本發(fā)明專利技術(shù)涉及危險(xiǎn)廢物的無害化處置領(lǐng)域，公開了一種治理電鍍污泥中鉻渣的方法，包括以下步驟：測(cè)試鐵的含量、稀釋電鍍污泥、酸化調(diào)節(jié)PH值、還原、調(diào)PH值、除去鉻鐵礦粉。本發(fā)明專利技術(shù)提取電鍍污泥中的重金屬鉻，使廢渣中鉻達(dá)到國家一般固廢標(biāo)準(zhǔn)，接近土壤環(huán)境一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，使鉻渣作為鉻鐵礦粉銷售，與現(xiàn)有技術(shù)相比大大降低成本，并聯(lián)合其他專利技術(shù)使危險(xiǎn)固廢成為一般固廢，利于處置。本發(fā)明專利技術(shù)操作簡單、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效、無毒，符合“綠色化學(xué)”理念，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及危險(xiǎn)廢物的無害化處置領(lǐng)域，尤其涉及。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有濕法技術(shù)不能提取鉻鐵礦粉，廢渣中重金屬含量高，是危險(xiǎn)固廢，難以處置。本技術(shù)使廢渣達(dá)到國家一般固廢標(biāo)準(zhǔn)，接近土壤環(huán)境一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的創(chuàng)新技術(shù)，使鉻渣作為鉻鐵礦粉銷售，并總體上比現(xiàn)有技術(shù)大大降低處置成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有中的缺點(diǎn)，公開了，方法簡單，條件易控，安全可靠，適合工業(yè)化生產(chǎn)。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)通過下述技術(shù)方案得以解決。，包括以下步驟:A.電鍍污泥中加入水，使加水前電鍍污泥質(zhì)量為加水后電鍍污泥質(zhì)量的10-15%，測(cè)試電鍍污泥中三價(jià)鐵的量；再加入硫酸，將鉻渣的PH值調(diào)節(jié)到1.5-2.8 ;由于電鍍污泥本身水分很高，所以加稀硫酸進(jìn)行酸化。B.在60_65°C，向酸化的電鍍污泥中加入亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉或焦亞硫酸鈉，加入亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉或焦亞硫酸鈉的量為三價(jià)鐵的1.1-1.5倍當(dāng)量，攪拌lh ;電鍍污泥酸化后，以一定的溫度下還原，以及其他條件，去除廢渣中的鐵，達(dá)到國家一般固廢標(biāo)準(zhǔn)，接近土壤環(huán)境一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。C.再加入氧化鎂或碳酸鈉或碳酸銨或碳酸氫銨或碳酸氫鈉或氫氧化鈉，將PH值調(diào)節(jié)到3-5，靜置后，有沉淀生成，提取沉淀，沉淀為鉻鐵礦粉。調(diào)料液的PH值，沉淀鉻渣，鉻渣可作鉻鐵礦粉，料液做進(jìn)一步的各種金屬分離提取。或者用物料調(diào)到一定的PH，反應(yīng)一定時(shí)間，幾次得到的沉淀合并，為廢渣(作建材原料等)。作為優(yōu)選，步驟A中，步驟A中，加入硫酸后，將鉻渣的PH值調(diào)節(jié)到2。作為優(yōu)選，步驟B中，在60_65°C，向酸化的電鍍污泥中加入亞硫酸鈉，加入亞硫酸鈉的量為三價(jià)鐵的1.1-1.5倍當(dāng)量，攪拌lh。作為優(yōu)選，步驟C中，將PH值調(diào)節(jié)到4.2。作為優(yōu)選，步驟C中，過濾得到鉻鐵礦粉。作為優(yōu)選，步驟C中，提取沉淀后，進(jìn)一步提取濾液中其他金屬。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果為:(1)本專利技術(shù)提取電鍍污泥中的重金屬鉻，使廢渣達(dá)到國家一般固廢標(biāo)準(zhǔn)，接近土壤環(huán)境一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，使鉻渣作為鉻鐵礦粉銷售，與現(xiàn)有技術(shù)相比大大降低成本。