脫腥豆乳的生產方法及酶失活裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及脫腥豆乳的生產方法及酶失活裝置，主要是為了提高產品質量和生產效率，以及增加酶失活裝置的使用壽命。方法主要包括大豆的去皮、浸泡、加熱脫腥、研磨、分離、二次脫腥、殺菌及均質乳化。裝置主要包括筒狀殼體、其一端的供料料斗、其另一端的卸料結構、其中的螺旋推進結構、固定桿、篩網及蒸汽加熱結構。用此方法和裝置可高效地生產出優質的豆乳，無豆腥味、澀味及沉淀物，且此裝置結構緊湊，設計合理，使用方便，壽命長。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?本專利技術涉及乳制品的制備及其有關裝置領域，特別是脫腥豆乳的生產方法及其酶失活裝置。隨著人民生活水平的提高，人們對營養的結構也有了新的認識，食品必然要與營養結合起來，尤其是對植物蛋白方面的開發引起了人們的注意，因為利用植物蛋白制備食品既經濟營養價值又高。大豆蛋白質具有優良的生理功能，容易制取，價格又便宜，所以對大豆充分利用，進行深入研究已成為極重要的課題。豆乳作為一種新型的飲料在國外已經很普及了，特別是日本在開發利用植物蛋白質方面居領先地位，他們生產脫腥豆乳的方法及所用的酶失活裝置都較先進，參見日本公開特許公報（A）昭57-181663及昭60-83556，但是由于我國大豆原料質量較差，這些方法與裝置并不適用，因此還需對這些已有技術作進一步改進，才能改變現在我們市場上所供應的豆乳腥味較濃、帶有澀味且含有一定量的豆粞沉淀的狀況，滿足廣大消費者的要求和需要。本專利技術的目的在于提供一種生產脫腥豆乳的方法，生產效率高、產品質量好。本專利技術的目的還在于提供一種生產脫腥豆乳用的酶失活裝置，使用壽命長。本專利技術是這樣實現的：一種脫腥豆乳的生產方法，包括對經選擇的大豆進行去皮處理，在90～95℃下對經浸泡的去皮大豆進行加熱脫腥處理15～20分鐘及對經脫腥的大豆進行研磨、分離、二次脫腥、殺菌和均質乳化處理。-->一種生產脫腥豆乳用的酶失活裝置，包括水平放置的筒狀殼體、在筒狀殼體一端與其垂直連接的供料料斗、在筒狀殼體另一端與其成一定角度的卸料結構、在筒狀殼體內供料料斗和卸料結構之間的蒸汽加熱結構及筒狀殼體內由電動機帶動的螺旋推進結構和固定在其外周上的固定桿以及固定在這些固定桿上的一圓筒形篩網，所述的螺旋推進結構由轉軸和螺旋葉片構成，靠近供料料斗一端（也稱前部）的螺距小于另一端（也稱后部）的螺距，所述的固定桿均與所述的轉軸平行且以所述的轉軸為中心均勻分布。本專利技術是在已有技術基礎上的進一步改進，針對我國大豆原料的質量，提出了一種改進方案，當然此方案對外國的大豆原料同樣適用，且比已有技術更好。本專利技術所提供的一種生產脫腥豆乳的方法及一種生產脫腥豆乳用的酶失活裝置，能改變我們現在市場上所提供的豆乳腥味較濃、帶有澀味且含有一定量的豆粞沉淀的狀況，通過提高加熱脫腥處理時的溫度而減少時間及使用上述酶失活裝置，在不破壞大豆營養成份的前提下，效率較高地生產出一種高質量的豆乳，無豆腥味、澀味及豆粞沉淀，有豆香味，且色澤乳白，能滿足廣大消費者的要求和需要。另外，還可在此豆乳基礎上加些添加劑如巧克力等來調制各種飲料，打入市場，提供一種營養價值較高的飲料。酶失活裝置結構緊湊，設計合理，使用方便，運轉平穩，使用壽命長。圖1為本專利技術生產脫腥豆乳的工藝流程圖。圖2為本專利技術生產脫腥豆乳用的酶失活裝置的結構示意圖。下面參照附圖詳細描述本專利技術。參照圖1具體描述一種生產脫腥豆乳的方法。挑選優質的中粒大豆作為原料，用干篩機1清篩，除去其中的泥塊、鐵屑及草梗等雜質，以保證產品質量和衛生要求，防止對設備的破壞;經清篩的大豆用去皮機2處理，除去百分之九十五以上的豆皮，獲得去皮大豆，因為大-->豆的皮層中含有一定量的單寧成份，使產品具有澀味，且豆皮的存在會使產品顏色變深、含渣率高;經去皮的大豆用水在浸泡槽3中浸泡，使大豆充分吸水，提高大豆蛋白的含水程度，同時使豆粒軟化，使后續磨碎容易，浸泡適宜程度直接影響大豆蛋白質的提取，在生產實踐中不能單純按浸泡時間和水溫決定浸泡程度是否適宜，要根據原料大豆的具體情況來掌握;經浸泡的去皮大豆用酶失活裝置4進行加熱脫腥處理，這是生產脫腥豆乳的關鍵步驟，直接影響到產品的風味，條件為溫度90～95℃、時間15～20分鐘，這樣可抑制大豆中的脂肪氧合酶，使產品沒有豆腥味，且提高了生產效率，下面為不同溫度、不同時間對大豆熱處理結果的對比表：投料(克)??溫度(℃)??時間(分)??濃度????PH值??豆腥味??澀味??出漿率(克)??????????????????????????????????????????????????