鋼錠腳制造技術

本實用新型專利技術提供一種鋼錠腳，它包括一體成型的主體，該主體包括法蘭、自該法蘭底端延展成型的錠腳和多次沖壓成型于所述錠腳中的盲孔，其中，所述盲孔的開口設于所述法蘭的頂端，所述盲孔的底端沖壓成型凸臺。由于采用冷鐓一體成型，保證了鋼錠腳的強度和一致性，冷鐓工藝減少了材料的損耗，其結構強度和性能均較組裝式鋼錠腳更好，且生產成本低。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種紡織器件，具體的說，涉及了一種鋼錠腳。
技術介紹
錠腳在發展之初，大多采用鑄鐵錠腳，但是鑄鐵錠腳存在微孔滲油污染棉紗的缺陷，逐漸被鋼錠腳取代，但是現在市面上的鋼錠腳通常采用組合件的方式制造，各部分雖然制作工藝簡單，但是過程中損耗的鋼料很多，且制成的鋼錠腳組件最終裝配還會造成一定的誤差，導致最終的產品精度不高且成本不低。為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種設計科學、一體成型、結構性能和一致性好、損耗少成本低的鋼錠腳。為了實現上述目的，本技術所采用的技術方案是:一種鋼錠腳，包括一體冷鐓和沖壓成型的主體，該主體包括冷鐓成型的法蘭、自該法蘭底端延展成型的錠腳和多次沖壓成型于所述錠腳中的盲孔，其中，所述盲孔的開口設于所述法蘭的頂端，所述盲孔的底端沖壓成型凸臺。基上所述，所述錠腳的外徑自頂端向底端呈階梯狀遞減，至少其中一段的階梯段外壁上設有螺紋，最上端一段為垂直定位段。基上所述，所述法蘭上相對的兩外端切割成平面，該平面上開設剎錠器槽，所述剎錠器槽的敞口端位于所述法蘭的下端。基上所述，所述法蘭上的其中一圓弧端開設雙縫的錠鉤臂槽。本技術相對現有技術具有實質性特點和進步，具體的說，本技術采用冷鐓和沖壓工藝一體成型該鋼錠腳的主體部分，包括冷鐓成型的法蘭、多次沖壓成型的盲孔和錠腳，大大減少了鋼料的損耗，且由于該主體部分成型工藝簡單，節約了生產成本，凸臺也采用沖壓的方式制作，在同一套模具下更容易保證其精度。進一步的，錠腳外徑呈階梯狀遞減，最上端一端最粗，其目的是為了保證錠腳與安裝孔的一致性，保證其垂直度，不容易搖晃，螺紋段保證其穩定性。進一步的，在法蘭上相對的兩外端切割出平面，并設置用于安裝剎錠器的剎錠器槽，其目的是更方便剎錠器的安裝固定，在圓弧端開設雙縫的錠鉤臂槽，用于安裝錠鉤臂。其具有設計科學、一體成型、結構性能和一致性好、損耗少成本低的優點。【附圖說明】圖1是本專利技術中鋼錠腳的剖視圖。圖2是本專利技術中鋼錠腳的左視圖。圖3是本專利技術中鋼錠腳的俯視圖。圖中:1.法蘭;2.盲孔;3.錠腳;4.螺紋;5.垂直定位段;6.剎錠器槽;7.錠鉤臂槽；8.凸臺。【具體實施方式】下面通過【具體實施方式】，對本技術的技術方案做進一步的詳細描述。如圖1-圖3所示，一種鋼錠腳，包括一體冷鐓和沖壓成型的主體，該主體包括冷鐓成型的法蘭1、自該法蘭I底端延展成型的錠腳3和多次沖壓成型于所述錠腳3中的盲孔2，其中，所述盲孔2的開口設于所述法蘭I的頂端，所述盲孔2的底端沖壓成型凸臺8。所述錠腳3的外徑自頂端向底端呈階梯狀遞減，至少其中一段的階梯段外壁上設有螺紋4，最上端一段為垂直定位段5。所述法蘭I上相對的兩外端切割成平面，該平面上開設剎錠器槽6，所述剎錠器槽6的敞口端位于所述法蘭I的下端。所述法蘭I上的其中一圓弧端開設雙縫的錠鉤臂槽7。由于法蘭1、錠腳3和盲孔2構成的主體部分由冷鐓和沖壓一體成型，減少了剛才的損耗，降低了制造成本，另外，一體成型的好處是保證該鋼錠腳的結構性能和一致性，對于產品的精度起到決定性作用，而且要不裝配成型的鋼錠腳有著更長的使用壽命，多次沖壓成型盲孔2，保證了錠腳3部分的延展均勻度，也保證了盲孔2的中心不偏移。使用時，將該鋼錠腳螺紋連接在安裝孔中，其中垂直定位段與安裝孔契合，保證其不晃動和不偏斜，法蘭外端分別設置錠鉤臂槽和剎錠器槽，用于安裝錠鉤臂和剎錠器，結構合理。