驅動式浮動夾具制造技術

本專利公開了一種驅動式浮動夾具，包括固定機構、夾緊機構和驅動機構，固定機構包括凹型的基座和用于夾緊工件設置于基座上的凸起；夾緊機構包括用于夾緊工件的壓板、夾持臂和限位桿，壓板、夾持臂和限位桿的一端均與基座相鉸接，限位桿的另一端穿過壓板且外壁設置為螺紋狀，限位桿螺紋狀的一端連接有螺帽，夾持臂內設有第一凹槽，限位桿內設有與第一凹槽相對的第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽之間設有彈簧件；驅動機構與基座鉸接且設置于靠近壓板鉸接點一端的正下方，驅動機構包括凸輪和固接在凸輪上的手柄，凸輪與壓板遠離夾緊工件的一端相對。本方案解決了現有模具的結構復雜、成本高、操作繁瑣、工作效率低的問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及夾具領域，具體涉及一種驅動式浮動夾具。
技術介紹
從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好、夾牢。夾具通常由定位元件、夾緊裝置、對刀引導元件、分度裝置、連接元件以及夾具體等組成。夾具和夾具裝置廣為人知，而且廣泛地用于制造行業。具體說來，夾具有各種基準表面和點，使部件或工具可以準確定位。在許多加工過程中，這對夾具部件來講是普遍的，以便于這些部件在例如沖壓、鉚接、焊接、粘貼或凝固的過程中可以保持正確的并置關系。夾具被認為是加工行業中必不可少的部件，而且是計算加工成本的重要部件，也是在生產過程中要求后勤考慮的重要部件。現有模具只能對同一尺寸的工件進行夾緊，針對不同尺寸的工件需要不同的夾具，導致成本的提高；同時結構復雜，操作繁瑣，降低了工作效率。
技術實現思路
本技術意在提供一種結構簡單、操作方便、成本低、工作效率高的驅動式浮動夾具。為達到上述目的，本技術的基礎方案如下:驅動式浮動夾具，包括固定機構、夾緊機構和驅動機構，所述固定機構包括凹型的基座和用于夾緊工件的凸起，所述凸起設置于基座上;所述夾緊機構包括用于夾緊工件的壓板、夾持臂和限位桿，所述壓板、夾持臂和限位桿的一端均與基座相鉸接，所述限位桿的另一端穿過壓板且外壁設置為螺紋狀，所述限位桿螺紋狀的一端連接有螺帽，所述夾持臂內設有第一凹槽，所述限位桿內設有與第一凹槽相對的第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽之間設有彈簧件;所述驅動機構與基座鉸接且設置于靠近壓板鉸接點一端的正下方，所述驅動機構包括凸輪和固接在凸輪上的手柄，所述凸輪與壓板遠離夾緊工件的一端相對。基礎方案的原理:操作時，首先將壓板的一端、夾持臂的一端、驅動機構均與基座鉸接，限位桿的一端穿過壓板也與基座鉸接;然后將工件放置于凸起上，工件的左端與基座的左側壁相抵，驅動手柄帶動凸輪繞其鉸接點順時針旋轉，凸輪擠壓正上方壓板的一端繞其鉸接點逆時針轉動，同時限位桿也繞其鉸接點逆時針旋轉向夾持臂移動，使得壓板的另一端與工件相抵，夾持臂受到彈簧件的擠壓與工件相抵，此時彈簧件為壓緊狀態，再擰緊限位桿上的螺帽固定在壓板上;最后通過壓板遠離其鉸接點的一端與工件的上端相抵、凸起與工件的下端相抵、基座的側壁與工件的左端相抵、夾持臂遠離其鉸接點的一端與工件的右端相抵，以此夾緊工件；當逆時針旋轉驅動機構時，凸輪與壓板分開，彈簧件給予限位桿一個向右的推力，限位桿帶動壓板夾緊工件的一端向上移動，同時夾持臂夾緊工件的一端與工件分開，以此松開工件。基礎方案的優點:根據工件的不同尺寸，通過壓板的一端、夾持臂的一端、限位桿的一端、驅動機構均繞其鉸接點旋轉，配合凸起和基座實現對工件的夾緊，其整體結構簡單，操作方便，有效的提高了工作效率，且在同一個夾具上實現對不同尺寸工件的夾緊，有效的降低了成本。優選方案一:作為基礎方案的優選方案，所述基座固接有螺釘，通過上述設置，螺釘與基座的側壁螺紋連接，螺釘代替基座的側壁對工件進行夾緊，增加了基座的使用壽命，且螺釘方便裝配和拆卸，有效的節約了成本。優選方案二:作為基礎方案的又一優選方案，所述螺栓還套接有墊圈，所述墊圈設置于螺帽與壓板之間，通過上述設置，墊圈具有一定的彈性，能夠保護壓板的表面不受到螺帽的磨損，增加了壓板的使用壽命，有效的節約了成本。優選方案三:作為基礎方案的又一優選方案，所述彈簧件為壓簧，通過上述設置，壓簧具有很強受壓能力，當夾緊工件時，壓簧為壓緊狀態；當松開工件時，壓簧給予限位桿一個向右推力，節省了時間和人力。