自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器制造技術

本發明專利技術涉及石油化工裝置熱交換領域，具體涉及自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器，包括自控清掃浴洗裝置、隔離裝置、換熱翅片管，自控清掃浴洗裝置包括電器控制裝置、原水罐，原水罐連接凈化軟化裝置，凈化軟化裝置連接屏蔽泵，屏蔽泵連接輸水管線，輸水管線連接針孔噴淋管，管層中間橫向針孔噴淋管上設置周向針形噴孔，頂部和底部軸向針孔噴淋管加設柔性掃絮刷，管層中間針孔噴淋管由電器控制裝置控制可沿空冷器軸向往復滾動，頂部和底部軸向針孔噴淋管由電器控制裝置控制可沿空冷器橫向往復滾動；隔離裝置包括擋絮紗和防護網。本發明專利技術結構簡單，可有效提高空氣冷卻器熱交換效率、處理量，降低能耗低。

【技術實現步驟摘要】
自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器
本專利技術涉及石油化工裝置熱交換領域，具體涉及自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器。
技術介紹
現有空氣冷卻器運行中受環境溫度和空氣污染情況影響較大,特別是在夏天環境高溫的情況下，空冷器熱交換效率降低，處理量降低，能耗增加；同時空氣中的樹絮和粉塵容易停留在換熱翅片管表面及縫隙中，降低換熱效率。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種結構簡單、操作簡便、自動控制，可有效提高空氣冷卻器熱交換效率、處理量，降低能耗的自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器。本專利技術的技術方案是：自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器，包括框架、自控清掃浴洗裝置、自控抽真空裝置、隔離裝置和換熱翅片管，自控清掃浴洗裝置包括電器控制裝置、原水罐，原水罐連接凈化軟化裝置，凈化軟化裝置連接屏蔽泵，屏蔽泵連接輸水管線，輸水管線連接針孔噴淋管，管層中間橫向針孔噴淋管上設置周向針形噴孔，頂部和底部軸向針孔噴淋管加設柔性掃絮刷，管層中間針孔噴淋管由電器控制裝置控制可沿空冷器軸向往復滾動，頂部和底部軸向針孔噴淋管由電器控制裝置控制可沿空冷器橫向往復滾動；自控抽真空裝置包括真空管線和真空泵，真空管線兩端分別連通針孔噴淋管和真空泵，真空泵連接電器控制裝置；隔離裝置包括擋絮紗和防護網。具體的，針孔噴淋管選用不銹鋼管進行加工制作，針孔噴淋管末端設置防脫滾動盲板，入口側設置防脫滾動套環，旋轉密封接頭外接輸水柔性軟管，并配備電動自控裝置。具體的，柔性掃絮刷由直徑1-l.5mm的柔性長條形材料粘附在針孔噴淋管上形成的柱形刷，所粘附柔性材料與針形噴淋孔交錯布置。具體的，在側梁上開設條形孔并加設滑道筋板分段安裝針孔噴淋管，側梁外側設置加強筋板以提高側梁強度。在空冷器框架上設置加工條形孔的的支撐立板，支撐立板焊接支承筋板。具體的，凈化軟化裝置包括凈水處理腔和軟化水處理腔，凈水處理腔內設有混合活性炭，軟化水處理腔內設有離子交換樹脂顆粒。具體的，凈水處理腔和軟化水處理腔可拆卸連接，混合活性炭和離子交換樹脂顆粒用無紡布包裹。具體的，擋絮紗的孔徑為5-10mm，擋絮紗為單層或多層紗網，其材質為金屬材料或非金屬材料。具體的，防護網是由直徑0.5-lmm的鋼絲交織形成的鋼絲網。本專利技術的自控清掃浴洗裝置充分利用了水蒸發潛熱的特點，一方面水霧在空氣中蒸發吸熱，使空冷器進口處的空氣溫度降低，另一方面，隨空氣進入空冷器的水霧由于空氣溫度的升高繼續蒸發吸熱，同時水霧噴淋在在空冷器翅片表面上蒸發吸熱，大大提高空冷器整體冷卻效果，滿足夏季高溫時期穩定裝置工藝參數的需求；自控清掃浴洗裝置的凈化軟化裝置解決循環水鹽度高，一次水易結垢的問題，延長了設備使用壽命；隔離裝置不僅可以有效地阻擋絮狀物、粉塵等附著在空氣冷卻器表面，保持空氣冷卻器良好的散熱性能，而且又不會產生過大的阻力，引起風機風量降低。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖。圖2是本專利技術的噴淋管結構圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是掃絮針孔噴淋管布置圖。1框架2換熱翅片管3加強筋板4滑道筋板5防脫滾動盲板6擋絮紗7支撐立板8針孔噴淋管9側梁10防脫滾動套環11旋轉密封接頭12輸水柔性軟管13軟化水處理腔14凈水處理腔15屏蔽泵16電器控制裝置17原水罐18風筒19防護網20風機21噴淋孔22柔性掃絮刷23支承筋板24真空泵25真空管線。具體實施方式自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器，包括框架1、自控清掃浴洗裝置、自控抽真空裝置、隔離裝置和換熱翅片管2，自控清掃浴洗裝置包括電器控制裝置16、原水罐17，原水罐17連接凈化軟化裝置。凈化軟化裝置包括凈水處理腔14和軟化水處理腔13，凈水處理腔14和軟化水處理腔13可拆卸連接，凈水處理腔14內設有混合活性炭，軟化水處理腔13內設有離子交換樹脂顆粒，混合活性炭和離子交換樹脂顆粒用無紡布包裹，凈化軟化裝置連接屏蔽泵15，屏蔽泵15連接輸水柔性軟管12，輸水柔性軟管12通過旋轉密封接頭11連接針孔噴淋管8。在框架1側梁9上開設條形孔并加設滑道筋板4分段安裝針孔噴淋管8，側梁9外側設置加強筋板3以提高側梁9強度；框架1上設置加工條形孔的的支撐立板7，支撐立板7焊接支承筋板23。針孔噴淋管8選用不銹鋼管進行加工制作，針孔噴淋管8末端設置防脫滾動盲板5，入口側設置防脫滾動套環10，旋轉密封接頭11外接輸水柔性軟管12，并配備電動自控裝置。針孔噴淋管8上設置周向針形噴淋孔21，頂部和底部軸向針孔噴淋管8加設柔性掃絮刷22，柔性掃絮刷22由直徑1-l.5mm的柔性長條形材料粘附在針孔噴淋管8上形成的柱形刷，所粘附柔性材料與針形噴淋孔21交錯布置。管層中間針孔噴淋管8由電器控制裝置16控制可沿空冷器軸向往復滾動，頂部和底部軸向針孔噴淋管8由電器控制裝置16控制可沿空冷器橫向往復滾動。自控抽真空裝置包括真空管線25和真空泵24，真空管線25兩端分別連通針孔噴淋管8和真空泵24，真空泵24連接電器控制裝置16，當環境溫度較低不需要進行噴淋降溫時，由電器自控裝置控制的旋轉密封三通接頭輸水管線閥門關閉，真空管線25閥門開啟，啟動真空泵24。隨著真空泵24的啟動，噴淋管內部壓力形成負壓，管層中間的空氣由噴淋孔21進入針孔噴淋管8經真空管線25由真空泵24排出，從而加快管層中間空氣的流動速率，提高空冷器的熱交換效率；而且由于是對空冷器的翅片管束每個管層同時進行空氣抽離，解決了傳統空冷器熱交換不均勻的問題，降低了翅片管束本身的內熱應力，可以有效的提高空冷器的使用壽命；自控抽真空裝置與自控浴洗清掃裝置共用了電器自控裝置及噴淋管，使針孔噴淋管8不僅可以在環境溫度較高的情況用于噴淋降溫，還可以在環境溫度降低的不需要進行噴淋降溫的情況下用于空氣真空抽離，降低了空氣器的制造材料消耗，節約了制造成本，達到了節能減排的效果。隔離裝置包括擋絮紗6和防護網19，防護網19完全覆蓋住空冷凝汽器的風筒18進口，防護網19是由直徑0.5-lmm的鋼絲交織形成的鋼絲網。擋絮紗6完全覆蓋在頂、底部管層的外側，擋絮紗6的孔徑為5mm，擋絮紗6為單層，其材質為非金屬材料，隔離裝置不僅可以有效地阻擋絮狀物、粉塵等附著在空氣冷卻器表面，保持空氣冷卻器良好的散熱性能，而且又不會產生過大的阻力，引起風機20風量降低。最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本專利技術的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本專利技術進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本專利技術的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本專利技術技術方案的精神，其均應涵蓋在本專利技術請求保護的技術方案范圍當中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器，其特征在于，包括框架、自控清掃浴洗裝置、自控抽真空裝置、隔離裝置和換熱翅片管，自控清掃浴洗裝置包括電器控制裝置、原水罐，原水罐連接凈化軟化裝置，凈化軟化裝置連接屏蔽泵，屏蔽泵連接輸水管線，輸水管線連接針孔噴淋管，管層中間橫向針孔噴淋管上設置周向針形噴孔，頂部和底部軸向針孔噴淋管加設柔性掃絮刷，管層中間針孔噴淋管由電器控制裝置控制可沿空冷器軸向往復滾動，頂部和底部軸向針孔噴淋管由電器控制裝置控制可沿空冷器橫向往復滾動；自控抽真空裝置包括真空管線和真空泵，真空管線兩端分別連通針孔噴淋管和真空泵，真空泵連接電器控制裝置；隔離裝置包括擋絮紗和防護網。

