本發(fā)明專利技術(shù)涉及智能中壓橡套電纜內(nèi)護套用半導電橡皮及制備方法，組成與配比為:三元共聚型氯醚橡膠85～100份；乙丁彈性體0～15份；氧化鎂2.5份；抗氧劑2.0～3.0份；增塑劑8.0～11.0份；導電炭黑60～90份；加工助劑3.5～5.0份；硫化劑0.9～1.2份。本發(fā)明專利技術(shù)創(chuàng)新采用三元共聚型氯醚橡膠與乙丁彈性體組合來制備內(nèi)護套用半導電橡皮；三元共聚型氯醚橡膠由環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧乙烷與烯丙基縮水甘油醚三元共聚，耐油性能好，半導電性能好，體積電阻率低，達107～108Ω.cm；并用乙丁彈性體后提高了半導電橡皮的耐熱性能，有效改善了氯醚橡膠的工藝操作性能。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種半導電橡皮及制備方法，特別涉及一種智能中壓橡套電纜內(nèi)護套用半導電橡皮及制備方法。
技術(shù)介紹
我國低壓和中壓橡套電纜，常采用3相4線制，也有采用3相5線制，中線通常接地。從使用上考慮，橡套電纜采用過電流繼電器保護不夠安全，多采用漏電繼電器保護，保護系統(tǒng)的改變促使了橡套電纜結(jié)構(gòu)的改進。眾所周知，中壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的外屏蔽，絕大多數(shù)為擠包半導電交聯(lián)聚乙烯和銅帶搭蓋繞包所組成。而橡套電纜使用時經(jīng)常移動，機械性能既要堅實，又要柔軟，銅帶搭蓋繞包結(jié)構(gòu)顯然不能適用；一些較老的中壓橡套電纜(3.6/6kV和6/10kV)的外屏蔽，在擠包半導電硫化橡皮外編織銅線，這種結(jié)構(gòu)并不理想，一方面要消耗大量銅，同時銅線編織層不夠柔軟，彎曲性能差，經(jīng)過頻繁彎曲后，有可能編織層的銅線頭會刺穿半導電橡皮層進到絕緣層，造成絕緣隱患。無論是中壓或低壓橡套電纜，有可能不采用主線絕緣外的分相金屬屏蔽或成纜后的總屏蔽結(jié)構(gòu)，取而代之的是采用半導體橡皮內(nèi)護套，也能有效獲得對故障性質(zhì)的保護功能，但不具備對電場或磁場屏蔽的功能。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的第一個目的是提供一種智能中壓橡套電纜內(nèi)護套用半導電橡皮。實現(xiàn)本專利技術(shù)第一個目的的技術(shù)方案是一種智能中壓橡套電纜內(nèi)護套用半導電橡皮，所述半導電橡皮的組成及配比以質(zhì)量份計為：所述三元共聚型氯醚橡膠由環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧乙烷與烯丙基縮水甘油醚三元共聚；性能參數(shù)為：比重在1.20～1.30g/cm3、100℃下測試的門尼粘度在40～70Pa·s、氯含量在20％～30％、玻璃化溫度在-40℃～-50℃；上述的智能中壓橡套電纜內(nèi)護套用半導電橡皮，所述乙丁彈性體是含1-丁烯的乙烯共聚物，其性能參數(shù)為：190℃下測試的熔融指數(shù)為：3.5～4.0g/10min；硬度為：70～95A；維卡軟化點為：45～70℃；熔點為：58～78℃；100℃下測試的門尼粘度為：15～22Pa·s。上述的智能中壓橡套電纜內(nèi)護套用半導電橡皮，所述抗氧劑為抗氧劑1010。上述的智能中壓橡套電纜內(nèi)護套用半導電橡皮，所述增塑劑為亞磷酸三異辛基酯TOTM。上述的智能中壓橡套電纜內(nèi)護套用半導電橡皮，所述導電炭黑為420B。上述的智能中壓橡套電纜內(nèi)護套用半導電橡皮，所述加工助劑為石蠟與離模劑DC313-A的混合物；它們的含量分別為：石蠟為2.5份、離模劑DC313-A為1.0～2.5份。上述的智能中壓橡套電纜內(nèi)護套用半導電橡皮，所述硫化劑為NA-22。本專利技術(shù)的第二個目的是提供一種智能中壓橡套電纜內(nèi)護套用半導電橡皮的制備方法。實現(xiàn)本專利技術(shù)的第二個目的是智能中壓橡套電纜內(nèi)護套用半導電橡皮的制備方法，包括以下步驟：步驟一：配料；組成及配比，以質(zhì)量份計為：三元共聚型氯醚橡膠由環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧乙烷與烯丙基縮水甘油醚三元共聚；性能參數(shù)為：比重在1.20～1.30g/cm3、100℃下測試的門尼粘度在40～70Pa·s、氯含量在20％～30％、玻璃化溫度在-40℃～-50℃；乙丁彈性體是含1-丁烯的乙烯共聚物，其性能參數(shù)為：190℃下測試的熔融指數(shù)為：3.5～4.0g/10min；硬度為：70～95A；維卡軟化點為：45～70℃；熔點為：58～78℃；100℃下測試的門尼粘度為：15～22Pa·s；抗氧劑為1010；增塑劑為TOTM；導電炭黑為420B；加工助劑為石蠟與離模劑DC313-A的混合物；它們的含量分別為：石蠟為2.5份、離模劑DC313-A為1.0～2.5份；硫化劑為NA-22；步驟二：混煉：先將三元共聚型氯醚橡膠與乙丁彈性體加入密煉機，混煉時間1.5±0.5min,待膠料包輥后加入氧化鎂、抗氧劑、石蠟、離模劑、一半導電炭黑、增塑劑，混煉3±0.5min；加入剩余導電炭黑；翻斗清掃、壓上頂栓混煉時間約4±1min，待負荷穩(wěn)定；步驟三：加硫：膠片溫度95℃～105℃，加入硫化劑，混煉時間1min以下，隨后在翻包機上翻煉二次；步驟四：出片：再到開煉機上翻煉二次后打卷；然后在壓延機上碾頁，最終出片厚度0.5～0.7mm。