上述鋼錠腳由以下步驟制造:步驟1)、切料，通過輥壓將圓鋼棒料輥直并切割下料，用機械手夾取該原料至冷鐓機；步驟2)、正擠，用冷鐓機將該原料推入凹模正擠壓，初步成型法蘭毛坯，即該毛坯件的大頭部分；步驟3)、加工中心盲孔2，機械手將初步成型的原件放入第一個沖孔模具，打定心孔，深度為4_5mm，可以有效地保證其中心點的精度，該步主要是確定中心位置，且使用較粗的沖頭；步驟4)、二次沖孔，機械手將第一打孔模具上的原件放入第二沖孔模具，二次沖孔，沖孔深度50mm，分次沖孔，保證孔的軸向不偏移；步驟5)、三次沖孔，機械手將第二打孔模具上的原件放入第三沖孔模具，三次沖孔，沖孔深度80mm，成型盲孔2的深度要求；步驟6)、凸臺成型，機械手將第三打孔模具上的原件放入第四凸臺沖壓模具，成型凸臺8，該步的沖頭直徑較細，其目的是成型凸臺8，由于采用的是同一套模具，可以保證中心位置不偏移，成型精度高，至此，毛坯件成型；步驟7)、夾住法蘭I部分，精車錠腳外圓，將毛坯件取下，放入相應的車床，根據要求的尺寸精車錠腳3部分的外圓，從步驟7)開始，對毛坯件進行精加工，先對錠腳3部分車外圓；步驟8)、滾壓螺紋4，將毛坯件放入滾絲機滾壓成型螺紋4;步驟9)、夾住錠腳3底部，精車法蘭I外圓，將毛坯件放入車床精車法蘭I外圓；步驟10)、精加工內孔，對毛坯件的內孔依次進行鏜孔、擴孔和鉸孔處理，經過這三個步驟，內孔精度得到保證；步驟11)、精加工法蘭I下端面及法蘭I下端面與螺紋段之間的定位部，一是保證產品外觀的光潔度，二是完成該定位部，在使用時，該定位部可以保證錠腳豎直不偏移，穩定可靠，減小螺紋段的壓力；步驟12)、加工兩平面，在法蘭外端切割出兩平面；步驟13)、銑剎錠器槽6，在兩平面處銑出兩U形的剎錠器槽6;步驟14)、銑出錠鉤臂槽7，在法蘭I的圓弧部分銑出雙縫的錠鉤臂槽7; 步驟15 )、對剎錠器槽6鉆孔，攻絲。步驟16)、美化外圓，磨錠腳底端外圓，消去夾印；步驟17)、清洗，去毛刺，加工完成。經以上步驟制造鋼錠腳，思路清晰，毛坯成型簡單，由于采用冷鐓和沖壓工藝，保證了毛坯的一致性和結構性能，也減少了鋼料的損耗，降低了制造成本，由于沖孔采用多次沖孔成型，保證了錠腳部分鋼料延展的均勻度和盲孔的精確度，精加工部分，采用合理的加工步驟，保證最終成型的產品精度高，品相好，有效地增強了產品的競爭力。最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非對其限制;盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本技術的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換;而不脫離本技術技術方案的精神，其均應涵蓋在本技術請求保護的技術方案范圍當中。【主權項】1.一種鋼錠腳，其特征在于:它包括一體成型的主體，該主體包括法蘭、自該法蘭底端延展成型的錠腳和開設于所述錠腳中的盲孔，其中，所述盲孔的開口設于所述法蘭的頂端，所述盲孔的底端設有凸臺，所述法蘭上相對的兩外端切割成平面，該平面上開設剎錠器槽，所述剎錠器槽的敞口端位于所述法蘭的下端。2.根據權利要求1所述的鋼錠腳，其特征在于:所述錠腳的外徑自頂端向底端呈階梯狀遞減，至少其中一段的階梯段外壁上設有螺紋，最上端一段為垂直定位段。3.根據權利要求2所述的鋼錠腳，其特征在于:所述法蘭上的其中一圓弧端開設雙縫的錠鉤臂槽。【專利摘要】本技術提供一種鋼錠腳，它包括一體成型的主體，該主體包括法蘭、自該法蘭底端延展成型的錠腳和多次沖壓成型于所述錠腳中的盲孔，其中，所述盲孔的開口設于所述法蘭的頂端，所述盲孔的底端沖壓成型凸臺。由于采用冷鐓一體成型，保證了鋼錠腳的強度和一致性，冷鐓工藝減少了本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼錠腳，其特征在于：它包括一體成型的主體，該主體包括法蘭、自該法蘭底端延展成型的錠腳和開設于所述錠腳中的盲孔，其中，所述盲孔的開口設于所述法蘭的頂端，所述盲孔的底端設有凸臺,所述法蘭上相對的兩外端切割成平面，該平面上開設剎錠器槽，所述剎錠器槽的敞口端位于所述法蘭的下端。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：尤毅，張志宇，劉培銀，鄔榮強，
申請(專利權)人：信陽市津乾機械設備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41