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    裸視立體浮雕燙印薄膜及其制作方法技術(shù)

    技術(shù)編號:13342072 閱讀:363 留言:0更新日期:2016-07-13 18:57
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種裸視立體浮雕燙印薄膜及其制作方法,裸視立體浮雕燙印薄膜包括從上至下依次固定連接的塑料基材層、離型涂層、含有雕刻紋路的模壓涂層和覆蓋層,本發(fā)明專利技術(shù)的裸視立體浮雕燙印薄膜和制作方法能夠輕易實(shí)現(xiàn)在各種不同材質(zhì)上的呈現(xiàn)的裸視立體圖文效果,達(dá)到平面以及3D印刷技術(shù)做不到的效果。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    裸視立體浮雕燙印薄膜及其制作方法
    本專利技術(shù)涉及目視防偽
    ,具體涉及裸視立體浮雕燙印薄膜及其制作方法。
    技術(shù)介紹
    現(xiàn)行市場上還沒有燙印薄膜可以達(dá)到立體浮雕的效果,要想得到立體效果,必須在利用燙印的同時(shí)還要機(jī)械擊凹凸,只有這樣才能達(dá)到視覺的立體浮雕效果。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    基于現(xiàn)有技術(shù)的不足,本專利技術(shù)在提供了裸視立體浮雕燙印薄膜的同時(shí),還提供了裸視立體浮雕燙印薄膜的制作方法,該裸視立體浮雕燙印薄膜可以輕易實(shí)現(xiàn)將裸視立體圖文效果用在各種不同材質(zhì)上,達(dá)到平面以及3D印刷技術(shù)做不到的效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)的技術(shù)方案為:裸視立體浮雕燙印薄膜,包括從上至下依次固定連接的基材層、離型涂層、含有雕刻紋路的模壓涂層和覆蓋層。所述離型涂層與模壓涂層之間設(shè)置有著色涂層。優(yōu)選的,所述模壓涂層上雕刻紋路的深度不超過3微米。優(yōu)選的,所述模壓涂層的厚度不低于1.8微米。進(jìn)一步的,所述模壓涂層上的雕刻紋路是先用光刻機(jī)在基材上雕刻,然后通過模壓技術(shù)復(fù)制到模壓涂層上。優(yōu)選的,所述模壓涂層上的雕刻紋路是用光刻機(jī)雕刻的。進(jìn)一步的,所述的裸視立體浮雕燙印薄膜的制作方法包括以下步驟:S1)設(shè)計(jì)圖像;S2)圖像處理:利用電腦將圖形處理成為漸變的灰階圖;S3)圖檔制作:利用轉(zhuǎn)檔程式把S2)中的灰階圖分別轉(zhuǎn)換為坐標(biāo)圖檔、角度圖檔以及深度圖檔;S4)設(shè)計(jì)S3)中的坐標(biāo)圖檔、角度圖檔以及深度圖檔與光刻機(jī)的位置、旋轉(zhuǎn)角度以及功率的關(guān)系信息,光刻機(jī)根據(jù)坐標(biāo)圖檔、角度圖檔以及深度圖檔與光刻機(jī)的位置、旋轉(zhuǎn)角度以及功率的關(guān)系信息對基材進(jìn)行光刻,光刻完成后即制得光刻母版;S5)將光刻母版復(fù)制成為生產(chǎn)版;S6)在生產(chǎn)版的第一面上涂布離型涂層,再在離型涂層上放置模壓基材,最后將生產(chǎn)版及放置好的模壓基材一起裝到模壓機(jī)進(jìn)行模壓;S7)將模壓好的生產(chǎn)版的第二面進(jìn)行覆蓋層處理,即得成品。