槽形嵌絲線連續生產設備制造技術

本發明專利技術涉及一種槽形嵌絲線連續生產設備，包括從銅桿進料方向依次設置的第一放線機、第一道槽形軋輥軋機、紅外線外徑測量儀、第二道槽形軋輥軋機、第一道槽形模拉絲機、第二道槽形模拉絲機、水箱、輪式退火機、第二放線機、嵌絲機、焊錫槽、冷卻吹干機和收線機；所述第一放線機和第一道槽形軋輥軋機之間、紅外線外徑測量儀和第二道槽形軋輥軋機之間、第二道槽形軋輥軋機和第一道槽形模拉絲機之間、第一道槽形模拉絲機和第二道槽形模拉絲機之間、第二放線機和嵌絲機之間、冷卻吹干機和收線機之間分別設有張力控制舞蹈輪。本發明專利技術能夠避免過多轉運工序，整條生產線流水作業，一次成形。

【技術實現步驟摘要】
槽形嵌絲線連續生產設備
本專利技術涉及一種槽形嵌絲線生產設備，尤其是一種槽形嵌絲線連續生產設備。
技術介紹
槽形嵌絲線連續生產設備是異形線加工生產的重要組成設備，近年來，在槽形線生產中大多采用的是拉絲的方式，即銅桿經放線機放線，經過多道槽形模拉絲機拉絲整形后收線裝盤；然后轉到退火工序，放線，經退火機退火后收線裝盤，再轉到嵌絲工序，放線，經嵌絲機嵌絲、經焊錫，再經冷卻吹干收線上盤，生產完成。表面上這樣的生產工藝是實現了自動化，滿足了生產的要求，但這種方式存在著很大的弊端。首先，槽形線拉絲生產時，對各道次模具的配比要求非常高，偏差大了，容易造成斷線，偏差小了，導體成形不夠，造成質量損失；其次，槽形線拉絲生產時，對模具的要求也比較高，公差的大小對產品質量和生產效率均有影響；再次，槽形線拉絲生產時，生產的效率很低。同時，由于整個生產過程，需要轉幾個工序，工人的勞動強度很大，用工和設備所占用的面積也較大，各方面的生產成本都較高，不利于規模經營。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種槽形嵌絲線連續生產設備，能夠避免過多轉運工序，整條生產線流水作業，一次成形。按照本專利技術提供的技術方案，一種槽形嵌絲線連續生產設備，包括從銅桿進料方向依次設置的第一放線機、第一道槽形軋輥軋機、紅外線外徑測量儀、第二道槽形軋輥軋機、第一道槽形模拉絲機、第二道槽形模拉絲機、水箱、輪式退火機、第二放線機、嵌絲機、焊錫槽、冷卻吹干機和收線機；其特征是：所述第一放線機和第一道槽形軋輥軋機之間設有第一張力控制舞蹈輪；紅外線外徑測量儀和第二道槽形軋輥軋機之間設有第二張力控制舞蹈輪；第二道槽形軋輥軋機和第一道槽形模拉絲機之間設有第三張力控制舞蹈輪；第一道槽形模拉絲機和第二道槽形模拉絲機之間設有第四張力控制舞蹈輪；第二放線機和嵌絲機之間設有第五張力控制舞蹈輪；冷卻吹干機和收線機之間設有第六張力控制舞蹈輪。所述第一放線機和第二放線機均為主動對中放線機。還包括電氣控制柜和電柜。本專利技術所述槽形嵌絲線連續生產設備為流水線生產，各個工序之間均設有張力自動調整裝置，確保各工序間線速度的同步性，保證不斷線，不松線；由于是流水線生產，中途不需要轉運，生產效率非常高，工人勞動強度非常低，同時用工大大減少；由于只用了二只拉絲整形模具，節省了大量的拉絲模具費用，生產成本大大降低；生產效率有較大提高，同時大大減輕了操作者的勞動強度。此外設備占地面積不大，各方面的生產成本都較低，可規模經營。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。具體實施方式下面結合具體附圖對本專利技術作進一步說明。如圖1所示：所述槽形嵌絲線連續生產設備包括第一放線機1、第一張力控制舞蹈輪2、第一道槽形軋輥軋機3、紅外線外徑測量儀4、第二張力控制舞蹈輪5、第二道槽形軋輥軋機6、第三張力控制舞蹈輪7、第一道槽形模拉絲機8、第四張力控制舞蹈輪9、第二道槽形模拉絲機10、水箱11、輪式退火機12、第二放線機13、第五張力控制舞蹈輪14、嵌絲機15、焊錫槽16、冷卻吹干機17、第六張力控制舞蹈輪18、收線機19、電氣控制柜20、電柜21等。