一種大型模具的滑塊鑲拼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種大型模具的滑塊鑲拼結(jié)構(gòu)，包括滑塊主體、第一滑塊鑲件、第二滑塊鑲件、動(dòng)模板、第一滑塊壓條、第二滑塊壓條；第一滑塊鑲件與第二滑塊鑲件通過(guò)杯頭螺絲鑲拼固定到滑塊主體上并形成滑塊組合結(jié)構(gòu)；動(dòng)模板上設(shè)有可供第一滑塊壓條、第二滑塊壓條卡合固定的凹槽，第一滑塊壓條與第二滑塊壓條分別通過(guò)杯頭螺絲固定到動(dòng)模板上；通過(guò)調(diào)節(jié)滑塊組合結(jié)構(gòu)與第一滑塊壓條、第二滑塊壓條之間的間隙來(lái)確保滑塊組合結(jié)構(gòu)自由順暢地在動(dòng)模板內(nèi)靈活滑動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)大型模具的反復(fù)抽芯動(dòng)作。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】


本技術(shù)涉及模具加工
，特別涉及一種大型模具的滑塊鑲拼結(jié)構(gòu)。

技術(shù)介紹

在注塑模具的加工過(guò)程中，很多倒扣產(chǎn)品往往采用滑塊結(jié)構(gòu)出模，特別是大型模具的滑塊，因滑塊的長(zhǎng)寬高各方向的尺寸大，并且因?yàn)榛瑝K滑動(dòng)方向與高度方向的落差大，按照傳統(tǒng)的滑塊加工方式，以整體訂做滑塊材料然后按圖加工的方式，不僅浪費(fèi)材料，而且加工周期長(zhǎng)且加工成本高，并且因?yàn)榛瑝K的整體結(jié)構(gòu)的損壞對(duì)于模具后期的維護(hù)很不利。
因此，如何實(shí)現(xiàn)一種安全性高﹑節(jié)約模具材料成本、節(jié)約模具加工成本、延長(zhǎng)模具壽命的大型模具的滑塊鑲拼結(jié)構(gòu)是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

本技術(shù)的主要目的是提供一種大型模具的滑塊鑲拼結(jié)構(gòu)，旨在實(shí)現(xiàn)一種安全性高﹑節(jié)約模具材料成本、節(jié)約模具加工成本、延長(zhǎng)模具壽命的大型模具的滑塊鑲拼結(jié)構(gòu)。
本技術(shù)提出一種大型模具的滑塊鑲拼結(jié)構(gòu)，包括滑塊主體、第一滑塊鑲件、第二滑塊鑲件、動(dòng)模板、第一滑塊壓條、第二滑塊壓條；第一滑塊鑲件與第二滑塊鑲件通過(guò)杯頭螺絲鑲拼固定到滑塊主體上并形成滑塊組合結(jié)構(gòu)；動(dòng)模板上設(shè)有可供第一滑塊壓條、第二滑塊壓條卡合固定的凹槽，第一滑塊壓條與第二滑塊壓條分別通過(guò)杯頭螺絲固定到動(dòng)模板上；通過(guò)調(diào)節(jié)滑塊組合結(jié)構(gòu)與第一滑塊壓條、第二滑塊壓條之間的間隙來(lái)確保滑塊組合結(jié)構(gòu)自由順暢地在動(dòng)模板內(nèi)靈活滑動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)大型模具的反復(fù)抽芯動(dòng)作。
本技術(shù)中，滑塊主體與第一滑塊鑲件及第二滑塊鑲件組合形成的滑塊組合結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)寬高尺寸為300X374X260MM。如果按照傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方式，采用整體NAK80材料，材料單價(jià)80元/KG，材料成本為18320元。而采用本技術(shù)的滑塊鑲拼結(jié)構(gòu)后，滑塊主體因必須成型塑膠產(chǎn)品外觀膠位，必須采用NAK80材料，尺寸178X358X260MM，材料成本為10400元；第一滑塊鑲件與第二滑塊鑲件因僅為模具功能件，可以采用LKM738H材料，材料單價(jià)20元/KG，尺寸220X108X75MM各1件，材料成本為560元；滑塊主體與第一滑塊鑲件、第二滑塊鑲件合計(jì)材料成本為10960元，對(duì)比傳統(tǒng)的整體NAK80材料成本18320元，僅材料費(fèi)單件即可節(jié)約7360元。在滑塊加工方面，滑塊主體如果采用傳統(tǒng)的整體材料設(shè)計(jì)方式，因滑塊主體的滑動(dòng)方向與高度方向落差很大，不僅CNC加工的工作量非常大，而且工件裝夾非常困難，以CNC加工的單價(jià)為100元/H計(jì)算，該滑塊主體的CNC加工成本約6000元。