(2)本專利技術(shù)操作簡單、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效、無毒，符合“綠色化學(xué)”理念，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。【具體實(shí)施方式】實(shí)施例1，包括以下步驟:A.電鍍污泥中加入水，使加水前電鍍污泥質(zhì)量為加水后電鍍污泥質(zhì)量的10%，測(cè)試電鍍污泥中三價(jià)鐵的量；再加入硫酸，將鉻渣的PH值調(diào)節(jié)到1.5 ；B.在60°C，向酸化的電鍍污泥中加入亞硫酸鈉，加入亞硫酸鈉的量為三價(jià)鐵的1.1倍當(dāng)量，攪拌lh;C.再加入氧化鎂，將PH值調(diào)節(jié)到3，靜置后，有沉淀生成，提取沉淀，沉淀為鉻鐵礦粉。實(shí)施例2，包括以下步驟:A.電鍍污泥中加入水，使加水前電鍍污泥質(zhì)量為加水后電鍍污泥質(zhì)量的15%，測(cè)試電鍍污泥中三價(jià)鐵的量；再加入硫酸，將鉻渣的PH值調(diào)節(jié)到2.8 ；B.在65°C，向酸化的電鍍污泥中加入亞硫酸氫鈉，加入亞硫酸氫鈉的量為三價(jià)鐵的1.1-1.5倍當(dāng)量，攪拌lh;C.再加入碳酸鈉，將PH值調(diào)節(jié)到5，靜置后，有沉淀生成，提取沉淀，沉淀為鉻鐵礦粉。實(shí)施例3，包括以下步驟:A.電鍍污泥中加入水，使加水前電鍍污泥質(zhì)量為加水后電鍍污泥質(zhì)量的11%，測(cè)試電鍍污泥中三價(jià)鐵的量；再加入硫酸，將鉻渣的PH值調(diào)節(jié)到1.6 ；B.在61°C，向酸化的電鍍污泥中加入焦亞硫酸鈉，加入焦亞硫酸鈉的量為三價(jià)鐵的1.2倍當(dāng)量，攪拌lh;C.再加入碳酸鈉，將PH值調(diào)節(jié)到4.2，靜置后，有沉淀生成，過濾得到沉淀，沉淀為絡(luò)鐵礦粉；進(jìn)一步提取濾液中其他金屬。實(shí)施例4，包括以下步驟:A.電鍍污泥中加入水，使加水前電鍍污泥質(zhì)量為加水后電鍍污泥質(zhì)量的14%，測(cè)試電鍍污泥中三價(jià)鐵的量；再加入硫酸，將鉻渣的PH值調(diào)節(jié)到2 ；B.在64°C，向酸化的電鍍污泥中加入亞硫酸鈉，加入亞硫酸鈉的量為三價(jià)鐵的1.1倍當(dāng)量，攪拌lh;C.再加入碳酸銨，將PH值調(diào)節(jié)到4.6，靜置后，有沉淀生成，提取沉淀，沉淀為鉻鐵礦粉。實(shí)施例5，包括以下步驟:A.電鍍污泥中加入水，使加水前電鍍污泥質(zhì)量為加水后電鍍污泥質(zhì)量的10%，測(cè)試電鍍污泥中三價(jià)鐵的量；再加入硫酸，將鉻渣的PH值調(diào)節(jié)到2.5 ；B.在64°C，向酸化的電鍍污泥中加入亞硫酸鈉，加入亞硫酸鈉的量為三價(jià)鐵的1.1倍當(dāng)量，攪拌lh;C.再加入碳酸氫銨，將PH值調(diào)節(jié)到3，靜置后，有沉淀生成，提取沉淀，沉淀為鉻鐵礦粉。實(shí)施例6，包括以下步驟:A.電鍍污泥中加入水，使加水前電鍍污泥質(zhì)量為加水后電鍍污泥質(zhì)量的11%，測(cè)試電鍍污泥中三價(jià)鐵的量；再加入硫酸，將鉻渣的PH值調(diào)節(jié)到1.6 ；B.在64°C，向酸化的電鍍污泥中加入亞硫酸鈉，加入亞硫酸鈉的量為三價(jià)鐵的1.1倍當(dāng)量，攪拌lh;C.再加入碳酸氫銨，將PH值調(diào)節(jié)到4.6，靜置后，有沉淀生成，提取沉淀，沉淀為鉻鐵礦粉。實(shí)施例7，包括以下步驟:A.電鍍污泥中加入水，使加水前電鍍污泥質(zhì)量為加水后電鍍污泥質(zhì)量的11%，測(cè)試電鍍污泥中三價(jià)鐵的量；再加入硫酸，將鉻渣的PH值調(diào)節(jié)到1.6 ；B.在64°C，向酸化的電鍍污泥中加入亞硫酸鈉，加入亞硫酸鈉的量為三價(jià)鐵的1.1倍當(dāng)量，攪拌lh;C.再加入碳酸氫鈉，將PH值調(diào)節(jié)到3，靜置后，有沉淀生成，提取沉淀，沉淀為鉻鐵礦粉。實(shí)施例8，包括以下步驟:A.電鍍污泥中加入水，使加水前電鍍污泥質(zhì)量為加水后電鍍污泥質(zhì)量的11%，測(cè)試電鍍污泥中三價(jià)鐵的量；再加入硫酸，將鉻渣的PH值調(diào)節(jié)到1.6 ；B.