本實用新型專利技術公開了一種連續法生產亞磷酸三乙酯的合成裝置，它包括反應器(1)、換熱器(2)和循環泵(3)，反應器(1)的頂部與換熱器(2)的進口相連，換熱器(2)底部連接反應液出口(4)和循環泵(3)的進口，循環泵(3)的出口和反應器(1)底部相連。本實用新型專利技術結構設計合理，反應物料混合均勻，能及時移走反應生成的熱量，單位反應液中產品含量高，副反應少，操作簡單、安全性高、投資小、產能高、反應得到的亞磷酸三乙酯質量穩定。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種連續法生產亞磷酸三乙酯的合成裝置，該合成裝置結構設計合理，反應物料混合均勻，有利于及時移走反應生成的熱量，具有單位反應液中產品含量高，副反應少，操作簡單、安全性高等優點。
技術背景
亞磷酸三乙酯生產方法主要是以無水乙醇、三氯化磷為原料，有機胺為縛酸劑，分離精餾得亞磷酸三乙酯。其合成反應劇烈放熱，并產生大量的氯化氫氣體，未吸收的氯化氫極易導致副反應的發生，生成亞磷酸二乙酯和氯乙烷，過高的反應溫度易導致副產物的增多，甚至產生多聚亞磷酸鹽等。
中國專利CN1724546A公開了一種連續化反應釜的結構示意圖，合成時反應在高度分散狀態下進行，合成分離制得亞磷酸三乙酯，可解決生產收率低、產品純度低的問題，但合成設備結構復雜，對攪拌分散要求高，仍然存在局部反應不完全、部分原料未反應即溢流去水洗工段等問題。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術存在的不足，提供一種結構設計合理，反應物料混合均勻，能及時移走反應生成的熱量，單位反應液中產品含量高，副反應少，操作簡單、安全性高、投資小、產能高、質量穩定的亞磷酸三乙酯連續合成裝置。
技術方案：為了實現以上目的，本技術采取的技術方案為：
一種連續法生產亞磷酸三乙酯的合成裝置，它包括反應器、換熱器和循環泵，反應器的頂部與換熱器的進口相連，換熱器底部連接反應液出口和循環泵的進口，循環泵的出口和反應器底部相連。
作為優選方案，以上所述的連續法生產亞磷酸三乙酯的合成裝置，反應器下部設有反應物的反應腔和氨氣進口管，反應器中上部設有折流混合裝置。
作為優選方案，以上所述的連續法生產亞磷酸三乙酯的合成裝置，上述原輔料進口均連接有流量監控與調節裝置，反應器內部設有分布器。
作為優選方案，以上所述的連續法生產亞磷酸三乙酯的合成裝置，上述反應器與換熱器相連物料管道上設有溫度計和pH計。
作為優選方案，以上所述的連續法生產亞磷酸三乙酯的合成裝置，反應液出口管道上設有溫度計、pH計和流量計。
作為優選方案，以上所述的連續法生產亞磷酸三乙酯的合成裝置，換熱器和循環泵之間的管道上設有流量計。
有益效果：本技術提供的連續法生產亞磷酸三乙酯的合成裝置具有以下優點：
本技術結構設計合理，反應物料混合均勻，能及時移走反應生成的熱量，單位反應液中產品含量高，副反應少，操作簡單、安全性高、投資小、產能高、反應得到的亞磷酸三乙酯質量穩定。
附圖說明
圖1為本技術提供的連續法生產亞磷酸三乙酯的合成裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡明本技術，應理解這些實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍，在閱讀了本技術之后，本領域技術人員對本技術的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
實施例1
如圖1所示，一種連續法生產亞磷酸三乙酯的合成裝置，它包括反應器(1)、換熱器(2)和循環泵(3)，反應器(1)的頂部與換熱器(2)的進口相連，換熱器(2)底部連接反應液出口(4)和循環泵(3)的進口，循環泵(3)的出口和反應器(1)底部相連。
