套管頭的管口表面平行度檢測裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種套管頭的管口表面平行度檢測裝置，包括底座、設于底座上的安裝座和滑動檢測機構，密封空腔中設有由活塞分隔開的第一腔室和第二腔室，所述安裝座上設有和第一腔室連通的出氣口，所述出氣口上密封套設有橡膠氣囊，所述底座上還設有驅動密封空腔和氣缸整體轉動的伺服電機，所述滑動檢測機構包括豎直設置的平行導軌、橡膠塊和千分表，所述平行導軌上設有L形的導槽，橡膠塊與導槽滑動配合，且千分表安裝在橡膠塊上，平行導軌的一端設有吸盤，吸盤的吸氣端朝向導槽口，吸盤通過氣管連接有吸氣泵，本發明專利技術意在提供一種能夠準確實現套管頭的管口表面檢測，確保組裝后配合效果的套管頭的管口表面平行度檢測裝置。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及零部件的檢測設備
，具體涉及一種套管頭的管口表面平行度檢測裝置。
技術介紹
套管頭，即用來固定鉆進井的井口，連接井口套管柱，用以支持技術套管和油層套管的重力，密封各層管間的環形空間，為安裝防噴器、油管頭，采油樹提供過渡連接，并且通過套管頭本體上的兩個側口，可進行補擠泥漿、監控和加注平衡液等施工作業，是在陸地或海上進行鉆井時，為了支持、固定下入井內的套管柱，安裝防噴器組和其他井口裝置，而以絲扣或法蘭盤與套管柱頂端連接并坐落于外層套管的一種特殊短接頭。在制造套管頭的過程中，其對套管頭的尺寸精度要求很高，常規檢測中部包括管口表面檢測、管頭內部內徑檢測以及結構壓力檢測等，對于管口表面檢測來說，如不進行管口表面檢測，則會影響組裝后的配合效果。后來也出現了一種管口表面的平行度檢測工裝，先將套管頭套裝定位好，再利用千分表沿套管頭的管口表面水平移動，檢測千分表的跳動量，但仍存在一定的缺點：千分表只能檢測管口表面的同一高度跳動量，而且由于套管頭套裝的定位部的結構往往不規則，會包含很多工藝孔、螺絲和溝槽等，在定位時容易產生松動和移位，而且容易損壞套管頭內部的螺絲，影響工件的檢測效果，導致其最終的檢測結果存在一定的誤差，也不利于后續各部件的組裝配合。
技術實現思路
本專利技術意在提供一種能夠準確實現套管頭的管口表面檢測，確保組裝后配合效果的套管頭的管口表面平行度檢測裝置。為達到上述目的，本專利技術的基礎方案如下：套管頭的管口表面平行度檢測裝置，包括底座、設于底座上的安裝座和滑動檢測機構，安裝座上設有密封空腔，密封空腔中設有由活塞分隔開的第一腔室和第二腔室，所述安裝座上設有和第一腔室連通的出氣口，所述出氣口上密封套設有橡膠氣囊，所述活塞上連接有貫穿第二腔室的柱桿，所述柱桿連接有氣缸，所述底座上還設有驅動密封空腔和氣缸整體轉動的伺服電機，所述滑動檢測機構包括豎直設置的平行導軌、橡膠塊和千分表，所述平行導軌上設有L形的導槽，橡膠塊與導槽滑動配合，且千分表安裝在橡膠塊上，平行導軌的一端設有吸盤，吸盤的吸氣端朝向導槽口，吸盤通過氣管連接有吸氣泵。本基礎方案的原理和優點為：在測量時，將待測的套管頭安裝在底座上的安裝座上，具體是將套管頭安裝在橡膠氣囊外側，此時，氣缸工作，帶動柱桿移動，并帶動連接柱桿的活塞運動，使得第一腔室中壓強增大，進而氣體從第一腔室由出氣口進入到橡膠氣囊中，橡膠氣囊逐漸膨脹，并逐漸漲緊套管頭上套裝的定位部，關閉氣缸，吸氣泵工作，使得連通氣管的吸盤中產生負壓，由于平行導軌上的L形的導槽是和橡膠塊滑動配合的，從而吸盤在對平行導軌上的橡膠塊進行吸附時，能很輕松的實現對導槽中的橡膠塊進行牽引移動，當然，吸盤位于平行導軌的一端，在放置時，應先將橡膠塊放置在導槽上與吸盤相對的另一端，在牽引橡膠塊的過程中，千分表的測頭能和待測的套管頭的管口表面接觸，并通過橡膠塊上的千分表來判斷并讀數套管頭的管口表面在水平方向上的跳動量，伺服電機驅動密封空腔和氣缸整體轉動，從而使得漲緊后的橡膠氣囊能帶動套管頭轉動，再進行同一半徑下各點的跳動量，采用多點的雙重測量，能大大提高其測量精度。另外，由于采用柔性的橡膠氣囊來對套管頭上套裝的定位部進行定位，在套管頭內部包含眾多工藝孔、螺絲和溝槽等的情況下，在定位時不會產生松動和移位，而且也避免了損壞套管頭內部的螺絲，從而大大提高了其檢測效果，能夠準確實現套管頭的管口表面檢測，確保組裝后的配合效果。優選方案1：作為基礎方案的一種改進，所述橡膠氣囊充氣后的形狀為階梯凸臺狀，檢測時，可將套管頭套裝在階梯狀凸臺的橡膠氣囊上，套管頭的端面抵住階梯狀凸臺的臺階面，使得套管頭上套裝的定位部在夾持安裝過程中，能確保有良好的定位性。優選方案2：作為基礎方案或優選方案1的一種改進，所述出氣口和橡膠氣囊之間設有密封圈，能確保出氣口和橡膠氣囊之間的密封性，使得整個系統能有效持續的工作。