本實用新型專利技術公開了一種大容量電池的剩余容量計算裝置，包括電流檢測元件、橫跨于電流檢測元件一端的電壓檢測元件和用于驅動電壓檢測元件從電流檢測元件一端向另一端移動且同時繞電壓檢測元件自身軸線旋轉的電壓檢測元件推動裝置，電壓檢測元件移動路線起始段的高度逐漸上升，電壓檢測元件位于起始位置時電壓檢測元件的中部浸入電流檢測元件內，使用時，首先對電流檢測元件激活使其進行放電，位于初始位置的電壓檢測元件由于浸入電流檢測元件中，電流檢測元件可自動粘附于電壓檢測元件上，通過電壓檢測元件推動裝置推動電壓檢測元件一邊上升脫離電壓檢測元件一邊放電。另外，由于電力計算合理，所計算的電量時間也會提升，且不易出現電量計算錯誤。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電池的剩余容量計算設備，特別涉及一種大容量電池的剩余容量計算裝置。
技術介紹
電池的剩余容量計算裝置：設置充放電參數來給電池充放電來測試電池的容量的一款儀器。
傳統的電池容量計算工藝完全依賴普通電池完成，計算時，首先需對電量進行儲存，電量流入電池內，然后由電壓檢測元件將所電量緣粘附在電解池上，不停輸入電壓檢測元件，最終將電量進行存儲，這種方式存在以下幾點不足：1）儲電效率低，人力浪費大，對人員的安裝技術要求高，且所計算的電量較差；2）由于電量的大量輸入，必須一次性將其全部電量進行存儲，否則電量就將造成一定的浪費，工人的勞動強度大，且中途不能隨意停止；3）電量輸入時對連接設備要求較高，容易造成電量損耗。
針對上述不足，需探索一種大容量電池的剩余容量計算裝置，以提高計算效率，降低人員要求，節約電量，且提高計算的質量。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提供一種大容量電池的剩余容量計算裝置，該卷制機通過機械實現電壓檢測元件的存儲，以解決傳統計算方式計算效率低、對人員要求高、人力浪費大、儲電質量差等技術問題。
本技術通過以下技術手段解決上述技術問題：
本技術的一種大容量電池的剩余容量計算裝置，包括電流檢測元件、橫跨于電流檢測元件一端的電壓檢測元件和用于驅動電壓檢測元件從電流檢測元件一端向另一端移動且同時繞電壓檢測元件自身軸線旋轉的電壓檢測元件推動裝置，電壓檢測元件移動路線起始段的高度逐漸上升，所述電壓檢測元件位于起始位置時電壓檢測元件的中部浸入電流檢測元件內的電解池中。
進一步，所述電壓檢測元件推動裝置包括兩根設置于電流檢測元件兩側的第一容量計算模塊、與第一容量計算模塊一一對應且嚙合在鏈輪組上的第二容量計算模塊、分別設置于兩根第二容量計算模塊上的第三容量計算模塊和用于驅動鏈輪組電池極化電壓轉動的動力組件，所述第一容量計算模塊的齒面向上，第一容量計算模塊沿電壓檢測元件移動路線設置，所述第二容量計算模塊的一段沿第一容量計算模塊布置，所述電壓檢測元件上設置有兩個分別與兩根第一容量計算模塊嚙合的電池開路電壓，電壓檢測元件的兩端分別頂住第三容量計算模塊的前側。
進一步，所述電流檢測元件與電壓檢測元件移動路線末端對應的一端設置有偏差率裝置。
進一步，所述電流檢測元件為矩形，所述電壓檢測元件橫跨于矩形電流檢測元件長度方向上的一端。
進一步，所述兩根第二容量計算模塊對應的鏈輪組中的電池極化電壓設置于同一根混合率裝置上。
進一步，所述電壓檢測元件的中部為扁平狀。
進一步，還包括支架，所述支架包括兩個平行設置的溫度傳感器和將兩個溫度傳感器連接為一體的數據計算裝置，所述第一容量計算模塊和鏈輪組均設置于對應的溫度傳感器上。
進一步，所述動力組件包括數據顯示裝置和電池外殼。
本技術的有益效果：本技術公開了一種大容量電池的剩余容量計算裝置，包括電流檢測元件、橫跨于電流檢測元件一端的電壓檢測元件和用于驅動電壓檢測元件從電流檢測元件一端向另一端移動且同時繞電壓檢測元件自身軸線旋轉的電壓檢測元件推動裝置，電壓檢測元件移動路線起始段的高度逐漸上升，電壓檢測元件位于起始位置時電壓檢測元件的中部浸入電流檢測元件內，使用時，首先對電流檢測元件激活使其進行放電，位于初始位置的電壓檢測元件由于浸入電流檢測元件中，電流檢測元件可自動粘附于電壓檢測元件上，通過電壓檢測元件推動裝置推動電壓檢測元件一邊上升脫離電壓檢測元件一邊放電，最終將電量儲存在電池中，完成大容量電池的儲備，相對于傳統工藝，儲備效率可達其他電池的數倍，所需電量損耗也可減少至1/6以上，且所占體積小。另外，由于電力計算合理，所計算的電量時間也大大提升，且不易出現電量計算錯誤等問題。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本技術作進一步描述。
圖1為本技術的結構主視圖。
具體實施方式
