耐直燃爐粉末涂料用聚酯樹脂及其制備方法技術

本發明專利技術提供一種耐直燃爐粉末涂料用聚酯樹脂及其制備方法，所述聚酯樹脂包括以下重量份數的原料：乙二醇0?15份；新戊二醇20?40份；三羥甲基丙烷0?30份；對苯二甲酸30?60份；間苯二甲酸0?30份；己二酸1?20份；所述聚酯樹脂還包括抗氧劑和耐黃變劑，所述抗氧劑為抗氧劑168；耐黃變劑為耐黃變劑1300，所述抗氧劑和耐黃變劑的添加量為聚酯樹脂總重量的0.4?1.2％。本發明專利技術的耐直燃爐粉末涂料用聚酯樹脂通過添加抗氧劑168和耐黃變劑1300，并合理配制兩者的比例，制得的聚酯樹脂耐燃氣爐烘烤。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于高分子材料領域，涉及一種聚酯樹脂，特別涉及一種耐直燃爐粉末涂料用聚酯樹脂。
技術介紹
粉末涂料具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點，因而得到快速發展，廣泛應用于家電、汽車涂料、鋁合金門窗以及金屬及非金屬的外裝飾涂裝保護。目前在涂裝生產線上的加熱方式基本上有三種：電加熱、燃氣加熱和燃油加熱。在我國很多地區，由于工業用電比較短缺和昂貴，因此，涂裝線中的加熱器廣泛地采用柴油、天然氣等作為熱源。然而通過燃氣爐直接加熱，燃氣的烘烤會影響粉末涂料的表面顏色，從而影響最終涂裝效果。
技術實現思路
本專利技術為了解決上述問題，提供一種耐直燃爐粉末涂料用聚酯樹脂，達到制備耐直燃爐加熱的粉末涂料，使得在涂裝生產線使用燃氣加熱的情況下也不會影響表面顏色的目的。為實現上述專利技術目的，本專利技術采用以下技術方案：一種耐直燃爐粉末涂料用聚酯樹脂，所述聚酯樹脂包括以下重量份數的原料：所述聚酯樹脂還包括抗氧劑和耐黃變劑，所述抗氧劑為抗氧劑168；耐黃變劑為耐黃變劑1300，所述抗氧劑和耐黃變劑的添加量為聚酯樹脂總重量的0.4-1.2％。進一步，所述聚酯樹脂包括以下重量份數的原料：所述聚酯樹脂還包括抗氧劑和耐黃變劑，所述抗氧劑為抗氧劑168；耐黃變劑為耐黃變劑1300。其中抗氧劑168為：三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯，耐黃變劑1300為雙(N,N-二甲基)-1,6-六甲基阱碳酰。所述抗氧劑和耐黃變劑的添加量為聚酯樹脂總重量的0.6-1％。進一步，所述聚酯樹脂包括以下重量份數的原料：所述聚酯樹脂還包括抗氧劑和耐黃變劑，所述抗氧劑為抗氧劑168；耐黃變劑為耐黃變劑1300，所述抗氧劑和耐黃變劑的添加量為聚酯樹脂總重量的1％。進一步，抗氧劑和耐黃變劑的添加質量比為1:2-2:1。進一步，抗氧劑和耐黃變劑的添加質量比為1:2。本專利技術還提供一種所述耐直燃爐粉末涂料用聚酯樹脂的制備方法，包括以下步驟：將合成釜溫度升至90-100℃，加入乙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、對苯二甲酸、己二酸、間苯二甲酸、單丁基氧化錫，在反應氮氣的保護下升溫240-245℃維持，直至物的酸值為10-20mgkoh/g，降溫至210-220℃，投入封端劑間苯二甲酸或/和己二酸，升溫至242-245℃維持，直至反應物酸值為46-49mgkoh/g，進行真空操作，直至反應物酸值為32-36mgkoh/g，降溫至205-210℃，投入固化促進劑季銨鹽,抗氧化劑和耐黃變劑，維持15-30分鐘即可出料。與現有技術相比，本技術方案具有以下優點：本專利技術的耐直燃爐粉末涂料用聚酯樹脂通過添加抗氧劑168和耐黃變劑1300，并合理配制兩者的比例，制得的聚酯樹脂耐候性好，同時顯著提高在燃氣爐中烘烤的黃變性能，保光率為大于50(240hQUV/％)，色差小于0.3(200℃*10min)。進一步，通過進一步調整各原料的合理配比，當168與1300的比例為1：2；抗氧劑和耐黃變劑的總重量為聚酯樹脂的1％時，保光率為大于50(240hQUV/％)，色差僅為0.13(200℃*10min)。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術做進一步說明。