本實用新型專利技術涉及一種新型滾軸自動傳輸裝置，包括有滾軸座和若干滾軸；滾軸座包括滾軸安裝底座、前后兩個端頭和左右兩個側蓋，滾軸安裝底座的上表面設有滾軸安裝凹腔，若干滾軸可轉動地安裝在滾軸安裝凹腔內；前后兩個端頭分別設于滾軸安裝底座的前后兩端，且至少一個端頭與滾軸安裝底座為分體結構，其底面設有沖壓安裝槽，側蓋設有沖壓連接部；組裝時，左右兩個側蓋分別扣住滾軸安裝底座和分體結構的端頭的左右兩側，且沖壓連接部安裝在沖壓安裝槽內，并沖壓固定一起。這樣，即可降低滾軸座的加工難度，同時滾軸安裝底座和分體結構的端頭之間通過側蓋沖壓固定，結構巧妙，組裝容易、效率高，生產成本低，市場競爭更有優勢，更易獲得商業成功。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于輸送平臺
，特別涉及一種新型滾軸自動傳輸裝置。
技術介紹
目前，滾軸輸送裝置被廣泛應用到設備中，用作貨物輸送;這些滾軸輸送裝置都是包括有滾軸座和若干滾軸，所述滾軸座的上表面設有滾軸安裝凹腔，若干滾軸安裝在滾軸安裝凹腔內。但是，這些滾軸座的滾軸安裝底座和前后兩個端頭都是一體注塑成型，加工難度大，報廢率高，從而造成加工成本增加。
技術實現思路
為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本技術提供了一種加工難度低，結構巧妙，裝配零部件少，組裝容易、效率高，生產成本低的新型滾軸自動傳輸裝置。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案:—種新型滾軸自動傳輸裝置，包括有滾軸座和若干滾軸;所述滾軸座的上表面設有滾軸安裝凹腔，所述若干滾軸可轉動地安裝在滾軸安裝凹腔內，且每個滾軸左右兩端對應的滾軸安裝凹腔的側壁上設有軸承凹位，所述滾軸左右兩端的轉動軸活動地安裝在軸承凹位內；所述滾軸座包括滾軸安裝底座、前后兩個端頭和左右兩個側蓋，所述滾軸安裝底座的上表面設有所述滾軸安裝凹腔，前后兩個所述端頭分別設于滾軸安裝底座的前后兩端，且至少一個端頭與滾軸安裝底座為分體結構，其底面設有沖壓安裝槽，所述側蓋的相應位置設有沖壓連接部;組裝時，左右兩個所述側蓋分別扣住滾軸安裝底座和分體結構的端頭的左右兩側，且所述沖壓連接部安裝在沖壓安裝槽內，并沖壓固定一起。進一步地，前后兩個所述端頭均與滾軸安裝底座為分體結構，且底面均設有沖壓安裝槽;相應地，所述側蓋的前后兩端底側緣邊均設有所述沖壓連接部;組裝時，左右兩個所述側蓋扣住滾軸安裝底座和兩個端頭的左右兩側，且其前后兩端的沖壓連接部分別安裝在前后端頭的沖壓安裝槽內，并沖壓固定一起。進一步地，所述沖壓連接部呈片狀，且向上彎曲后水平延伸。進一步地，所述側蓋是金屬蓋，所述沖壓連接部與側蓋一體沖制成型。本技術的有益效果是:本技術通過上述技術方案，即可大大降低滾軸座的加工難度，同時滾軸安裝底座和分體結構的端頭之間通過側蓋沖壓固定，結構十分巧妙，可節省裝配零部件，組裝更容易、效率更高，生產成本也可降低，市場競爭更有優勢，更易獲得商業成功。【附圖說明】下面結合附圖與具體實施例對本技術作進一步說明:圖1是本技術所述一種新型滾軸自動傳輸裝置實施例的爆炸結構示意圖；圖2是本技術所述一種新型滾軸自動傳輸裝置實施例中側蓋的結構示意圖；圖3是本技術所述一種新型滾軸自動傳輸裝置實施例的底面局部結構示意圖?！揪唧w實施方式】為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1至圖3中所示:本技術實施例所述一種新型滾軸自動傳輸裝置，包括有滾軸座I和若干滾軸2;所述滾軸座I的上表面設有滾軸安裝凹腔11，所述若干滾軸2可轉動地安裝在滾軸安裝凹腔11內，且每個滾軸2左右兩端對應的滾軸安裝凹腔11的側壁上設有軸承凹位12，所述滾軸2左右兩端的轉動軸21活動地安裝在軸承凹位12內。其中，所述滾軸座I包括滾軸安裝底座13、前后兩個端頭14和左右兩個側蓋15，所述滾軸安裝底座13的上表面設有滾軸安裝凹腔U，前后兩個端頭14分別設于滾軸安裝底座13的前后兩端，且其中一個端頭14與滾軸安裝底座13為分體結構，其底面設有沖壓安裝槽16，另一個與滾軸安裝底座13—體成型;所述側蓋15的相應位置設有沖壓連接部151，所述沖壓連接部151呈片狀，且向上彎曲后水平延伸，所述側蓋15可以是金屬蓋，所述沖壓連接部151與側蓋15—體沖制成型。組裝時，左右兩個側蓋15分別扣住滾軸安裝底座13和分體結構的端頭14的左右兩側，且沖壓連接部151安裝在沖壓安裝槽16內，并沖壓固定一起。