優選方案3：作為優選方案2的一種改進，所述橡膠塊采用聚氟乙烯材質制成，聚氟乙烯的材料較輕，同時也具有一定硬質性，更適合橡膠塊的牽引移動和安裝千分表。附圖說明圖1為本專利技術套管頭的管口表面平行度檢測裝置實施例的結構示意圖。圖2為本專利技術套管頭的管口表面平行度檢測裝置實施例中平行導軌的局部圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明：說明書附圖中的附圖標記包括：底座1、安裝座2、活塞3、第一腔室4、第二腔室5、出氣口6、橡膠氣囊7、密封圈8、柱桿9、氣缸10、伺服電機11、平行導軌12、導槽121、橡膠塊13、千分表14、吸盤15、氣管16、吸氣泵17。實施例基本如附圖1、圖2所示：套管頭的管口表面平行度檢測裝置，包括底座1、設于底座1上的安裝座2和滑動檢測機構，安裝座2上設有密封空腔，密封空腔中設有由活塞3分隔開的第一腔室4和第二腔室5，安裝座2上設有和第一腔室4連通的出氣口6，出氣口6上密封套設有橡膠氣囊7，橡膠氣囊7充氣后的形狀為階梯凸臺狀，出氣口6和橡膠氣囊7之間設有密封圈8，活塞3上連接有貫穿第二腔室5的柱桿9，柱桿9連接有氣缸10，底座1上還設有驅動密封空腔和氣缸10整體轉動的伺服電機11，滑動檢測機構包括豎直設置的平行導軌12、橡膠塊13和千分表14，平行導軌12上設有L形的導槽121，橡膠塊13與導槽121滑動配合，且千分表14安裝在橡膠塊13上，橡膠塊13采用聚氟乙烯材質制成，平行導軌12的一端設有吸盤15，吸盤15的吸氣端朝向導槽口，吸盤15通過氣管16連接有吸氣泵17。工作時，將待測的套管頭安裝在底座1上的安裝座2上，具體是將套管頭安裝在橡膠氣囊7外側，此時，氣缸10工作，帶動柱桿9移動，并帶動連接柱桿9的活塞3運動，使得第一腔室4中壓強增大，進而氣體從第一腔室4由出氣口6進入到橡膠氣囊7中，橡膠氣囊7逐漸膨脹，并逐漸漲緊套管頭上套裝的定位部，關閉氣缸10，吸氣泵17工作，使得連通氣管16的吸盤15中產生負壓，由于平行導軌12上的L形的導槽121是和橡膠塊13滑動配合的，從而吸盤15在對平行導軌12上的橡膠塊13進行吸附時，能很輕松的實現對導槽121中的橡膠塊13進行牽引移動，當然，吸盤15位于平行導軌12的一端，在放置時，應先將橡膠塊13放置在導槽121上與吸盤15相對的另一端，在牽引橡膠塊13的過程中，千分表14的測頭能和待測的套管頭的管口表面接觸，并通過橡膠塊13上的千分表14來判斷并讀數套管頭的管口表面在水平方向上的跳動量，伺服電機11驅動密封空腔和氣缸10整體轉動，從而使得漲緊后的橡膠氣囊7能帶動套管頭轉動，再進行同一半徑下各點的跳動量，采用多點的雙重測量，能大大提高其測量精度。另外，由于采用柔性的橡膠氣囊7來對套管頭上套裝的定位部進行定位，在套管頭內部包含眾多工藝孔、螺絲和溝槽等的情況下，在定位時不會產生松動和移位，而且也避免了損壞套管頭內部的螺絲，從而大大提高了其檢測效果，能夠準確實現套管頭的管口表面檢測，確保組裝后的配合效果。本實施例中的橡膠氣囊7充氣后的形狀為階梯凸臺狀，檢測時，可將套管頭套裝在階梯狀凸臺的橡膠氣囊7上，套管頭的端面抵本文檔來自技高網...

【技術保護點】
套管頭的管口表面平行度檢測裝置，其特征在于，包括底座、設于底座上的安裝座和滑動檢測機構，安裝座上設有密封空腔，密封空腔中設有由活塞分隔開的第一腔室和第二腔室，所述安裝座上設有和第一腔室連通的出氣口，所述出氣口上密封套設有橡膠氣囊，所述活塞上連接有貫穿第二腔室的柱桿，所述柱桿連接有氣缸，所述底座上還設有驅動密封空腔和氣缸整體轉動的伺服電機，所述滑動檢測機構包括豎直設置的平行導軌、橡膠塊和千分表，所述平行導軌上設有L形的導槽，橡膠塊與導槽滑動配合，且千分表安裝在橡膠塊上，平行導軌的一端設有吸盤，吸盤的吸氣端朝向導槽口，吸盤通過氣管連接有吸氣泵。

【技術特征摘要】
1.套管頭的管口表面平行度檢測裝置，其特征在于，包括底座、設于底座上的安裝座和滑動檢測機構，安裝座上設有密封空腔，密封空腔中設有由活塞分隔開的第一腔室和第二腔室，所述安裝座上設有和第一腔室連通的出氣口，所述出氣口上密封套設有橡膠氣囊，所述活塞上連接有貫穿第二腔室的柱桿，所述柱桿連接有氣缸，所述底座上還設有驅動密封空腔和氣缸整體轉動的伺服電機，所述滑動檢測機構包括豎直設置的平行導軌、橡膠塊和千分表，所述平行導軌上設有L形的導槽，橡膠塊與導槽滑動配合，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅貴良，
申請(專利權)人：重慶市騫焰機械有限責任公司，
類型：發明
國別省市：重慶;85