一種組合閥，其包括有至少二個(gè)單閥，每個(gè)單閥包括有閥體，設(shè)置在所述閥體內(nèi)的閥腔和閥桿，閥體頂部設(shè)有左口、右口分別連接活塞缸的左腔、右腔，閥體側(cè)面對應(yīng)于壓力介質(zhì)的左閥腔、中間閥腔和右閥腔開有側(cè)面連接孔，側(cè)面連接孔為貫通孔，其中中間的為壓力介質(zhì)進(jìn)入孔，左右二個(gè)為供壓力介質(zhì)選擇流出孔，通過閥腔閥桿的配合，將三個(gè)側(cè)面連接孔和左口、右口選擇性地對應(yīng)連通，閥體之間通過連接件依次連接，并通過固定板組裝。本實(shí)用新型專利技術(shù)還公開了單閥。本實(shí)用新型專利技術(shù)的閥體之間的側(cè)面連接孔互相連通，并且連接處均襯有密封圈，避免介質(zhì)滲出，不必再另外設(shè)置匯流板，不僅大大簡化了結(jié)構(gòu)、降低了成本，而且組裝也更加方便，同時(shí)使得組合閥整體體積減小，使用更加靈活方便。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及到換向閥及其相關(guān)閥組
，具體涉及一種多功能閥及其組合閥。
技術(shù)介紹
活塞缸在高速或高壓力工作時(shí)，活塞桿和活塞的運(yùn)動速度很快，這樣，當(dāng)活塞快速運(yùn)動到缸體前端和后端的兩個(gè)極限位置時(shí)，活塞和缸體的端蓋不可避免地要發(fā)生碰撞。不僅能產(chǎn)生很大的碰撞噪音，而且不可避免的會對活塞和缸體端蓋產(chǎn)生較嚴(yán)重的磨損。在使用一段時(shí)間后，對活塞和缸體端蓋勢必會造成一定的損壞；壓力越高，速度越快，該活塞缸的使用壽命越短，同時(shí)各個(gè)缸體之間還容易互相影響。本專利技術(shù)人在專利申請?zhí)?01220067980.3的《一種多功能閥及其組合閥》文件中披露了一種多功能閥，包括閥體、設(shè)置在所述閥體內(nèi)的閥腔和設(shè)置在閥腔內(nèi)的閥桿，所述閥體一面設(shè)有供壓力介質(zhì)進(jìn)入的中間進(jìn)口及供壓力介質(zhì)選擇進(jìn)入的左進(jìn)口、右進(jìn)口，以及閥體另一面設(shè)有供壓力介質(zhì)排出的左出口、右出口，通過所述閥腔閥桿的配合，將所述左進(jìn)口和左出口、右進(jìn)口和右出口選擇性地對應(yīng)連通，其特征在于：左進(jìn)口通道、右進(jìn)口通道的體積分別為活塞減速緩行起活塞缸體一端剩余體積的0.2～1倍。其組合閥包括一個(gè)多功能閥、至少一個(gè)以上操縱換向閥；及一匯流板；必須設(shè)置匯流板，多功能閥的左進(jìn)口、中間進(jìn)口及右進(jìn)口分別與匯流板的左流道、中間流道及右流道相連接，操縱換向閥一側(cè)面的左口、右口分別連接活塞缸的左腔、右腔，而操縱換向閥另一側(cè)面的左回流口、中間進(jìn)口及右回流口分別連接匯流板的左流道、中間流道及右流道；多功能閥與操縱換向閥內(nèi)的壓力介質(zhì)是通過匯流板相連通，因此在結(jié)構(gòu)上必須設(shè)置匯流板，這樣不僅結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、組裝麻煩，而且還增大了體積，增加了成本，因此在結(jié)構(gòu)上還有待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種結(jié)構(gòu)更加簡單合理、體積更小、組裝方便、適合多個(gè)活塞缸體使用的組合閥。本技術(shù)所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)更加簡單合理、制造更加方便、成本更低的單閥。本技術(shù)解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種組合閥，其包括至少二個(gè)單閥，每個(gè)單閥包括有閥體，設(shè)置在所述閥體內(nèi)的閥腔和設(shè)置在閥腔內(nèi)的閥桿，閥體的頂部設(shè)有左口、右口分別連接活塞缸的左腔、右腔，其特征在于：所述閥體的側(cè)面對應(yīng)于左閥腔、中間閥腔和右閥腔開有對應(yīng)的三個(gè)側(cè)面連接孔連通，三個(gè)側(cè)面連接孔為貫通孔，其中中間的側(cè)面連接孔為壓力介質(zhì)進(jìn)入孔，左、右二個(gè)側(cè)面連接孔為供壓力介質(zhì)選擇流出孔，通過閥腔和閥桿的配合，將三個(gè)側(cè)面連接孔和左口、右口選擇性地對應(yīng)連通，閥體之間通過連接件依次連接起來，或者還通過固定板組裝在一起，相鄰閥體的側(cè)面連接孔互相對應(yīng)密封連通。作為改進(jìn)，所述三個(gè)側(cè)面連接孔對應(yīng)于閥體前側(cè)的開口為左前孔、中間前孔和右前孔，位于閥體后側(cè)的為左后孔、中間后孔和右后孔，其中前一閥體的左后孔、中間后孔和右后孔分別與后一閥體的左前孔、中間前孔和右前孔對應(yīng)密封連通。