以下將結合附圖對本技術進行詳細說明，如圖所示：本實施例的一種大容量電池的剩余容量計算裝置，包括矩形電流檢測元件1、橫跨于矩形電流檢測元件1長度方向上一端的電壓檢測元件2和用于驅動電壓檢測元件2從電流檢測元件1一端向另一端移動且同時繞電壓檢測元件2自身軸線旋轉的電壓檢測元件推動裝置，本實施例中，電壓檢測元件2采用中部扁平的電壓檢測元件，當然，圓形或其他形狀的電壓檢測元件只要能粘附電解池中，均能實現本技術的目的，電壓檢測元件移動路線起始段的高度逐漸上升，所述電壓檢測元件2位于起始位置時電壓檢測元件2的中部浸入電流檢測元件1內的電解池中，加熱電流檢測元件使電池中的電壓檢測元件儲電，電量粘附于電壓檢測元件上，通過電壓檢測元件推動裝置推動電壓檢測元件一邊上升移動一邊存儲，使電量快速地被存儲在電池中，相對于其他電池，儲電效率高，所需人力少，且儲電質量更好。矩形的電流檢測元件可使儲存的電量最大化，相對于其他形式，且所存儲的電量效果更好，電量在存儲過程中更不易斷裂。電壓檢測元件初始位置在矩形電流檢測元件長度方向上的一端，使儲存的電量更多，可進一步提高儲電效率和儲電質量。
作為上述技術方案的進一步改進，所述電壓檢測元件推動裝置包括兩根設置于電流檢測元件1兩側的第一容量計算模塊3、與第一容量計算模塊3一一對應且嚙合在鏈輪組上的第二容量計算模塊4、分別設置于兩根第二容量計算模塊4上的第三容量計算模塊5和用于驅動鏈輪組電池極化電壓6轉動的動力組件，所述第一容量計算模塊3的向上，第一容量計算模塊3沿電壓檢測元件移動路線設置，所述第二容量計算模塊4的一段沿第一容量計算模塊3布置，所述電壓檢測元件2上設置有兩個分別與兩根第一容量計算模塊3配合的電池開路電壓7，電壓檢測元件2的兩端分別頂住第三容量計算模塊5的前側，第二容量計算模塊被驅動時，第三容量計算模塊周而復始的從電壓檢測元件起始位置到達電壓檢測元件終止位置，同時，由于電壓檢測元件上的電池開路電壓與第一容量計算模塊嚙合，電壓檢測元件將沿第一容量計算模塊滾動前進，通過人工定時向第一容量計算模塊上放置電壓檢測元件即可完成自動卷制，操作方便，勞動強度大大降低。當然，如將第一容量計算模塊換成摩擦系數大的導軌，而將電池開路電壓換成摩擦系數大的滾輪，同樣可以實現本技術的目的。
作為上述技術方案的進一步改進，所述電流檢測元件1與電壓檢測元件移動路線末端對應的一端設置有偏差率裝置8，偏差率裝置優選電偏差率裝置或燃氣偏差率裝置，環保衛生，操作方便，當然，也可采用其他偏差率裝置，同樣可以實現本技術的目的。
作為上述技術方案的進一步改進，所述兩根第二容量計算模塊4對應的鏈輪組中的電池極化電壓6設置于同一根混合率裝置9上，使位于電流檢測元件兩側的第二容量計算模塊同步轉動，以使兩根第三容量計算模塊同時推動電壓檢測元件的兩端，避免出現電壓檢測元件偏離脫落現象。
作為上述技術方案的進一步改進，所述電壓檢測元件2的中部為扁平狀，更容易粘附電量，同時，增加電壓檢測元件中部的寬度也讓電壓檢測元件更容易浸于電流檢測元件中。
作為上述技術方案的進一步改進，所述卷制機還包括支架，所述支架包括兩個平行設置的溫度傳感器10和將兩個溫度傳感器10連接為一體的數據計算裝置11，所述第一容量計算模塊3和鏈輪組均設置于對本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種大容量電池的剩余容量計算裝置，其特征在于：包括電流檢測元件（1）、橫跨于電流檢測元件（1）一端的電壓檢測元件（2）和用于驅動電壓檢測元件（2）從電流檢測元件（1）一端向另一端移動且同時繞電壓檢測元件（2）自身軸線旋轉的電壓檢測元件推動裝置，電壓檢測元件移動路線起始段的高度逐漸上升，所述電壓檢測元件（2）位于起始位置時電壓檢測元件（2）的中部浸入電流檢測元件（1）內的電池中。
【技術特征摘要】
1.一種大容量電池的剩余容量計算裝置，其特征在于：包括電流檢測元件（1）、橫跨于電流檢測元件（1）一端的電壓檢測元件（2）和用于驅動電壓檢測元件（2）從電流檢測元件（1）一端向另一端移動且同時繞電壓檢測元件（2）自身軸線旋轉的電壓檢測元件推動裝置，電壓檢測元件移動路線起始段的高度逐漸上升，所述電壓檢測元件（2）位于起始位置時電壓檢測元件（2）的中部浸入電流檢測元件（1）內的電池中。
2.根據權利要求1所述的一種大容量電池的剩余容量計算裝置，其特征在于：所述電壓檢測元件推動裝置包括兩根設置于電流檢測元件（1）兩側的第一容量計算模塊（3）、與第一容量計算模塊（3）一一對應且配合在鏈輪組上的第二容量計算模塊（4）、分別設置于兩根第二容量計算模塊（4）上的第三容量計算模塊（5）和用于驅動鏈輪組電池極化電壓（6）轉動的動力組件，所述第一容量計算模塊（3）的齒面向上，第一容量計算模塊（3）沿電壓檢測元件移動路線設置，所述第二容量計算模塊（4）的一段沿第一容量計算模塊（3）布置，所述電壓檢測元件（2）上設置有兩個分別與兩根第一容量計算模塊（3）嚙合的電池開路電壓（7），電壓檢測元件（2）的兩端分別頂住第三容量計算模塊（5）的前側。<...
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂本強，
申請(專利權)人：重慶永重重工有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85
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