本實用新型專利技術涉及一種基于鏡面輥的TPU高透水晶膜生產設備，包括輥體、輥體上設有納米硅膠層、電機、溫度傳感器、恒溫裝置、電導熱管和顯示器，輥體兩端對稱設有凹槽和固定裝置，輥體內部連接輥軸，固定裝置圓周外壁設置在凹槽內，輥體表面設有納米硅膠層，納米硅膠層內部設有電導熱管、恒溫裝置和溫度傳感器，輥體內表層設有噴涂孔，溫度傳感器和恒溫裝置均信號連接控制器，控制器電連接電機和顯示器，電機輸出端電連接電導熱管，顯示器電連接溫度傳感器、恒溫裝置和噴涂孔，噴涂孔電連接馬達，納米硅膠層通過環氧樹脂與輥體粘合，輥軸兩側設置有注油孔輥軸外連接馬達，注油孔不少于10個，凹槽內設有合金材料耐磨層，注油孔為圓形或橢圓形。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種基于鏡面輥的TPU高透水晶膜生產設備。
技術介紹
TPU薄膜是在TPU顆粒料基礎上，經壓延、流延、吹膜、涂覆等特殊工藝制成的薄膜。由于彈性好、物性佳、各種機械強度都很好，可被廣泛應用于各個需要裝飾的場所及各種行業。水晶膜(又稱水晶晶片)是種用于制造水晶相冊、水晶畫的專用材料。該材料與普通激光照片或噴墨照片進行熱復合而制成的相冊。從里到外(封面)晶瑩剔透、平整如鏡，具有很好的水晶質感。水晶膜分為冷裱和熱裱和二種。冷裱的在常溫下就可以操作，熱裱的需要溫度達到90度以上。
鏡面輥一般用于純棉、滌棉、絲織品、化纖、麻、毛紡及其混紡物、人造革、PVC、ABA、PP、PT、PC等各種塑料的加工。傳統的鏡面輥一般是在輥體表面噴涂硬鉻電鍍層，該類鏡面輥耐磨損、耐高溫、耐腐蝕能力較差，表面不夠光滑，使用壽命較短。這大大限制了鏡面輥的使用。
目前，鏡面輥為了加工TPU水晶透明膜，采用的鏡面輥有兩種，一種鏡面輥是在輥筒內裝滿導熱油，將電熱管直接插入導熱油中，這種結構主要的缺點是加熱時間長，熱損失大，造成大量能源浪費。一般應控制在60～150℃。溫度過高會超過薄膜承受范圍，薄膜等受高熱而變形，極易使產品曲卷、起泡、皺格等；溫度過低，覆膜不牢，易脫層。另外一種鏡面輥是電熱管直接加熱輥筒，在輥筒內安裝電熱管，電熱管產生的熱量通過熱輻射和空氣對流傳導，為鏡面輥的輥筒加熱。這種結構的鏡面輥主要缺點是溫度不均勻，輥筒外表面有的地方溫度高，有的地方溫度低，造成覆膜后產生皺膜、起泡現象，粘合質量不佳。這都導致鏡面輥在生產TPU水晶膜壓延流成型的質量不過關。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供壓縮形變率低、使用壽命長的一種基于鏡面輥的TPU高透水晶膜生產設備。
為了解決上述技術問題，本技術提供了如下的技術方案：
本技術一種基于鏡面輥的TPU高透水晶膜生產設備，包括輥體、所述輥體上設有納米硅膠層、電機、溫度傳感器恒溫裝置、電導熱管和顯示器，其特征在于，所述輥體兩端對稱設有凹槽和固定裝置，所述輥體內部連接輥軸，所述固定裝置圓周外壁設置在所述凹槽內，所述輥體表面設有所述納米硅膠層，所述納米硅膠層內部設有所述電導熱管、所述恒溫裝置和所述溫度傳感器，所述輥體內表層設有噴涂孔，所述溫度傳感器和所述恒溫裝置均信號連接控制器，所述控制器電連接所述電機和所述顯示器，所述電機輸出端電連接所述電導熱管，所述顯示器電連接所述溫度傳感器、所述恒溫裝置和噴涂孔，所述噴涂孔電連接馬達。
作為本技術的一種優選技術方案，所述納米硅膠層通過環氧樹脂與所述輥體粘合。
