一種制造藥墊的裝置制造方法及圖紙

一種制造藥墊的裝置，按固定在箱體的次序為一、二次鋪藥機、熱壓粘合機、折疊機、熱壓粘合機、貼膠機、輸送機、振動切斷機、縱邊封機、輸送機、橫邊封附帶虛切機、收件機，生產藥墊的工序也是一次鋪藥、二次鋪藥、熱壓粘合、折疊、熱壓粘合、貼膠、振動、切斷、縱邊封、橫邊封、切斷，最后成為獨立包裝的成品藥墊，這種工藝和設備使生產藥墊的效率大大提高，生產成本低，各裝置安裝維修方便，標準件與設備互換性強。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種制藥裝置，尤其涉及一種用自動生產線制造一種藥墊的裝置及其生產方法。現在生產藥墊品種多為手工和通用機械而組成工藝設備，一般工序簡單，且不能多工位制造工藝流程，如通用機械及衛生巾生產線等，這種設備組成不能完成定量分藥等工序，也不能做純棉材料與化纖材料的封合和切斷，因而技術指標一般較低。本專利技術的目的在于設計生產藥墊的全自動的設備使其不僅能完成手工與機械所作的工序，還能完成分藥、橫封、切斷等工序。本專利技術是這樣實現的，按固定在傳動箱體上的順序，依次為一次鋪藥機、二次鋪藥機、熱壓粘合機、折疊機、熱壓粘合機、貼膠機、輸送機、振動切斷機、縱邊封機、輸送機橫邊封附帶虛切機、收件機，上述機器前四種的前面均有一個和輔料相連的過渡輥輪，和輸送機前面的過渡輥輪均固定在傳動箱體上，另外，縱邊封機前面有上下兩個與輔料相連的過渡輥輪也固定在傳動箱體上，在貼膠機的兩側均連有過渡輥輪，成品藥墊從收件機出口得到，其生產方法即按一次鋪藥---二次鋪藥---熱壓粘合---折疊---再熱壓粘合---貼膠---振動切斷---縱邊封---橫邊封---切斷，前二道工序為完成精確成型輔藥的專門工序，通過邊封和切斷完成純棉、纖維的切斷工序。本專利技術特點是1自動線藥粉的分裝采用機械分裝，分裝速度快，分裝藥粉量誤差小。2經自動生產線加工藥墊，在整個生產過程中要經過多道熱壓輥熱合，藥粉中的部分水分在此過程上能得以蒸發，降低了藥粉中水的含量。③自動生產線在生產過程中各工序由機械定位加工的外型尺寸統一、穩定，工件外觀平整，比手工生產的藥墊在外型質量上有很大提高。④自動生產線藥墊的工序周轉為機械傳動，減少了人與產品接觸造成的污染，提高了產品的衛生質量。總之，由以上對比分析可知，采用生產線后產品的質量比采用老工藝生產的產品在各方面都有顯著的提高。下面結合實例對本專利技術加以詳述附圖為本專利技術整體結構示意圖。如圖所示，按固定在傳動箱體件上的順序，依次為一次鋪藥機1、二次鋪藥機2、熱壓粘合機3、折疊機4、熱壓粘合機5、貼膠機6、輸送機7、振動切斷機8、縱邊封機9、輸送機10、橫邊封附帶虛切機11、收件機12，在上述機器序號1、2、3、4、7、9前面均有與輔料13相連的固定在傳動箱體上的過渡輥輪15，其中縱邊封9的前面有上下兩個與輔料相連的過渡輥輪。成品藥墊16從收件機壓出來。各工序機的使用原理為1、一次鋪藥主機運轉，通過鏈條帶動一次分藥輪勻速運轉，分藥箱內的攪拌軸通過傘齒輪傳動，被分藥齒輪帶動，在分藥箱內不斷攪拌藥粉，分藥輪為圓柱體形的，其中間位置根據藥墊分藥長度被除去，其寬度等于藥墊藥粉鋪平寬度，其圓弧長度等于藥墊藥粉鋪平長度，其深度等于藥粉鋪平厚度。2、二次鋪藥二次鋪藥的原理與一次鋪藥同。3、熱壓粘合經過一次鋪藥，二次鋪藥后，藥芯被送進到熱壓粘合輪工位處，上下輥在工藝溫度下熱壓粘合上、中、下三層無紡布，藥墊被粘合。上下兩輥通過主機傳動軸90度轉向變速，由鏈條傳動帶動上下兩輥以同一速度反方向碾過藥墊，上下兩輥中間根據工藝要求被除去，兩輥被除去深度之和與藥墊厚度相等，兩輥未被除去部分碾過藥墊時，在工藝溫度下將藥墊周邊封合。4、折疊通過折疊機內的折疊板，襯板及兩邊校正輥將非織棉布的形狀，依次校成形、 形和 形，使其包住藥芯隨傳動裝置繼續向后道輥送進。5、熱壓經過折疊的藥芯被送進到熱壓輥處，熱壓輥為圓柱形，其中間位置被除去部分，除掉部分的深度之和等于藥芯厚度，兩邊凸出部分在工藝溫度下將藥芯純棉非織布橫邊封合。6、貼膠貼膠機上裝有護紙、貼膠輪和導向輪，貼膠輪上方裝有卷形護紙，將護紙引向貼膠輪，貼膠輪運轉過程中浸沒在膠槽中，輪凸部分粘貼的膠水貼附在護紙上，護紙被牽引著向前走，貼附在藥墊的非織棉布上。7、切斷經過貼膠的藥墊被送進到切斷裝置時被切斷。