實施例1：首先，在不添加抗氧化劑和耐黃變劑的前提下，按以下質量份數稱取原料，制備聚酯樹脂將合成釜溫度升至90-100℃，加入乙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、對苯二甲酸、己二酸、間苯二甲酸、單丁基氧化錫，在反應氮氣的保護下升溫240-245℃維持，直至物的酸值為10-20mgkoh/g，降溫至210-220℃，投入封端劑間苯二甲酸或/和己二酸，升溫至242-245℃維持，直至反應物酸值為46-49mgkoh/g，進行真空操作，直至反應物酸值為32-36mgkoh/g，降溫至205-210℃，投入固化促進劑季銨鹽,維持15-30分鐘即可出料。實施例2-8如下表所示：表1實施例2-8的配比表按上表1制得的聚酯樹脂其主要參數酸價、粘度和Tg如表2所示。制得的聚酯樹脂加入填料、流平劑、增光劑、固化劑，混合均勻后經擠出機擠出，用磨粉機磨粉，然后過篩成粉末涂料。經此種方法制備的粉末涂料的固化條件為200℃/10-20min，施工方便，便于回收，節能環保。表2實施例2-8制得的聚酯樹脂及其制粉后的性能參數如上表2所示，乙二醇的使用會降低聚酯樹脂的老化性能；間苯二甲酸可以增加聚酯樹脂的耐老化性能，但沖擊性能不好；己二酸對聚酯樹脂的玻璃化溫度影響很大，增加己二酸的用量會降低玻璃化溫度。實施例8中得到的樣品綜合性能最佳。在實施例8的樣品基礎上，加入抗氧劑168和耐黃變劑1300進行試驗。下表中抗氧化劑的量為抗氧化劑和耐黃變劑的比例。兩者添加總量為聚酯樹脂的1％。表3不同抗氧化劑和耐黃變劑配合使用對制得的聚酯樹脂性能的影響從上表3中可以看出，抗氧化劑168和耐黃變劑1300的配合使用明顯提高了在燃氣爐中烘烤的黃變性能，且抗氧化劑168和耐黃變劑1300的比例為1：2配合使用效果最佳。本專利技術雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本專利技術，任何本領域技術人員在不脫離本專利技術的精神和范圍內，都可以利用上述揭示的方法和
技術實現思路
對本專利技術技術方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本專利技術技術方案的內容，依據本專利技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本專利技術技術方案的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐直燃爐粉末涂料用聚酯樹脂，其特征在于，所述聚酯樹脂包括以下重量份數的原料：所述聚酯樹脂還包括抗氧劑和耐黃變劑，所述抗氧劑為抗氧劑168；耐黃變劑為耐黃變劑1300，所述抗氧劑和耐黃變劑的添加量為聚酯樹脂總重量的0.4?1.2％。

【技術特征摘要】
1.一種耐直燃爐粉末涂料用聚酯樹脂，其特征在于，所述聚酯樹脂包括
以下重量份數的原料：
所述聚酯樹脂還包括抗氧劑和耐黃變劑，所述抗氧劑為抗氧劑168；耐黃
變劑為耐黃變劑1300，所述抗氧劑和耐黃變劑的添加量為聚酯樹脂總重量
的0.4-1.2％。
2.根據權利要求1所述的聚酯樹脂，其特征在于，所述聚酯樹脂包括以
下重量份數的原料：
所述聚酯樹脂還包括抗氧劑和耐黃變劑，所述抗氧劑為抗氧劑168；耐
黃變劑為耐黃變劑1300，所述抗氧劑和耐黃變劑的添加量為聚酯樹脂總重
量的0.6-1％。
3.根據權利要求2所述的聚酯樹脂，其特征在于，所述聚酯樹脂包括以
下重量份數的原料：
所述聚酯樹脂還包括抗氧劑和耐黃變劑，所述抗氧劑為抗氧劑168；耐
黃變劑為耐黃變劑1300，所述抗氧劑和耐黃變劑的添加量為聚酯樹脂總重
量的1％。
4.根據權利要求1-3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王慧麗，曹平，董億政，邵妃，
申請(專利權)人：浙江中法新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33