1.一種熱剝線裝置，包括支撐座（1），其特征在于，所述支撐座（1）上設有用于輸送電線的導線機構（2）、對應導線機構（2）首端設有用于夾住電線的線皮并熱燙的燙線機構，導線機構（2）尾端上連接有驅動其帶動電線來回轉動的旋轉裝置，導線機構（2）首端為電線輸線端，尾端為電線送線端；導線機構（2）首端輸出電線，燙線機構夾住電線并熱燙時，旋轉裝置驅動導線機構（2）帶動電線來回轉動，使電線的線皮在燙線機構上360度均勻受熱而熔斷。2.根據權利要求1所述的熱剝線裝置，其特征在于：所述導線機構（2）共兩組并分別設置在支撐座（1）的左右兩側，兩導線機構（2）的尾端共同連接在同一旋轉裝置上；燙線機構也為兩組，同樣分別設置在支撐座（1）的左右兩側；每組導線機構（2）與每組燙線機構成對設置在支撐座（1）的同一側上。3.根據權利要求1所述的熱剝線裝置，其特征在于：所述支撐座（1）包括側板（11）、立板（12）和固定底板（13），側板（11）共兩塊并分別固定在立板（12）頂部的前后兩側上，立板（12）底部固定在固定底板（13）上；導線機構（2）及燙線機構均安裝在兩側板（11）之間。4.根據權利要求1-3任一項所述的熱剝線裝置，其特征在于：所述導線機構（2）為安裝在支撐座（1）上的導線圓管，其內設有導線孔，首端的端部套接有隔熱頭（21）。5.根據權利要求1-3任一項所述的熱剝線裝置，其特征在于：所述燙線機構包括固定座（31）、收放氣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃志剛，
申請(專利權)人：黃志剛，
類型：新型
國別省市：四川;51