本發明專利技術公開一種LED光學透鏡的模具加工工藝，包括對模具粗加工、電鍍鎳以及模具的精加工，模具粗加工包括對模具鋼材進行調質鍛造、車銑成型以及表層初處理；模具精加工則采用鉆石車床進行超高精密加工，使光學透鏡模具表面平整。本模具加工工藝通過粗加工、電鍍鎳以及鉆石車床超精密加工，使得制備的光學透鏡模具表層平整，加工精度為納米級；同時，在粗加工基礎上電鍍鎳層再進行精車銑，因鎳層質地柔軟，車銑加工時，鉆石刀具車削容易，鉆石刀具磨損小，鉆石車床使用壽命長。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉光學透鏡模具領域，特別涉及一種LED光學透鏡的模具加工工藝。
技術介紹
目前，許多的電子產品、汽車等的零件都是通過模具生產出來的，模具作為機械加工領域的重要元素，由于其在生產力加工成本方面的優勢，已經日益成為產品、零件加工生產的首選。模具，簡單地說，就是用來成型產品或零件的工具。根據成型產品的不同，將模具分為金屬模具和非金屬模具，金屬模具一般都是通過鑄造而成的，然后對鑄造好的金屬模具進行表面處理來達到其性能的要求。由于模具成型面與被成型原料之間的各種物理及化學特性的應訴，通常模具成型面與被成型原料之間的接觸面會出現很多問題。如成型材料在高溫情況下容易站在模具的成型面上，所以對模具成型表面的質量要求比較高。現有技術中，光學透鏡，特別是LED光學透鏡，對其鏡面要求越來越高，使得生產該鏡面產品的難度越來越大，而若模具本身的鏡面不足，則不可能生產出高要求的鏡面產品，因此，如何生產出高要求的鏡面模具是解決問題的關鍵。但是現有技術中，作為光學透鏡生產的主要部件的模具，常常是因其模具的成型面鏡面要求不夠，鏡面的平整度、加工精度不夠，導致生產的光學透鏡品質不高，且現有的模具是在模具粗成型后，通過拋光來進行生產制備而成的。同時，現有的LED光學透鏡的模具在制備過程中，由于其對模具鑄材表面處理不當或是處理工藝欠佳，其表面硬度高、表面粗糙，不能滿足成型出光學透鏡的需求，而且在采用車床進行車銑加工時也很容易造成車銑刀具損耗，造成鈍刀，且加工出的鏡面模具不易用于光學透鏡的生產。
技術實現思路
本專利技術的解決的技術問題是針對上述現有技術中的存在的缺陷，提供一種LED光學透鏡的模具加工工藝嗎，采用該工藝制備LED透鏡模具鏡面平整度好、加工精度高。為解決上述技術問題，本專利技術采取的技術方案如下:一種LED光學透鏡的模具加工工藝，包括如下步驟:步驟A，模具粗加工，其包括:a、選用模具鋼材料進行常規調質鍛造處理;b、使用CNC車床粗銑模具胚體并制透鏡成型面;C、對車銑完成的透鏡成型面進行表面粗糙度Ra和平行度處理；步驟B，模具成型面表層電鍍鎳，電鍍鎳包括以下工序:a、模具胚體浸入堿性清洗液中浸泡，并進行電解處理，除去模具胚體表面油污;b、采用去離子水對上述模具胚體進行沖洗;c、將上述沖洗完的模具胚體浸入酸性溶液中進行清洗、除去模具胚體表層氧化膜，酸洗后將模具胚體放入去離子水中清洗;d、將清洗完成的模具胚體放入電鍍溶液中進行電鍍鎳;e、完成電鍍鎳的模具胚體進行選用堿性清洗液/酸性清洗液進行沖洗，沖洗后放入去離子水中清洗;f、將清洗完成模具胚體置于烘箱內烘干，烘箱內溫度設置為250°?280° ;步驟C，對模具胚體進行CNC超精密加工，采用鉆石刀具車床對具備了電鍍鎳層模具的透鏡成型面進行納米車銑加工，其中，對電鍍鎳層切削深度為0.5-4um，車銑后表面粗燥度Ra小于0.0lum，平行度為0.1-0.2um。作為對上技術方案的進一步闡述，在上述技術方案中，步驟A中C工序中的表面粗糙度Ra小于lum，平行度為lum-2um。在上述技術方案中，步驟B中堿性清洗液的PH值為10-12，酸性清洗液的PH值為3-4，且在步驟B工序a中，模具坯體在堿性溶液浸泡時間為10-15min，電解電流密度為2-4A/dm2 ο在上述技術方案中，所述步驟A中對模具鋼材料進行常規調質鍛造處理，模具鋼材料的硬度達到30HRC-36HRC。在上述技術方案中，所述步驟B中電鍍溶液包括如下成分:250g/L?270g/L的硫酸鎳、360g/L?420g/L硫酸鎳氨基硫酸鎳、25g/L?35g/L氯化鎳、52g/L?56g/L硼酸及余量水，電鍍液PH值3-4.5。