進(jìn)一步的,所述坐標(biāo)圖檔、角度圖檔以及深度圖檔與光刻機(jī)的位置、旋轉(zhuǎn)角度以及功率的關(guān)系信息按以下方式設(shè)置:S2)中灰階圖每一個(gè)點(diǎn)對應(yīng)一個(gè)X-Y的移動(dòng)位置,按照8位元處理圖檔,空白代表不光刻,則含空白總共有256x256=65536個(gè)點(diǎn),每一個(gè)點(diǎn)有一個(gè)灰階,一個(gè)灰階代表一個(gè)深度,灰階0代表空白,灰階1代表光束輸出功率1/255,灰階2代表輸出功率2/255,灰階255代表輸出功率1,每一個(gè)點(diǎn)到圖形中心點(diǎn)的徑向水平夾角角度代表光刻機(jī)中光刻頭的旋轉(zhuǎn)角度。優(yōu)選的,所述S6)中模壓為熱模壓或UV模壓。所述S6)中模壓基材不限離機(jī)涂布,不限含有真空鍍膜。優(yōu)選的,所述S7)中的覆蓋層處理包括真空鍍膜、紋路保護(hù)涂布和熱熔膠保護(hù)中的一種或多種。本專利技術(shù)的有益效果為:本專利技術(shù)的裸視立體浮雕燙印薄膜和制作方法能夠輕易實(shí)現(xiàn)在各種不同材質(zhì)上的呈現(xiàn)的裸視立體圖文效果,達(dá)到平面以及3D印刷技術(shù)做不到的效果。附圖說明圖1為本專利技術(shù)具體實(shí)施例的裸視立體浮雕燙印薄膜結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本專利技術(shù)具體實(shí)施例的熱模壓過程示意圖;圖3為本專利技術(shù)具體實(shí)施例的UV模壓過程示意圖;圖4為本專利技術(shù)具體實(shí)施例的裸視立體浮雕燙印薄膜外觀效果示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明,如圖1所示,裸視立體浮雕燙印薄膜,包括從上至下依次固定連接的塑料基材層1、離型涂層2、含有雕刻紋路的模壓涂層4和覆蓋層5,離型涂層2與含有雕刻紋路的模壓涂層4之間還含有色層3。模壓涂層上的雕刻紋路是通過模壓技術(shù)復(fù)制到模壓涂層上,為了達(dá)到足夠的立體感,模壓涂層上紋路結(jié)構(gòu)的紋路深度不超過3微米,模壓涂層的厚度不低于1.8微米,模壓的立體效果取決于圖像的模壓深度損失程度,模壓紋路深度越完整,立體感以及亮度越好,反之越差。裸視立體浮雕燙印薄膜的制作方法包括以下步驟:S1)圖像處理:利用電腦將圖形處理成為漸變的灰階圖;S2)圖檔制作:利用單獨(dú)制作的轉(zhuǎn)檔程式把S1中的灰階圖分別轉(zhuǎn)換為坐標(biāo)圖檔、角度圖檔以及深度圖檔;S3)設(shè)計(jì)S2中的坐標(biāo)圖檔、角度圖檔以及深度圖檔與光刻機(jī)的位置、旋轉(zhuǎn)角度以及功率的關(guān)系信息,光刻機(jī)根據(jù)坐標(biāo)圖檔、角度圖檔以及深度圖檔與光刻機(jī)的位置、旋轉(zhuǎn)角度以及功率的關(guān)系信息對基材進(jìn)行光刻,光刻完成后即制得光刻母版;坐標(biāo)圖檔、角度圖檔以及深度圖檔與光刻機(jī)的位置、旋轉(zhuǎn)角度以及功率的關(guān)系信息按以下方式設(shè)置:S2)中灰階圖每一個(gè)點(diǎn)對應(yīng)一個(gè)X-Y的移動(dòng)位置,按照8位元處理圖檔,空白代表不光刻,則含空白總共有256x256=65536個(gè)點(diǎn),每一個(gè)點(diǎn)有一個(gè)灰階,一個(gè)灰階代表一個(gè)深度,灰階0代表空白,灰階1代表光束輸出功率1/255,灰階2代表輸出功率2/255,灰階255代表輸出功率1,每一個(gè)點(diǎn)到圖形中心點(diǎn)的徑向水平夾角角