作為本技術的一種優選技術方案，所述輥體的材質為鐵，所述輥體為中空結構。
作為本技術的一種優選技術方案，所述輥體中心處為所述輥軸，所述輥軸兩側設置有注油孔，所述輥軸外連接所述馬達。
作為本技術的一種優選技術方案，所述注油孔不少于10個。
作為本技術的一種優選技術方案，所述凹槽為弧形，所述凹槽內設有合金材料耐磨層。
作為本技術的一種優選技術方案，所述注油孔為圓形或橢圓形。
作為本技術的一種優選技術方案，所述噴涂孔至少20個，且均勻分布。
作為本技術的一種優選技術方案，所述輥體兩端對稱設有所述固定裝置。
本技術所達到的有益效果是：本技術一種基于鏡面輥的TPU高透水晶膜生產設備，在輥體內部生產TPU高透水晶膜，用電機提供合適的溫度，并用溫度傳感器傳給控制器，通過控制器傳至顯示屏，操作者一旦看到，通過控制器控制恒溫裝置，并使電機停止加熱，使得輥體處于合適的環境。本技術一種基于鏡面輥的TPU高透水晶膜生產設備，鏡面輥使用更低壓縮形變率和永久形變率以及更強耐熱能力的納米硅膠層，可有效提高其抗壓力，延長使用壽命。表面采用納米硅膠層，有很高的耐磨耗性，耐高溫性優，最高使用溫度可達300度；表面光澤度好，外表美觀；有很好的離型性與抗粘性，抗靜電性優；導熱性佳，可提高生產速度。設置溫度傳感器，可以更有效的控制溫度，提高表面溫度的均勻度，提供最優的環境生產TPU高頭水晶膜，避免產生霧化、皺膜、起泡現象、粘合質量不佳問題，且通過鏡面輥有彈性，經壓流延成型，可以更好地提高水晶膜透光度，光潔度以及亮度，使得TPU高透水晶膜得到廣泛應用，更好地滿足市場的需求。
附圖說明
附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
圖1是本技術一種基于鏡面輥的TPU高透水晶膜生產設備內部結構示意圖；
圖2是本技術一種基于鏡面輥的TPU高透水晶膜生產設備結構示意圖；
圖中：1、輥軸；2、輥體；3、固定裝置；4、注油孔；5、凹槽；6、馬達；7、納米硅膠層；8、電機；9、溫度傳感器；10、恒溫裝置；11、噴涂孔；12、電導熱管；13、電機插孔；14、控制器；15、顯示器。
具體實施方式
以下結合附圖對本技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本技術，并不用于限定本技術。
實施例
如圖1-2所示，一種基于鏡面輥的TPU高透水晶膜生產設備，包括輥體2、所述輥體2上設有納米硅膠層7、電機8、溫度傳感器9、恒溫裝置10、電導熱管12和顯示器15，所述輥體2兩端對稱設有凹槽5和固定裝置3，所述輥體2內部連接輥軸1，所述固定裝置3圓周外壁設置在所述凹槽5內，所述輥體2表面設有所述納米硅膠層7，所述納米硅膠層7內部設有所述電導熱管12、所述恒溫裝置10和所述溫度傳感器9，所述輥體2內表層設有噴涂孔11，所述溫度傳感器9和所述恒溫裝置10均信號連接控制器14，所述控制器14電連接所述電機8和所述顯示器13，所述電機8輸出端電連接所述電導熱管12，所述顯示器13電連接所述溫度傳感器9、所述恒溫裝置10和噴涂孔11，所述噴涂孔11電連接馬達6。
所述納米硅膠層7通過環氧樹脂與所述輥體2粘合，所述輥體2的材質為鐵，所述輥體2為中空結構，所述輥體2中心處為所述輥軸1，所述輥軸1兩側設置有注油孔4，所述輥軸1外連接所述馬達6，所述注油孔4不少于10個，所述凹槽5為弧形，所述凹槽5內設有合金材料耐磨層，所述注油孔4為圓形或橢圓形，其特征在于，所述噴涂孔11至少20個，且均勻分布，所述輥體2兩端對稱設有所述固定裝置3。