切斷裝置由上下兩個輥子組成，下道輥在輥直徑方向上裝有兩塊硬度較軟的襯塊，上輥軸徑方向上裝的兩把切刀，兩輥經主傳動軸、鏈輪帶動以相同的速度反方向運轉，上輥切刀桿和裝在鏈輪軸上的凸輪相連，凸輪的轉動受定時繼電器的控制，每當輥刀和下輥襯塊重合時，凸輪高速旋轉產生振動切斷藥墊。8、縱邊封貼膠后的藥墊被切斷后，被定位光標彩印膜和鍍鋁復合彩印膜包住繼續向前送進，經過縱邊封裝置時，被達到工藝溫度要求的橫邊封輥熱封。9、橫邊封縱邊被封好后向前送進，經過橫邊封裝置時，被達到工藝溫度要求的橫邊封輥熱封。10、切斷藥墊周邊熱封后被切斷為一個個成品。上述的各工序機總合為一條自動生產工藝流程線。藥墊自動化生產線是產品所必須進行的各道工序，按順序排列，由專用輸送機把待加工的原輔料送到各工序機位置，各工序機連續加工。工件送進和工序加工動作的協調由電氣控制機械傳動來完成。原輔料在從自動生產線的始端向末端送進的過程中，依次完成。由于自動生產線的生產是連續式送進的，其輔料必須是長帶狀的。我們采用的各種輔料全部為長帶狀卷盤料，滿足了設備的工藝要求。自動生產線上全部工藝流程如下一次鋪藥——二次鋪藥——熱壓粘合——折疊——再熱壓——貼膠——切斷——縱邊封——橫邊封——切斷上述的這條自動生產線，直接生產了雪蓮藥墊，雪蓮藥墊由于出現了供不應求的情況，但原設備工藝使勞動生產率低，為此設計了這套自動生產線，大大提高了生產率，降低了成本，安裝維修方便，標準件與設備互換性強。權利要求1．一種制造藥墊的裝置包括傳動箱體、過渡輥輪、輔料，熱壓粘合機、折疊機、輸送機、振動切斷機、縱邊封機、橫邊封附帶虛切機、收件機，其特征在于還包括鋪藥機、貼膠機；上述各種機器按固定在傳動箱體上的順序依次為一次鋪藥機(1)二次鋪藥機(2)熱壓粘合機(3)折疊機(4)熱壓粘合機(5)貼膠機(6)輸送機(7)振動切斷機(8)縱邊封機(9)輸送機(10)橫邊封附帶虛切機(11)收件機(12)，在上述機器序號(1)(2)(3)(4)前面有與輔料(13)相連的過渡輥輪(15)和(7)前面的過渡輥輪(15)均固定在傳動箱體(14)上，另外，縱邊封機(9)的前面有上下兩個與輔料(13)相連的過渡輥輪(15)也固定在箱體(14)上貼膠機(6)的兩側均連有過渡輥輪(15)。2．一種制造藥墊的生產方法，其特征在于一次鋪藥---二次鋪藥---熱壓粘合---折疊---再熱壓粘合---貼膠---振動切斷---縱邊封---橫邊封---切斷，一次鋪藥和二次鋪藥工序是完成精確成型鋪藥的專門工序；通過邊封和切斷完成純棉、纖維的切斷工序。全文摘要一種制造藥墊的裝置,按固定在箱體的次序為一、二次鋪藥機、熱壓粘合機、折疊機、熱壓粘合機、貼膠機、輸送機、振動切斷機、縱邊封機、輸送機、橫邊封附帶虛切機、收件機,生產藥墊的工序也是一次鋪藥、二次鋪藥、熱壓粘合、折疊、熱壓粘合、貼膠、振動、切斷、縱邊封、橫邊封、切斷,最后成為獨立包裝的成品藥墊,這種工藝和設備使生產藥墊的效率大大提高,生產成本低,各裝置安裝維修方便,標準件與設備互換性強。文檔編號A61M37/00GK1207324SQ9811740公開日1999年2月10日 申請日期1998年8月19日 優先權日1998年8月19日專利技術者祖明華, 賈學武 申請人:祖明華本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制造藥墊的裝置包括傳動箱體、過渡輥輪、輔料，熱壓粘合機、折疊機、輸送機、振動切斷機、縱邊封機、橫邊封附帶虛切機、收件機，其特征在于還包括鋪藥機、貼膠機； 上述各種機器按固定在傳動箱體上的順序依次為： 一次鋪藥機（１）二次鋪藥機（２）熱壓粘合機（３）折疊機（４）熱壓粘合機（５）貼膠機（６）輸送機（７）振動切斷機（８）縱邊封機（９）輸送機（１０）橫邊封附帶虛切機（１１）收件機（１２），在上述機器序號（１）（２）（３）（４）前面有與輔料（１３）相連的過渡輥輪（１５）和（７）前面的過渡輥輪（１５）均固定在傳動箱體（１４）上，另外，縱邊封機（９）的前面有上下兩個與輔料（１３）相連的過渡輥輪（１５）也固定在箱體（１４）上貼膠機（６）的兩側均連有過渡輥輪（１５）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：祖明華，賈學武，
申請(專利權)人：祖明華，
類型：發明
國別省市：37[中國|山東]