采用了上述技術(shù)方案后，本專利技術(shù)具有以下的有益效果：創(chuàng)新采用三元共聚型氯醚橡膠與乙丁彈性體組合來制備內(nèi)護套用半導電橡皮；三元共聚型氯醚橡膠由環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧乙烷與烯丙基縮水甘油醚三元共聚，耐油性能好，半導電性能好，體積電阻率低，達107～108Ω.cm；并用乙丁彈性體后提高了半導電橡皮的耐熱性能，有效改善了氯醚橡膠的工藝操作性能。使得本專利技術(shù)的半導電橡皮具有下述優(yōu)越性能：(1)有較小的體積電阻率，20℃體積電阻率在85Ω·m以下。(2)具有較好的抗張強度、斷裂伸長率。(3)具有較好的耐礦物油性能、耐燃料油性能與耐高溫性能。(4)具有較好的煉膠工藝操作性能。具體實施方式(實施例1－4)實施例1、2、3、4的智能中壓橡套電纜內(nèi)護套用半導電橡皮的組成、份數(shù)、型號見表1：表1按照如下步驟制備：(1)配料：按配方準確計量、稱重各種材料；(2)混煉：先將三元共聚型氯醚橡膠與乙丁彈性體加入密煉機，混煉時間1.5±0.5min,待膠料包輥后加入氧化鎂、抗氧劑、石蠟、離模劑、一半導電炭黑、增塑劑，混煉3±0.5min；加入剩余導電炭黑；翻斗清掃、壓上頂栓混煉時間約4±1min，待負荷穩(wěn)定。(3)加硫：膠片溫度95℃～105℃，加入硫化劑，混煉時間1min以下，隨后在翻包機上翻煉二次；(4)出片：再到開煉機上翻煉二次后打卷；然后在壓延機上碾頁，最終出片厚度0.5～0.7mm。將上述各種材料混煉后，測試膠料的性能見表2：表2備注：M(1+4)100℃為門尼粘度；MH為硫變儀上170℃*15min的最高轉(zhuǎn)矩；t10為硫變儀上170℃*15min的工藝焦燒時間；t90為硫變儀上170℃*15min的工藝正硫化時間；熱老化條件為：121℃*168小時；熱延伸條件為：200℃*15分鐘*0.2Mpa。以上所述的具體實施例，對本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本專利技術(shù)的具體實施例而已，并不用于限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
智能中壓橡套電纜內(nèi)護套用半導電橡皮，其特征在于：所述組成及配比，以質(zhì)量份計為：所述三元共聚型氯醚橡膠由環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧乙烷與烯丙基縮水甘油醚三元共聚；性能參數(shù)為：比重在1.20～1.30g/cm3、100℃下測試的門尼粘度在40～70Pa·s、氯含量在20％～30％、玻璃化溫度在?40℃～?50℃。
【技術(shù)特征摘要】
1.智能中壓橡套電纜內(nèi)護套用半導電橡皮，其特征在于：所述組成及配比，以質(zhì)量份計
為：
所述三元共聚型氯醚橡膠由環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧乙烷與烯丙基縮水甘油醚三元共聚；性
能參數(shù)為：比重在1.20～1.30g/cm3、100℃下測試的門尼粘度在40～70Pa·s、氯含量在
20％～30％、玻璃化溫度在-40℃～-50℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能中壓橡套電纜內(nèi)護套用半導電橡皮，其特征在于：所述乙
丁彈性體是含1-丁烯的乙烯共聚物，其性能參數(shù)為：190℃下測試的熔融指數(shù)為：3.5～
4.0g/10min；硬度為：70～95A；維卡軟化點為：45～70℃；熔點為：58～78℃；100℃下測試的
門尼粘度為：15～22Pa·s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能中壓橡套電纜內(nèi)護套用半導電橡皮，其特征在于：所述抗
氧劑為抗氧劑1010。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能中壓橡套電纜內(nèi)護套用半導電橡皮，其特征在于：所述增
塑劑為亞磷酸三異辛基酯TOTM。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能中壓橡套電纜內(nèi)護套用半導電橡皮，其特征在于:所述導
電炭黑為420B。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能中壓橡套電纜內(nèi)護套用半導電橡皮，其特征在于：所述加
工助劑為石蠟與離模劑DC313-A的混合物；它們的含量分別為：石蠟為2.5份，離模劑DC313-
A為1.0～2.5份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能中壓橡套電纜內(nèi)護套用半導電橡皮，其特征在于：所述硫
化劑為...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田維生，張會云，周斌，田玲，
申請(專利權(quán))人：遠東電纜有限公司，新遠東電纜有限公司，遠東復合技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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