度代表光刻機(jī)中光刻頭的旋轉(zhuǎn)角度;S4)將光刻母版復(fù)制成為生產(chǎn)版;S5)在生產(chǎn)版的第一面上涂布離型涂層,再在離型涂層上放置模壓基材,最后將生產(chǎn)版及放置好的模壓基材一起裝到模壓機(jī)進(jìn)行模壓;模壓可以采用熱模壓或UV模壓,如圖2所示為熱模壓過程示意圖,生產(chǎn)版和模壓基材,即圖中的涂布基材,先通過可以加大直徑的預(yù)熱輥,再由下面的版輥加熱和上面的壓力輥,再經(jīng)由預(yù)熱輥,最后成品收卷。圖3所示為UV模壓過程示意圖,生產(chǎn)版和模壓基材,即圖中的涂布基材,先經(jīng)過UV涂布,再經(jīng)過壓力輥和版輥的加壓和鋪平,同時(shí)經(jīng)過UV燈照射固化,最后成品收卷。也可以采用其它模壓方式,譬如塑料擠出模壓機(jī)等等模壓設(shè)備。生產(chǎn)版上還可選擇的進(jìn)行著色處理,生產(chǎn)版經(jīng)過著色處理后再涂布離型涂層,模壓基材不限離機(jī)涂布,不限有真空鍍膜。S6)將模壓好的生產(chǎn)版的第二面進(jìn)行覆蓋層處理,即得成品,依據(jù)客戶需要分切需要的寬度和長度。覆蓋層處理包括真空鍍膜、紋路保護(hù)涂布和熱熔膠保護(hù)中的一種或多種。圖4為通過本專利技術(shù)方法具體實(shí)施例制成的各種形狀的裸視立體浮雕燙印薄膜。需要說明的是,以上所述只是本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例而已,本專利技術(shù)并不局限于上述實(shí)施方式,只要其以相同的手段達(dá)到本專利技術(shù)的技術(shù)效果,都應(yīng)屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    裸視立體浮雕燙印薄膜,其特征在于:包括從上至下依次固定連接的基材層、離型涂層、含有雕刻紋路的模壓涂層和覆蓋層。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種裸視立體浮雕燙印薄膜的制作方法,其特征在于:所述裸視立體浮雕燙印薄膜包括從上至下依次固定連接的基材層、離型涂層、含有雕刻紋路的模壓涂層和覆蓋層;所述離型涂層與模壓涂層之間設(shè)置有著色涂層;所述模壓涂層上雕刻紋路的深度不超過3微米;所述模壓涂層的厚度不低于1.8微米;所述模壓涂層上的雕刻紋路是先用光刻機(jī)在基材上雕刻,然后通過模壓技術(shù)復(fù)制到模壓涂層上;所述方法包括以下步驟:S1)設(shè)計(jì)圖像;S2)圖像處理:利用電腦將圖形處理成為漸變的灰階圖;S3)圖檔制作:利用轉(zhuǎn)檔程式把S2)中的灰階圖分別轉(zhuǎn)換為坐標(biāo)圖檔、角度圖檔以及深度圖檔;S4)設(shè)計(jì)S3)中的坐標(biāo)圖檔、角度圖檔以及深度圖檔與光刻機(jī)的位置、旋轉(zhuǎn)角度以及功率的關(guān)系信息,光刻機(jī)根據(jù)坐標(biāo)圖檔、角度圖檔以及深度圖檔與光刻機(jī)的位置、旋轉(zhuǎn)角度以及功率的關(guān)系信息對基材進(jìn)行光刻,光刻完成后即制得光刻母版;S5)將光刻母版復(fù)制成為生產(chǎn)版...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:江明聰
    申請(專利權(quán))人:珠海市瑞明科技有限公司江明聰
    類型:發(fā)明
    國別省市:廣東;44

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