具體的，本技術一種基于鏡面輥的TPU高透水晶膜生產設備，在輥體內部生產TPU高透水晶膜，用電機提供合適的溫度，并用溫度傳感器傳給控制器，通過控制器傳至顯示屏，操作者一旦看到，通過控制器控制恒溫裝置，并使電機停止加熱，使得輥體處于合適的環境。本技術一種基于鏡面輥的TPU高透水晶膜生產設備，鏡面輥使用更低壓縮形變率和永久形變率以及更強耐熱能力的納米硅膠層，可有效提高其抗壓力，延長使用壽命。表面采用納米硅膠層，有很高的耐磨耗性，耐高溫性優，最高使用溫度可達300度；表面光澤度好，外表美觀；有很好的離型性與抗粘性，抗靜電性優；導熱性佳，可提高生產速度。設置溫度傳感器，可以更有效的控制溫度，提高表面溫度的均勻度，提供最優的環境生產TPU高頭水晶膜，避本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種基于鏡面輥的TPU高透水晶膜生產設備，包括輥體(2)、所述輥體(2)上設有納米硅膠層(7)、電機(8)、溫度傳感器(9)、恒溫裝置(10)、電導熱管(12)和顯示器(15)，其特征在于，所述輥體(2)兩端對稱設有凹槽(5)和固定裝置(3)，所述輥體(2)內部連接輥軸(1)，所述固定裝置(3)圓周外壁設置在所述凹槽(5)內，所述輥體(2)表面設有所述納米硅膠層(7)，所述納米硅膠層(7)內部設有所述電導熱管(12)、所述恒溫裝置(10)和所述溫度傳感器(9)，所述輥體(2)內表層設有噴涂孔(11)，所述溫度傳感器(9)和所述恒溫裝置(10)均信號連接控制器(14)，所述控制器(14)電連接所述電機(8)和所述顯示器(13)，所述電機(8)輸出端電連接所述電導熱管(12)，所述顯示器(13)電連接所述溫度傳感器(9)、所述恒溫裝置(10)和噴涂孔(11)，所述噴涂孔(11)電連接馬達(6)。
【技術特征摘要】
1.一種基于鏡面輥的TPU高透水晶膜生產設備，包括輥體(2)、所述輥體(2)上設有納米硅膠層(7)、電機(8)、溫度傳感器(9)、恒溫裝置(10)、電導熱管(12)和顯示器(15)，其特征在于，所述輥體(2)兩端對稱設有凹槽(5)和固定裝置(3)，所述輥體(2)內部連接輥軸(1)，所述固定裝置(3)圓周外壁設置在所述凹槽(5)內，所述輥體(2)表面設有所述納米硅膠層(7)，所述納米硅膠層(7)內部設有所述電導熱管(12)、所述恒溫裝置(10)和所述溫度傳感器(9)，所述輥體(2)內表層設有噴涂孔(11)，所述溫度傳感器(9)和所述恒溫裝置(10)均信號連接控制器(14)，所述控制器(14)電連接所述電機(8)和所述顯示器(13)，所述電機(8)輸出端電連接所述電導熱管(12)，所述顯示器(13)電連接所述溫度傳感器(9)、所述恒溫裝置(10)和噴涂孔(11)，所述噴涂孔(11)電連接馬達(6)。
2.根據權利要求1所述的一種基于鏡面輥的TPU高透水晶膜生產設備，其特征在于，所述納米硅膠層(7)通過環氧樹脂與所述輥體(2)粘合。
3.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：方全財，
申請(專利權)人：泉州諾達機械有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35
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