【技術特征摘要】
1.自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器，其特征在于，包括框架、自控清掃浴洗裝置、自控抽真空裝置、隔離裝置和換熱翅片管，自控清掃浴洗裝置包括電器控制裝置、原水罐，原水罐連接凈化軟化裝置，凈化軟化裝置連接屏蔽泵，屏蔽泵連接輸水管線，輸水管線連接針孔噴淋管，管層中間橫向針孔噴淋管上設置周向針形噴孔，頂部和底部軸向針孔噴淋管加設柔性掃絮刷，管層中間針孔噴淋管由電器控制裝置控制可沿空冷器軸向往復滾動，頂部和底部軸向針孔噴淋管由電器控制裝置控制可沿空冷器橫向往復滾動；自控抽真空裝置包括真空管線和真空泵，真空管線兩端分別連通針孔噴淋管和真空泵，真空泵連接電器控制裝置；隔離裝置包括擋絮紗和防護網。2.根據權利要求1所述自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器，其特征在于，針孔噴淋管選用不銹鋼管進行加工制作，針孔噴淋管末端設置防脫滾動盲板，入口側設置防脫滾動套環，旋轉密封接頭外接輸水柔性軟管，并配備電動自控裝置。3.根據權利要求1所述自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器，其特征在于，柔性掃絮刷由直徑1-l.5mm的柔性長條形材料粘附在針孔噴淋管上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛軍，趙增強，馬自付，
申請(專利權)人：濮陽市海林特種設備制造防護有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41