本實用新型專利技術涉及一種高溫銅錠卸料裝置，其由傳送部分和卸料部分組成。所述傳送部分包括工作臺、承載工作臺的傳送架支架、設置于工作臺上的傳送架導輪、設置于工作臺的下方的電機，其中，所述主軸與所述傳送架導輪相連接。卸料部分包括卸料架支架、沿卸料架支架上下移動的升降機、出料板、定位傳感器，其中，升降機設置有用于承載高溫銅錠的升降機導輪，出料板設置于所述卸料架支架下方，定位傳感器設置在所述卸料架支架遠離所述傳送部分的一側。本實用新型專利技術的高溫銅錠卸料裝置實現了銅錠從銅錠加熱爐到指定地點的運送的機械化，有效避免了操作人員人工搬運銅錠過程中的發生燙傷的可能性，提高了工作效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種銅錠卸料裝置，并且更具體地涉及一種高溫銅錠卸料裝置。
技術介紹
鑄造出來的銅錠因存在鑄造應力，因此力學性能不佳，且存在鑄造縮孔、縮松，這些鑄造縮孔和縮松在受力時容易成為裂紋的產生區，導致銅錠的失效，因此銅錠在進行進一步的加工處理成型為所需產品之前必須進行熱處理以消除以上缺陷。通過銅錠加熱爐進行熱處理之后的銅錠溫度高達幾百攝氏度，以往對于較輕的銅錠，多采用直接人工夾持銅錠而后運送至指定地點的方式進行卸料;如果是較重的銅錠，則多采用人工將高溫銅錠從銅錠加熱爐勾出，使其落入爐外運料小車，而后運走。但這兩種方式均存在這樣純人工操作效率低下以及操作人員操作不慎發生燙傷之類的工傷的可能性。
技術實現思路
技術所要解決的課題:針對上述解決的技術問題，本技術的專利技術人提出了一種高溫銅錠卸料裝置，其可以實現銅錠從銅錠加熱爐運送到目的地之間的機械化，提高工作效率，避免操作人員的操作風險。本技術采用如下技術方案以實現上述技術目的:根據本技術的一個實施方式，提供了一種高溫銅錠卸料裝置，其由傳送部分和卸料部分組成，其中:所述傳送部分包括工作臺、承載所述工作臺的傳送架支架、設置于所述工作臺上方的傳送架導輪、設置于所述工作臺下方的電機，其中，所述傳送架導輪中心連接有主軸，所述卸料部分包括卸料架支架、設置于所述卸料架支架下方的出料板、設置于所述卸料架支架上方的定位傳感器、以及設置于所述卸料架支架上并可以沿卸料架支架在上下方向移動的升降機，其中，所述升降機還設置有用于承載加熱后的銅錠的升降機導輪，且所述定位傳感器被設置于所述卸料架支架距所述傳送部分較遠的一側。根據本技術的一個實施例的高溫銅錠卸料裝置，進一步，所述出料板是傾斜設置的，以便于所運送的銅錠滑下，在出料板的上側進一步設置有出料齒，在升降機下降到一定高度時，該出料齒與設置于所述升降機上的升降機導輪嵌合，由此，當升降機繼續下降時，銅錠被該出料齒阻擋而不能進行下降，改為沿出料板下滑。根據本技術的一個實施例的高溫銅錠卸料裝置，進一步，所述升降機導輪被設置為中間低而兩側高的形態，以防止在升降機下降期間銅錠從升降機滑落。根據本技術的一個實施例的高溫銅錠卸料裝置，進一步，所述升降機上升高度為與所述傳送架工作臺相齊的高度，由此，所傳送的銅錠在通過最后一個傳送架導輪之后，在自身慣性的作用下容易地前進至升降機上;升降機的下降高度則低于出料齒，此時，升降機能夠繼續下降，而銅錠因被出料齒阻礙，不能繼續隨之下降，由此，銅錠通過設置于所述出料板上的出料齒滑到出料板上，進而繼續下滑至指定位置。根據本技術的一個實施例的高溫銅錠卸料裝置，進一步，所述電機與所述主軸通過皮帶相連接。根據技術的一個實施例的高溫銅錠卸料裝置，進一步，與所述電機通過皮帶相連接的傳送架導輪通過設置于所述主軸上的鏈條帶動其他傳送架導輪一起轉動，從而將銅錠從銅錠加熱爐側送至升降機側。根據技術的一個實施例的高溫銅錠卸料裝置，進一步，設置于所述工作臺上用于傳送銅錠的傳送架導輪的數目是根據傳送距離來確定的，傳送距離越長，則相應地增加傳送架導輪的數目。根據技術的一個實施例的高溫銅錠卸料裝置，進一步，所述定位傳感器的高度是可根據所需運送的銅錠的尺寸進行調整。根據技術的一個實施例的高溫銅錠卸料裝置，進一步，所述定位傳感器安裝于高于所述升降機導輪且低于所運送的銅錠的上邊緣的位置，由此，定位傳感器能夠迅速感知銅錠。技術效果本技術的高溫銅錠卸料裝置可從銅錠加熱爐快速運送熱處理之后的銅錠至指定地點，提高了工作效率，同時避免了操作人員燙傷等工傷事故的發生，提高了安全操作性。【附圖說明】圖1為本技術的高溫銅錠卸料裝置的示意圖。圖2為本技術的高溫銅錠卸料裝置的傳送部分的示意圖。圖3為本技術的高溫銅錠卸料裝置的卸料部分的主視圖。圖4為本技術的高溫銅錠卸料裝置的卸料部分的側視圖。圖5為本技術的高溫銅錠卸料裝置的卸料部分的俯視圖。附圖標記說明1、傳送部分100、工作臺；101、傳送架導輪；102、電機；103、傳送架支架；104、主軸；2、卸料部分；201、卸料架支架；202、升降機；203、出料板；204、定位傳感器；205、出料齒；206、升降機導輪。【具體實施方式】為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例對本方面作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。參考圖1-5，本技術的高溫銅錠卸料裝置包括傳送部分I和卸料部分2，其中:所述傳送部分I包括工作臺100、承載所述工作臺100的傳送架支架103、設置于工作臺103上方的傳送架導輪101、設置于工作臺103下方的電機102，進一步，設置于工作臺100上的傳送架導輪101連接有主軸104，并通過該主軸104以鏈條傳動的方式與其他同樣設置于工作臺100上的傳送架導輪101連接。由此，由電機102輸出當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高溫銅錠卸料裝置，其由傳送部分和與所述傳送部分相接洽的卸料部分組成，其特征在于，所述傳送部分包括工作臺、承載所述工作臺的傳送架支架、設置于所述工作臺上方的傳送架導輪、以及設置于所述工作臺下方的電機，其中，所述傳送架導輪中心連接有主軸；所述卸料部分包括卸料架支架、設置于所述卸料架支架下方的出料板、設置于所述卸料架支架上方的定位傳感器、以及設置于所述卸料架支架上并沿所述卸料架支架上下方向移動的升降機，其中，所述升降機設置有用于承載加熱后的銅錠的升降機導輪，且所述定位傳感器設置于所述卸料架支架距所述傳送部分較遠的一側。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱國俊，
申請(專利權)人：蘇州富瑞合金科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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