而采用本技術(shù)的結(jié)構(gòu)后，通過(guò)第一滑塊鑲件、第二滑塊鑲件與滑塊主體以鑲拼方式形成的滑塊鑲拼結(jié)構(gòu)，將滑塊鑲拼結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)方向與高度方向落差部分減至最少的加工余量，不僅減少了CNC加工的工作量，而且降低了工件的裝夾難度，該滑塊主體的CNC加工成本約4000元，很大地降低了CNC加工成本。本技術(shù)的結(jié)構(gòu)中，第一滑塊鑲件與第二滑塊鑲件的底面部分屬于滑動(dòng)摩擦面，因模具長(zhǎng)期生產(chǎn)帶來(lái)的反復(fù)動(dòng)作，底面容易擦燒及磨損。如果采用傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方案，在主體滑塊底面擦燒或磨損后一般通過(guò)以下兩個(gè)方案進(jìn)行處理，方案一是燒焊處理，但因燒焊后改變了主體滑塊材質(zhì)，使主體滑塊底面硬度降低，模具生產(chǎn)壽命明顯地降低；方案二是更換滑塊主體，但是修模成本很大，而且修模周期很長(zhǎng)。而采用本技術(shù)結(jié)構(gòu)后，因磨損部位主要處于第一滑塊鑲件與第二滑塊鑲件的底面，可以采用重新更換第一滑塊鑲件與第二滑塊鑲件的方案，因?yàn)榈谝换瑝K鑲件與第二滑塊鑲件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅修模周期短，而且修模成本低，很大程度上延長(zhǎng)了模具壽命。綜上所述，本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：此結(jié)構(gòu)可靠的實(shí)現(xiàn)了模具滑塊抽芯動(dòng)作，它比傳統(tǒng)的的大型模具滑塊，材料成本更低，加工成本更低，工件加工時(shí)裝夾更簡(jiǎn)單，模具維修更容易簡(jiǎn)便，實(shí)用性強(qiáng)且安全系數(shù)高，成功地節(jié)約了模具成本，延長(zhǎng)了模具壽命。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了一種安全性高﹑節(jié)約模具材料成本、節(jié)約模具加工成本、延長(zhǎng)模具壽命的大型模具的滑塊鑲拼結(jié)構(gòu)。
附圖說(shuō)明
圖1為本技術(shù)一種大型模具的滑塊鑲拼結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本技術(shù)一種大型模具的滑塊鑲拼結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例中滑塊組合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
本技術(shù)目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。
參照?qǐng)D1至圖2，提出本技術(shù)的一種大型模具的滑塊鑲拼結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例，其特征在于，包括滑塊主體1、第一滑塊鑲件2、第二滑塊鑲件3、動(dòng)模板4、第一滑塊壓條5、第二滑塊壓條6；第一滑塊鑲件2與第二滑塊鑲件3通過(guò)杯頭螺絲鑲拼固定到滑塊主體1上并形成滑塊組合結(jié)構(gòu)；動(dòng)模板4上設(shè)有可供第一滑塊壓條5、第二滑塊壓條6卡合固定的凹槽，第一滑塊壓條5與第二滑塊壓條6分別通過(guò)杯頭螺絲固定到動(dòng)模板4上；通過(guò)調(diào)節(jié)滑塊組合結(jié)構(gòu)與第一滑塊壓條5、第二滑塊壓條6之間的間隙來(lái)確保滑塊組合結(jié)構(gòu)自由順暢地在動(dòng)模板4內(nèi)靈活滑動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)大型模具的反復(fù)抽芯動(dòng)作。
本技術(shù)中，滑塊主體1與第一滑塊鑲件2及第二滑塊鑲件3組合形成的滑塊組合結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)寬高尺寸為300X374X260MM。如果按照傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方式，采用整體NAK80材料，材料單價(jià)80元/KG，材料成本為18320元。而采用本技術(shù)的滑塊鑲拼結(jié)構(gòu)后，滑塊主體1因必須成型塑膠產(chǎn)品外觀膠位，必須采用NAK80材料，尺寸178X358X260MM，材料成本為10400元；第一滑塊鑲件2與第二滑塊鑲件3因僅為模具功能件，可以采用LKM738H材料，材料單價(jià)20元/KG，尺寸220X108X75MM各1件，材料成本為560元；滑塊主體1與第一滑塊鑲件2、第二滑塊鑲件3合計(jì)材料成本為10960元，對(duì)比傳統(tǒng)的整體NAK80材料成本18320元，僅材料費(fèi)單件即可節(jié)約7360元。