優(yōu)選，所述左前孔、中間前孔和右前孔大小相同，為螺紋孔或圓孔，其孔徑大于左后孔、中間后孔和右后孔的孔徑，左后孔、中間后孔和右后孔為圓孔或腰形孔。進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定板為二塊，其中一塊固定板與最前一個(gè)閥體相連接，另一塊固定板與最后一個(gè)閥體相連接，至少一個(gè)固定板上設(shè)有與閥體上的三個(gè)側(cè)面連接孔相對應(yīng)密封連通的左孔、中間孔和右孔，其中中間孔用于連接接頭，左孔、右孔用于連接接頭或者設(shè)置消音網(wǎng)。再改進(jìn)，所述固定板中的其中一塊左孔、中間孔和右孔采用堵頭密封或者無孔密封板。再改進(jìn)，所述固定板的左孔、中間孔和右孔與閥體的三個(gè)側(cè)面連接孔之間，以及相鄰閥體的側(cè)面連接孔之間均襯有密封圈。進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體的側(cè)面設(shè)有至少二個(gè)貫通的連接孔，固定板上設(shè)有對應(yīng)的貫通孔或者螺釘孔，通過配套的螺栓將固定板、多個(gè)單閥及另一塊固定板之間互相依次連接在一起。最后，所述單閥不設(shè)置左口和對應(yīng)的左側(cè)面連接孔，使它們封閉，使用到固定板時(shí)候，固定板也不設(shè)置左孔，或者，單閥不設(shè)置右口和對應(yīng)的右側(cè)面連接孔，使它們封閉，使用到固定板時(shí)候，固定板也不設(shè)置右孔。本技術(shù)解決上述第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種上述的組合閥中的單閥，其包括有閥體，設(shè)置在所述閥體內(nèi)的閥腔和設(shè)置在閥腔內(nèi)的閥桿，閥體的頂部設(shè)有左口、右口分別連接活塞缸的左腔、右腔，閥桿的一端連接電磁閥、氣動閥、液壓閥或手動閥作為外力驅(qū)動源，其特征在于：所述閥體的側(cè)面對應(yīng)于左閥腔、中間閥腔和右閥腔開有對應(yīng)的三個(gè)側(cè)面連接孔，三個(gè)側(cè)面連接孔為貫通孔，其中中間的側(cè)面連接孔為壓力介質(zhì)進(jìn)入孔，左、右二個(gè)側(cè)面連接孔為供壓力介質(zhì)選擇流出孔，通過閥腔和閥桿的配合，將三個(gè)側(cè)面連接孔和左口、右口選擇性地對應(yīng)連通，當(dāng)左邊的側(cè)面連接孔與左口連通時(shí)，右邊的側(cè)面連接孔封閉，中間的側(cè)面連接孔與右口連通，當(dāng)右邊的側(cè)面連接孔與右口連通時(shí)，左邊的側(cè)面連接孔封閉，中間的側(cè)面連接孔與左口連通，三個(gè)側(cè)面連接孔對應(yīng)于閥體前側(cè)的開口為左前孔、中間前孔和右前孔，位于閥體后側(cè)的為左后孔、中間后孔和右后孔，前一閥體的左后孔、中間后孔和右后孔能與后一閥體的左前孔、中間前孔和右前孔對應(yīng)連通設(shè)置。作為改進(jìn)，所述左前孔、中間前孔和右前孔的大小相同，其中中間前孔用于連接接頭，左前孔、右前孔用于連接接頭或者設(shè)置消音網(wǎng)，左后孔、中間后孔和右后孔為圓孔或腰形孔，在閥體的側(cè)面還設(shè)有至少二個(gè)貫通的便于與固定板或其他閥體組裝的連接孔。最后，所述單閥不設(shè)置左口和對應(yīng)的左側(cè)面連接孔，使它們封閉，或者，單閥不設(shè)置右口和對應(yīng)的右側(cè)面連接孔，使它們封閉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：本技術(shù)在閥體的側(cè)面開設(shè)側(cè)面連接孔，并且側(cè)面連接孔位于閥體前側(cè)的開孔可以為螺紋孔，可以連接接頭或者設(shè)置消音網(wǎng)，側(cè)面連接孔位于閥體后側(cè)的開孔可以為圓孔或腰形孔，使得前后便于設(shè)別；另外，由于閥體之間的側(cè)面連接孔互相對應(yīng)連通，不必再另外設(shè)置匯流板，使得結(jié)構(gòu)更加簡單；閥體之間的側(cè)面連接孔連接處均襯有密封圈，避免介質(zhì)滲出，確保運(yùn)行的安全穩(wěn)定。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、成本低、組裝方便，而且使得組合閥整體體積大為減小，使用更加靈活方便。