與現有技術相比，本專利技術的有益效果在于:通過粗加工、電鍍鎳以及鉆石車床超精密加工，使得制備的光學透鏡模具表層平整，加工精度為納米級；同時，在粗加工基礎上電鍍鎳層再進行精車銑，因鎳層質地柔軟，車銑加工時，鉆石刀具車削容易，鉆石刀具磨損小，鉆石車床使用壽命長。【附圖說明】圖1是本專利技術模具加工工藝流程圖。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步詳細的說明。實施例一，參考附圖1，一種LED光學透鏡的模具加工工藝，分如下步驟完成:模具粗加工(S01)-電鍍鎳(S02)-模具精密加工(S03)，其具體步驟如下:步驟SOl，模具粗加工，其包括:步驟S011，選用模具鋼材料進行常規調質鍛造處理，其中，模具鋼材料的硬度為30HRC-36HRC，需要說明的是在完成調質處理后，會采用硬度計測試模具鋼的硬度，不符合的則送回進行重新調質處理;步驟S012，使用CNC車床粗銑模具胚體并制透鏡成型面;步驟S013，對車銑完成的透鏡成型面進行表面粗糙度Ra和平行度處理，處理后透鏡成型面表面粗糙度Ra為0.5um，平行度為Ium0步驟S02，模具成型面表層電鍍鎳，電鍍鎳包括以下工序:步驟S021，模具胚體浸入PH值為10堿性清洗液中，浸泡10-15min，并進行電解處理，電解電流為2A/dm2，除去模具胚體表面油污，用去離子水對上述模具胚體進行沖洗;步驟S022，將在步驟S021沖洗完的模具胚體浸入PH值為4的酸性溶液中進行清洗、除去模具胚體表層氧化膜，酸洗后將模具胚體放入去離子水中清洗;步驟S023，將清洗完成的模具胚體放入電鍍溶液中進行電鍍鎳;步驟S024，完成電鍍鎳的模具胚體進行選用堿性清洗液/酸性清洗液進行沖洗，沖洗后放入去離子水中清洗;步驟S025，將清洗完成模具胚體置于烘箱內烘干，特別的，烘箱內溫度設置為250°?280°。步驟S03，對模具胚體進行CNC超精密加工:步驟S031，采用鉆石刀具車床對具備了電鍍鎳層模具的透鏡成型面進行納米車銑加工，其中，對電鍍鎳層切削深度為4um，車銑后表面粗燥度Ra為0.005um，平行度為0.1um0其中，所述電鍍溶液包括如下成分:250g/L?270g/L的硫酸鎳、360g/L?420g/L硫酸鎳氨基硫酸鎳、258/1?358/1氯化鎳、528/1?568/1硼酸及余量水，電鍍液卩!1值3-4.5。實施例二，一種LED光學透鏡的模具加工工藝，分如下步驟完成:模具粗加工(301)-電鍍鎳(302)-模具精密加工(303)，其具體步驟如下:步驟SOl，模具粗加工，其包括:步驟S011，選用模具鋼材料進行常規調質鍛造處理，其中，模具鋼材料的硬度為30HRC-36HRC，需要說明的是在完成調質處理后，會采用硬度計測試模具鋼的硬度，不符合的則送回當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種LED光學透鏡的模具加工工藝，其特征在于：包括如下步驟：步驟A，模具粗加工，其包括：a、選用模具鋼材料進行常規調質鍛造處理；b、使用CNC車床粗銑模具胚體并制透鏡成型面；c、對車銑完成的透鏡成型面進行表面粗糙度Ra和平行度處理；步驟B，模具成型面表層電鍍鎳，電鍍鎳包括以下工序：a、模具胚體浸入堿性清洗液中浸泡，并進行電解處理，除去模具胚體表面油污；b、采用去離子水對上述模具胚體進行沖洗；c、將上述沖洗完的模具胚體浸入酸性溶液中進行清洗、除去模具胚體表層氧化膜，酸洗后將模具胚體放入去離子水中清洗；d、將清洗完成的模具胚體放入電鍍溶液中進行電鍍鎳；e、完成電鍍鎳的模具胚體進行選用堿性清洗液/酸性清洗液進行沖洗，沖洗后放入去離子水中清洗；f、將清洗完成模具胚體置于烘箱內烘干，烘箱內溫度設置為250°～280°；步驟C，對模具胚體進行CNC超精密加工，采用鉆石刀具車床對具備了電鍍鎳層模具的透鏡成型面進行納米車銑加工，其中，對電鍍鎳層切削深度為0.5?4um，車銑后表面粗燥度Ra小于0.01um，平行度為0.1?0.2um。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：廖梓成，
申請(專利權)人：東莞市良友五金制品有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44
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