在滑塊加工方面，滑塊主體如果采用傳統(tǒng)的整體材料設(shè)計(jì)方式，因滑塊主體的滑動(dòng)方向與高度方向落差很大，不僅CNC加工的工作量非常大，而且工件裝夾非常困難，以CNC加工的單價(jià)為100元/H計(jì)算，該滑塊主體的CNC加工成本約6000元。而采用本技術(shù)的結(jié)構(gòu)后，通過(guò)第一滑塊鑲件2、第二滑塊鑲件3與滑塊主體1以鑲拼方式形成的滑塊鑲拼結(jié)構(gòu)，將滑塊鑲拼結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)方向與高度方向落差部分減至最少的加工余量，不僅減少了CNC加工的工作量，而且降低了工件的裝夾難度，該滑塊主體1的CNC加工成本約4000元，很大地降低了CNC加工成本。
本技術(shù)的結(jié)構(gòu)中，第一滑塊鑲件2與第二滑塊鑲件3的底面部分屬于滑動(dòng)摩擦面，因模具長(zhǎng)期生產(chǎn)帶來(lái)的反復(fù)動(dòng)作，底面容易擦燒及磨損。如果采用傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方案，在主體滑塊底面擦燒或磨損后一般通過(guò)以下兩個(gè)方案進(jìn)行處理，方案一是燒焊處理，但因燒焊后改變了主體滑塊材質(zhì)，使主體滑塊底面硬度降低，模具生產(chǎn)壽命明顯地降低；方案二是更換滑塊主體，但是修模成本很大，而且修模周期很長(zhǎng)。而采用本技術(shù)結(jié)構(gòu)后，因磨損部位主要處于第一滑塊鑲件2與第二滑塊鑲件3的底面，可以采用重新更換第一滑塊鑲件2與第二滑塊鑲件3的方案，因?yàn)榈谝换瑝K鑲件2與第二滑塊鑲件3的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅修模周期短，而且修模成本低，很大程度上延長(zhǎng)了模具壽命。
綜上所述，本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：此結(jié)構(gòu)可靠的實(shí)現(xiàn)了模具滑塊抽芯本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種大型模具的滑塊鑲拼結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括滑塊主體、第一滑塊鑲件、第二滑塊鑲件、動(dòng)模板、第一滑塊壓條、第二滑塊壓條；所述第一滑塊鑲件與所述第二滑塊鑲件通過(guò)杯頭螺絲鑲拼固定到所述滑塊主體上并形成滑塊組合結(jié)構(gòu)；所述動(dòng)模板上設(shè)有可供所述第一滑塊壓條、所述第二滑塊壓條卡合固定的凹槽，所述第一滑塊壓條與所述第二滑塊壓條分別通過(guò)杯頭螺絲固定到所述動(dòng)模板上；通過(guò)調(diào)節(jié)所述滑塊組合結(jié)構(gòu)與所述第一滑塊壓條、所述第二滑塊壓條之間的間隙來(lái)確保所述滑塊組合結(jié)構(gòu)自由順暢地在所述動(dòng)模板內(nèi)靈活滑動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)大型模具的反復(fù)抽芯動(dòng)作。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種大型模具的滑塊鑲拼結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括滑塊主體、第一滑塊鑲件、第二滑塊鑲件、動(dòng)模板、第一滑塊壓條、第二滑塊壓條；所述第一滑塊鑲件與所述第二滑塊鑲件通過(guò)杯頭螺絲鑲拼固定到所述滑塊主體上并形成滑塊組合結(jié)構(gòu)；所述動(dòng)模板上設(shè)有可供所述第一滑塊壓條、所述第二滑塊...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廖慶，嚴(yán)雄杰，黃得良，袁立勇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中山市恒濱塑膠模具有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東;44