附圖說明圖1是本技術(shù)實(shí)施例1的單閥的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2實(shí)施例1的單閥的反面結(jié)構(gòu)示意圖圖3實(shí)施例2的單閥的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4實(shí)施例2的單閥的反面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實(shí)施例3的單閥的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是實(shí)施例3的單閥的反面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是實(shí)施例4的單閥的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是實(shí)施例4的單閥的反面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是實(shí)施例5的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種組合閥，其包括至少二個(gè)單閥，每個(gè)單閥包括有閥體，設(shè)置在所述閥體內(nèi)的閥腔和設(shè)置在閥腔內(nèi)的閥桿，閥體的頂部設(shè)有左口、右口分別連接活塞缸的左腔、右腔，其特征在于：所述閥體的側(cè)面對應(yīng)于左閥腔、中間閥腔和右閥腔開有對應(yīng)的三個(gè)側(cè)面連接孔連通，三個(gè)側(cè)面連接孔為貫通孔，其中中間的側(cè)面連接孔為壓力介質(zhì)進(jìn)入孔，左、右二個(gè)側(cè)面連接孔為供壓力介質(zhì)選擇流出孔，通過閥腔和閥桿的配合，將三個(gè)側(cè)面連接孔和左口、右口選擇性地對應(yīng)連通，閥體之間通過連接件依次連接起來，或者還通過固定板組裝在一起，相鄰閥體的側(cè)面連接孔互相對應(yīng)密封連通。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種組合閥，其包括至少二個(gè)單閥，每個(gè)單閥包括有閥體，設(shè)置在所述閥體內(nèi)
的閥腔和設(shè)置在閥腔內(nèi)的閥桿，閥體的頂部設(shè)有左口、右口分別連接活塞缸的左腔、右
腔，其特征在于：所述閥體的側(cè)面對應(yīng)于左閥腔、中間閥腔和右閥腔開有對應(yīng)的三個(gè)側(cè)
面連接孔連通，三個(gè)側(cè)面連接孔為貫通孔，其中中間的側(cè)面連接孔為壓力介質(zhì)進(jìn)入孔，
左、右二個(gè)側(cè)面連接孔為供壓力介質(zhì)選擇流出孔，通過閥腔和閥桿的配合，將三個(gè)側(cè)面
連接孔和左口、右口選擇性地對應(yīng)連通，閥體之間通過連接件依次連接起來，或者還通
過固定板組裝在一起，相鄰閥體的側(cè)面連接孔互相對應(yīng)密封連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合閥，其特征在于：所述三個(gè)側(cè)面連接孔對應(yīng)于閥體
前側(cè)的開口為左前孔、中間前孔和右前孔，位于閥體后側(cè)的為左后孔、中間后孔和右后
孔，其中前一閥體的左后孔、中間后孔和右后孔分別與后一閥體的左前孔、中間前孔和
右前孔對應(yīng)密封連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合閥，其特征在于：所述左前孔、中間前孔和右前孔
大小相同，為螺紋孔或圓孔，其孔徑大于左后孔、中間后孔和右后孔的孔徑，左后孔、
中間后孔和右后孔為圓孔或腰形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合閥，其特征在于：所述固定板為二塊，其中一塊固
定板與最前一個(gè)閥體相連接，另一塊固定板與最后一個(gè)閥體相連接，至少一個(gè)固定板上
設(shè)有與閥體上的三個(gè)側(cè)面連接孔相對應(yīng)密封連通的左孔、中間孔和右孔，其中中間孔用
于連接接頭，左孔、右孔用于連接接頭或者設(shè)置消音網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合閥，其特征在于：所述固定板中的其中一塊左孔、
中間孔和右孔采用堵頭密封或者無孔密封板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合閥，其特征在于：所述固定板的左孔、中間孔和右
孔與閥體的三個(gè)側(cè)面連接孔之間，以及相鄰閥體的側(cè)面連接孔之間均襯有密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的組合閥，其特征在于：所述閥體的側(cè)
面設(shè)有至少二個(gè)貫通的連接孔，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：皇甫岳偉，
申請(專利權(quán))人：寧波飛泰工業(yè)自控設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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