這樣，本技術所述新型滾軸自動傳輸裝置的滾軸座I加工難度大大降低，同時滾軸安裝底座13和分體結構的端頭14之間通過側蓋15沖壓固定，結構十分巧妙，可節省裝配零部件(如螺絲)，組裝更容易、效率更高，生產成本也可降低，市場競爭更有優勢，更易獲得商業成功。當然，前后兩個端頭14至少一個端頭14與滾軸安裝底座13為分體結構，也就是說:前后兩個端頭14也可均與滾軸安裝底座13為分體結構，且底面均設有沖壓安裝槽16;相應地，所述側蓋15的前后兩端底側緣邊均設有所述沖壓連接部151。組裝時，左右兩個側蓋15扣住滾軸安裝底座13和兩個端頭14的左右兩側，且其前后兩端的沖壓連接部151分別安裝在前后端頭14的沖壓安裝槽16內，并沖壓固定一起。以上所述是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本技術的保護范圍。【主權項】1.一種新型滾軸自動傳輸裝置，包括有滾軸座(I)和若干滾軸(2);所述滾軸座(I)的上表面設有滾軸安裝凹腔(11)，所述若干滾軸(2)可轉動地安裝在滾軸安裝凹腔(11)內，且每個滾軸(2)左右兩端對應的滾軸安裝凹腔(11)的側壁上設有軸承凹位(12)，所述滾軸(2)左右兩端的轉動軸(21)活動地安裝在軸承凹位(12)內；其特征在于:所述滾軸座(I)包括滾軸安裝底座(13)、前后兩個端頭(14)和左右兩個側蓋(15)，所述滾軸安裝底座(13)的上表面設有所述滾軸安裝凹腔(U)，前后兩個所述端頭(14)分別設于滾軸安裝底座(13)的前后兩端，且至少一個端頭(14)與滾軸安裝底座(13)為分體結構，其底面設有沖壓安裝槽(16)，所述側蓋(15)的相應位置設有沖壓連接部(151);組裝時，左右兩個所述側蓋(15)分別扣住滾軸安裝底座(13)和分體結構的端頭(14)的左右兩側，且所述沖壓連接部(151)安裝在沖壓安裝槽(16)內，并沖壓固定一起。2.根據權利要求1所述的新型滾軸自動傳輸裝置，其特征在于:前后兩個所述端頭(14)均與滾軸安裝底座(13)為分體結構，且底面均設有沖壓安裝槽(16);相應地，所述側蓋(15)的前后兩端底側緣邊均設有所述沖壓連接部(151);組裝時，左右兩個所述側蓋(15)扣住滾軸安裝底座(13)和兩個端頭(14)的左右兩側，且其前后兩端的沖壓連接部(151)分別安裝在前后端頭(14)的沖壓安裝槽(16)內，并沖壓固定一起。3.根據權利要求2所述的新型滾軸自動傳輸裝置，其特征在于:所述沖壓連接部(151)呈片狀，且向上彎曲后水平延伸。4.根據權利要求3所述的新型滾軸自動傳輸裝置，其特征在于:所述側蓋(15)是金屬蓋，所述沖壓連接部(151)與側蓋(15) —體沖制成型?！緦＠勘炯夹g涉及一種新型滾軸自動傳輸裝置，包括有滾軸座和若干滾軸；滾軸座包括滾軸安裝底座、前后兩個端頭和左右兩個側蓋，滾軸安裝底座的上表面設有滾軸安裝凹腔，若干滾軸可轉動地安裝在滾軸安裝凹腔內；前后兩個端頭分別設于滾軸安裝底座的前后兩端，且至少一個端頭與滾軸安裝底座為分體結構，其底面設有沖壓安裝槽，側蓋設有沖壓連接部；組裝時，左右兩個側蓋分別扣住滾軸安裝底座和分體結構的端頭的左右兩側，且沖壓連接部安裝在沖壓安裝槽內，并沖壓固定一起。這樣，即可降低滾軸座的加工難度，同時滾軸安裝底座和本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種新型滾軸自動傳輸裝置，包括有滾軸座(1)和若干滾軸(2)；所述滾軸座(1)的上表面設有滾軸安裝凹腔(11)，所述若干滾軸(2)可轉動地安裝在滾軸安裝凹腔(11)內，且每個滾軸(2)左右兩端對應的滾軸安裝凹腔(11)的側壁上設有軸承凹位(12)，所述滾軸(2)左右兩端的轉動軸(21)活動地安裝在軸承凹位(12)內；其特征在于：所述滾軸座(1)包括滾軸安裝底座(13)、前后兩個端頭(14)和左右兩個側蓋(15)，所述滾軸安裝底座(13)的上表面設有所述滾軸安裝凹腔(11)，前后兩個所述端頭(14)分別設于滾軸安裝底座(13)的前后兩端，且至少一個端頭(14)與滾軸安裝底座(13)為分體結構，其底面設有沖壓安裝槽(16)，所述側蓋(15)的相應位置設有沖壓連接部(151)；組裝時，左右兩個所述側蓋(15)分別扣住滾軸安裝底座(13)和分體結構的端頭(14)的左右兩側，且所述沖壓連接部(151)安裝在沖壓安裝槽(16)內，并沖壓固定一起。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：童飛，
申請(專利權)人：廣東歐富隆自動貨架科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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