反應器(1)下部設有反應物的反應腔和氨氣進口管，反應器(1)中上部設有折流混合裝置。上述反應器(1)與換熱器(2)相連物料管道上設有溫度計和pH計。反應液出口(4)管道上設有溫度計、pH計和流量計。以上所述的連續法生產亞磷酸三乙酯的合成裝置，其特征在于：換熱器(2)和循環泵(3)之間的管道上設有流量計。
溶劑以3000L/h的流量進入反應器(1)，循環泵(3)流量100m3/h，無水乙醇流量400L/h，三氯化磷流量200L/h，氨氣流量以調節物料pH5～9為準，換熱器(2)入口溫度35℃，換熱器(2)出口溫度22℃，出口反應液轉化率99.5％。
實施例2
如圖1所示，一種連續法生產亞磷酸三乙酯的合成裝置，它包括反應器(1)、換熱器(2)和循環泵(3)，反應器(1)的頂部與換熱器(2)的進口相連，換熱器(2)底部連接反應液出口(4)和循環泵(3)的進口，循環泵(3)的出口和反應器(1)底部相連。
反應器(1)下部設有反應物的反應腔和氨氣進口管，反應器(1)中上部設有折流混合裝置。上述反應器(1)與換熱器(2)相連物料管道上設有溫度計和pH計。反應液出口(4)管道上設有溫度計、pH計和流量計。以上所述的連續法生產亞磷酸三乙酯的合成裝置，其特征在于：換熱器(2)和循環泵(3)之間的管道上設有流量計。
溶劑以4000L/h的流量進入反應器(1)，循環泵(3)流量200m3/h，無水乙醇流量600L/h，三氯化磷流量300L/h，氨氣流量以調節物料pH5～9為準，換熱器(2)入口溫度30℃，換熱器(2)出口溫度20℃，反應液轉化率99.7％。
實施例3
如圖1所示，一種連續法生產亞磷酸三乙酯的合成裝置，它包括反應器(1)、換熱器(2)和循環泵(3)，反應器(1)的頂部與換熱器(2)的進口相連，換熱器(2)底部連接反應液出口(4)和循環泵(3)的進口，循環泵(3)的出口和反應器(1)底部相連。
反應器(1)下部設有反應物的反應腔和氨氣進口管，反應器(1)中上部設有折流混合裝置。上述反應器(1)與換熱器(2)相連物料管道上設有溫度計和pH計。反應液出口(4)管道上設有溫度計、pH計和流量計。以上所述的連續法生產亞磷酸三乙酯的合成裝置，其特征在于：換熱器(2)和循環泵(3)之間的管道上設有流量計。
溶劑以10000L/h的流量進入反應器(1)，循環泵(3)流量500m3/h，無水乙醇流量1500L/h，三氯化磷流量750L/h，氨氣流量以調節物料pH5～9為準，換熱器(2)入口溫度32℃，換熱器(2)出口溫度24℃，反應液轉化率99.4％。
以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。
本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種連續法生產亞磷酸三乙酯的合成裝置，其特征在于：它包括反應器(1)、換熱器(2)和循環泵(3)，反應器(1)的頂部與換熱器(2)的進口相連，換熱器(2)底部連接反應液出口(4)和循環泵(3)的進口，循環泵(3)的出口和反應器(1)底部相連。
【技術特征摘要】
1.一種連續法生產亞磷酸三乙酯的合成裝置，其特征在于：它包括反應器(1)、換熱器
(2)和循環泵(3)，反應器(1)的頂部與換熱器(2)的進口相連，換熱器(2)底部連接
反應液出口(4)和循環泵(3)的進口，循環泵(3)的出口和反應器(1)底部相連。
2.根據權利要求1所述的連續法生產亞磷酸三乙酯的合成裝置，其特征在于：反應器(1)
下部設有反應物的反應腔和氨氣進口管，反應器(1)中上部設有折流混合裝置。<...
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘銀祥，余根青，
申請(專利權)人：江蘇蘇源輝普化工有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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