優選方案四:作為基礎方案的又一優選方案，所述鉸接處均通過銷軸固定，通過上述設置，銷軸使壓板、夾持臂、限位桿和驅動機構均繞鉸接點旋轉時更穩定，且方便裝配和拆卸。【附圖說明】圖1為本技術驅動式浮動夾具實施例的結構示意圖。【具體實施方式】下面通過【具體實施方式】對本技術作進一步詳細的說明:說明書附圖中的附圖標記包括:基座1、凸起2、壓板3、夾持臂4、限位桿5、螺帽6、壓簧7、凸輪8、手柄9、螺釘10、墊圈11、銷軸12。實施例基本如附圖1所示:驅動式浮動夾具，包括固定機構、夾緊機構和驅動機構，固定機構包括凹型的基座1、用于夾緊工件的凸起2和用于夾緊工件的螺釘10，凸起2設置于基座I上，螺釘10設置于基座I的左側壁內；夾緊機構包括用于夾緊工件的壓板3、用于夾緊工件的夾持臂4和用于壓緊壓板3的限位桿5，壓板3的右端、夾持臂4的下端、限位桿5的下端均通過銷軸12與基座I的下端鉸接，壓板3的右端通過銷軸12與基座I的右端鉸接，限位桿5的上端穿過壓板3且外壁設置為螺紋狀，限位桿螺紋狀的一端連接有螺帽6和墊圈11，墊圈11設置于螺帽6與壓板3之間，夾持臂4內設有第一凹槽，限位桿5內設有與第一凹槽相對的第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽之間設有壓簧7;驅動機構通過銷軸12與基座I的右端鉸接，驅動機構設置于壓板3右端的正下方，驅動機構包括凸輪8和固接在凸輪8上的手柄9。本實施例中，操作時，首先將壓板3的右端、夾持臂4的下端、驅動機構均通過銷軸12與基座I鉸接，限位桿5的下端穿過壓板3也通過銷軸12與基座I鉸接;然后將工件放置于凸起2上，工件的左端與螺釘10的頭部相抵，驅動手柄9帶動凸輪8繞其銷軸12順時針旋轉，凸輪8擠壓正上方壓板3的右端繞其銷軸12逆時針轉動，同時限位桿5也繞其銷軸12逆時針旋轉向夾持臂4移動，使得壓板3的左端與工件相抵，夾持臂4受到壓簧7的擠壓與工件相抵，此時壓簧7為壓緊狀態，再擰緊限位桿5上的螺帽6固定在壓板3上;最后通過壓板3的左端與工件的上端相抵、凸起2與工件的下端相抵、螺釘10的頭部與工件的左端相抵、夾持臂4的上端與工件的右端相抵，以此夾緊工件；當逆時針旋轉驅動機構時，凸輪8與壓板3分開，壓簧7給予限位桿5—個向右的推力，限位桿5帶動壓板3的左端向上移動，同時夾持臂4的左端與工件分開，以此松開工件。根據工件的不同尺寸，通過壓板3的右端、夾持臂4的下端、限位桿5的下端、驅動機構均繞其銷軸12旋轉，配合凸起2和基座I實現對工件的夾緊，其整體結構簡單，操作方便，有效的提高了工作效率，且在同一個夾具上實現對不同尺寸工件的夾緊，有效的降低了成本。以上所述的僅是本技術的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本技術結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本技術的保護范圍，這些都不會影響本技術實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。【主權項】1.驅動式浮動夾具，其特征在于:包括固定機構、夾緊機構和驅動機構，所述固定機構包括凹型的基座和用于夾緊工件的凸起，所述凸起設置于基座上;所述夾緊機構包括用于夾緊工件的壓板、夾持臂和限位桿，所述壓板、夾持臂和限位桿的一端均與基座相鉸接，所述限位桿的另一端穿過壓板且外壁設置為螺本文檔來自技高網...

【技術保護點】
驅動式浮動夾具，其特征在于：包括固定機構、夾緊機構和驅動機構，所述固定機構包括凹型的基座和用于夾緊工件的凸起，所述凸起設置于基座上；所述夾緊機構包括用于夾緊工件的壓板、夾持臂和限位桿，所述壓板、夾持臂和限位桿的一端均與基座相鉸接，所述限位桿的另一端穿過壓板且外壁設置為螺紋狀，所述限位桿螺紋狀的一端連接有螺帽，所述夾持臂內設有第一凹槽，所述限位桿內設有與第一凹槽相對的第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽之間設有彈簧件；所述驅動機構與基座鉸接且設置于靠近壓板鉸接點一端的正下方，所述驅動機構包括凸輪和固接在凸輪上的手柄，所述凸輪與壓板遠離夾緊工件的一端相對。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李天能，
申請(專利權)人：重慶市永川區植成家俱廠，
類型：新型
國別省市：重慶;85