(固形物）100????????????????75????????????????10????????5.5??????6.7??????有????????有????????720100????????????????75????????????????20????????5.2??????6.5??????略有????無????????720100????????????????75????????????????30????????4.8??????6.4??????無????????無????????720100????????????????90????????????????10????????5.4??????6.3??????無????????略有????720100????????????????90????????????????15????????5.0??????6.2??????無????????無????????720經脫腥的大豆用砂輪磨碎機5研磨，其粉碎的顆粒度控制在5～30微米左右，并加溫水使粉碎均勻，大豆∶水掌握在1∶5（重量）左右;經研磨的大豆用分離機6、7、8進行三級分離，以充分提取大豆中的蛋白質，從而提高大豆的利用率，具體要求如下：經常測試豆乳的濃度，保持豆渣干燥，分離用水控制在干大豆的4～5倍（重量）左右，使每斤大豆出漿9～10斤，豆漿濃度為折光表（率）6～6.5°，豆渣蛋白質含量在3%以下，水份在85%以下;經分離的豆漿用板式熱交換器9將此豆漿加熱至110℃，并且在短時內迅速冷卻，從而達到二次脫腥的目的，改善豆乳的風味，也起了一定的殺菌作用;經二次脫腥-->的豆乳用精篩機10篩選，再用均質機11均質乳化處理，均質機11采用壓力為600千克/平方厘米的高壓均漿泵，因為經分離后的豆乳中含有少量顆粒度在5～30微米的豆渣，易于沉淀，為了提高產品的質量、增加產品的稠濃度，必須通過均質乳化處理，使豆乳中殘存的豆渣95%顆粒度在5微米以內，≡詼谷櫓?，磦蝤势埞葯┟{淮嬖誄戀砦錚茍谷榭詬寫己?，经存放后也矒Q嵊諧戀砦鐨鉤觶逝Ｄ套?經均質乳化處理的豆乳在槽12中調和，調節濃度及調味，然后經滅菌器13紫外線瞬間滅菌，用全自動塑袋包裝機14包裝，每袋重227克，每小時處理2400袋，既方便又衛生，便于運輸及消費，最后將產物送至活動冷庫15。所得的產品指標如下：質量指標：無豆腥味，無澀味，無沉淀物;理化指標：蛋白質含量不低于2.9%脂肪含量不低于1.8%;衛生指標：細菌總數不超過3萬個/克;大腸菌近似值不超完40個/100克;致病菌不得檢出。參照圖2具體描述一種生產脫腥豆乳用的酶失活裝置，它為一個水平放置的筒狀殼體1，在筒狀殼體1的一端有一個與其垂直連接的供料料斗2，在此供料料斗2的頸部有一塊調節插板3，調節進料量，在筒狀殼體1的另一端內有一個軸心與其重合的圓筒形轉斗4，在此轉斗4內有斗板5，且與筒狀殼體1成一定角度的卸料槽6也在此轉斗4內，在筒狀殼體1內供料料斗2和卸料槽4之間有由轉軸7和螺旋葉片8構成的螺旋推進結構，由筒狀殼體1外下方的電動機9帶動，靠近供料料斗2一端（也稱前部）的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種脫腥豆乳的生產方法，包括對經過選擇的大豆進行去皮處理，對經浸泡的去皮大豆進行加熱脫腥處理及對經脫腥的大豆進行研磨、分離、殺菌和均質乳化處理，其特征在于所述的加熱脫腥處理是在９０～９５℃下進行的，用１５～２０分鐘，另外在分離后還有二次脫腥處理。

【技術特征摘要】
1、一種脫腥豆乳的生產方法，包括對經過選擇的大豆進行去皮處理，對經浸泡的去皮大豆進行加熱脫腥處理及對經脫腥的大豆進行研磨、分離、殺菌和均質乳化處理，其特征在于所述的加熱脫腥處理是在90～95℃下進行的，用15～20分鐘，另外在分離后還有二次脫腥處理。2、一種生產脫腥豆乳用的酶失活裝置，包括水平放置的筒狀殼體、在筒狀殼體一端與其垂直連接的供料料斗、在筒狀殼體另一端與其成一定角度的卸料結構、在筒狀殼體內供料料斗和卸料結構之間的由電動機帶動的螺旋推進結構以及蒸汽加熱結構，所述的螺旋推進結構由轉軸和螺旋葉片構成，靠近供料料斗一端（也稱前部）的螺距小于另一端（也稱后部）的螺距，其特征在于在所述的筒狀殼體內供料料斗和卸料結構之間有與所述的轉軸平行且以所述的轉軸為中心均勻分布的固定桿，它們被固定在所述的螺旋葉片的外周上，在所述的固定桿...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳曉鐘，王家洪，丁賢正，
申請(專利權)人：上海市豆制品技術研究中心，
類型：發明
國別省市：31[中國|上海]