在64°C，向酸化的電鍍污泥中加入亞硫酸鈉，加入亞硫酸鈉的量為三價(jià)鐵的1.1倍當(dāng)量，攪拌lh;C.再加入氣氧化鈉，將PH值調(diào)節(jié)到3-5,靜置后，有沉淀生成，提取沉淀，沉淀為鉻鐵礦粉。總之，以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，凡依本專利技術(shù)申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本專利技術(shù)專利的涵蓋范圍。【主權(quán)項(xiàng)】1.，其特征在于:包括以下步驟: A.電鍍污泥中加入水，使加水前電鍍污泥質(zhì)量為加水后電鍍污泥質(zhì)量的10-15%，測(cè)試電鍍污泥中三價(jià)鐵的量；再加入硫酸，將鉻渣的PH值調(diào)節(jié)到1.5-2.8 ； B.在60-65°C，向酸化的電鍍污泥中加入亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉或焦亞硫酸鈉，加入亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉或焦亞硫酸鈉的量為三價(jià)鐵的1.1-1.5倍當(dāng)量，攪拌lh ； C.再加入氧化鎂或碳酸鈉或碳酸銨或碳酸氣銨或碳酸氣鈉或氣氧化鈉，將PH值調(diào)節(jié)到3-5，靜置后，有沉淀生成，提取沉淀，沉淀為鉻鐵礦粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治理電鍍污泥中鉻渣的方法，其特征在于:步驟A中，加入硫酸后，將鉻渣的PH值調(diào)節(jié)到2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治理電鍍污泥中鉻渣的方法，其特征在于:步驟B中，在60-65°C，向酸化的電鍍污泥中加入亞硫酸鈉，加入亞硫酸鈉的量為三價(jià)鐵的1.1-1.5倍當(dāng)量，攪拌lh。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治理電鍍污泥中鉻渣的方法，其特征在于:步驟C中，將PH值調(diào)節(jié)到4.2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治理電鍍污泥中鉻渣的方法，其特征在于:步驟C中，過濾得到鉻鐵礦粉。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治理電鍍污泥中鉻渣的方法，其特征在于:步驟C中，提取沉淀后，進(jìn)一步提取濾液中其他金屬。【專利摘要】本專利技術(shù)涉及危險(xiǎn)廢物的無害化處置領(lǐng)域，公開了，包括以下步驟：測(cè)試鐵的含量、稀釋電鍍污泥、酸化調(diào)節(jié)PH值、還原、調(diào)PH值、除去鉻鐵礦粉。本專利技術(shù)提取電鍍污泥中的重金屬鉻，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種治理電鍍污泥中鉻渣的方法，其特征在于：包括以下步驟：A.電鍍污泥中加入水，使加水前電鍍污泥質(zhì)量為加水后電鍍污泥質(zhì)量的10?15％，測(cè)試電鍍污泥中三價(jià)鐵的量；再加入硫酸，將鉻渣的PH值調(diào)節(jié)到1.5?2.8；B.在60?65℃，向酸化的電鍍污泥中加入亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉或焦亞硫酸鈉，加入亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉或焦亞硫酸鈉的量為三價(jià)鐵的1.1?1.5倍當(dāng)量，攪拌1h；C.再加入氧化鎂或碳酸鈉或碳酸銨或碳酸氫銨或碳酸氫鈉或氫氧化鈉，將PH值調(diào)節(jié)到3?5，靜置后，有沉淀生成，提取沉淀，沉淀為鉻鐵礦粉。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：倪建國，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：倪建國，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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