如圖1所示，本專利技術包括從銅桿進料方向依次設置的第一放線機1、第一道槽形軋輥軋機3、紅外線外徑測量儀4、第二道槽形軋輥軋機6、第一道槽形模拉絲機8、第二道槽形模拉絲機10、水箱11、輪式退火機12、第二放線機13、嵌絲機15、焊錫槽16、冷卻吹干機17和收線機19；第一放線機1和第一道槽形軋輥軋機3之間設有第一張力控制舞蹈輪2；紅外線外徑測量儀4和第二道槽形軋輥軋機6之間設有第二張力控制舞蹈輪5；第二道槽形軋輥軋機6和第一道槽形模拉絲機8之間設有第三張力控制舞蹈輪7；第一道槽形模拉絲機8和第二道槽形模拉絲機10之間設有第四張力控制舞蹈輪9；第二放線機13和嵌絲機15之間設有第五張力控制舞蹈輪14；冷卻吹干機17和收線機19之間設有第六張力控制舞蹈輪18；所述第一放線機1和第二放線機13均為主動對中放線機；本專利技術還包括安裝在設備上的電氣控制柜20和收線機上的電柜21，其作用為控制整條生產線的電源和自動調整各放線和各拉絲機、軋輥機及收線機等之間的線速度的同步性，確保生產產品的質量和生產效率。本專利技術的工作原理及工作過程：如圖1所示，銅桿經第一放線機1放線，先經過第一張力控制舞蹈輪2進第一道槽形軋輥軋機3初軋，經過紅外線外徑測量儀4檢測、再經過第二張力控制舞蹈輪5進第二道槽形軋輥軋機6精軋，然后經過第三張力控制舞蹈輪7進第一道槽形模拉絲機8初整形，再經過第四張力控制舞蹈輪9進第二道槽形模拉絲機10精整形，修整后經過水箱11清洗，然后進輪式退火機12退火，退火后的銅桿出線經與第二放線機13放出的線合并，經第五張力控制舞蹈輪14、再經嵌絲機15嵌絲、然后進焊錫槽16焊錫，再經冷卻吹干機17進第六張力控制舞蹈輪18后收線機19上盤。主動對中放線可避免一般固定放線機所出現的導體彎曲的問題，確保產品質量；放線速度由第一張力控制舞蹈輪3來控制，避免放線過快造成松線夾絲或過慢拉細的現象發生；經二道槽形軋輥軋機初軋和精軋，主要是軋坯料，減少后道拉絲工序的工作量；再經過二道拉絲工序，主要是進行槽形和R角的整形，確保產品的質量，每道工序間均設有張力控制舞蹈輪，確保各工序間的同步性，保證不斷線不松線，流水線作業，因而生產過程中很少會出現斷線的問題，同時生產的速度較高，最高可達200米/分；輪式退火機，其退火速度快，質量有保證；嵌絲、焊錫工序為一個整體，邊嵌絲邊焊錫，導體銅桿從焊錫槽中出來后經刮錫處理后立即進行冷卻吹干處理，經張力控制舞蹈輪，最后進行收線裝盤，生產完成；整個生產線中各工序間張力由各張力控制舞蹈輪自動調節，確保各工序間的同步性，保證不斷線不松線，流水線作業，一次成型。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種槽形嵌絲線連續生產設備，包括從銅桿進料方向依次設置的第一放線機（1）、第一道槽形軋輥軋機（3）、紅外線外徑測量儀（4）、第二道槽形軋輥軋機（6）、第一道槽形模拉絲機（8）、第二道槽形模拉絲機（10）、水箱（11）、輪式退火機（12）、第二放線機（13）、嵌絲機（15）、焊錫槽（16）、冷卻吹干機（17）和收線機（19）；其特征是：所述第一放線機（1）和第一道槽形軋輥軋機（3）之間設有第一張力控制舞蹈輪（2）；紅外線外徑測量儀（4）和第二道槽形軋輥軋機（6）之間設有第二張力控制舞蹈輪（5）；第二道槽形軋輥軋機（6）和第一道槽形模拉絲機（8）之間設有第三張力控制舞蹈輪（7）；第一道槽形模拉絲機（8）和第二道槽形模拉絲機（10）之間設有第四張力控制舞蹈輪（9）；第二放線機（13）和嵌絲機（15）之間設有第五張力控制舞蹈輪（14）；冷卻吹干機（17）和收線機（19）之間設有第六張力控制舞蹈輪（18）。

【技術特征摘要】
1.一種槽形嵌絲線連續生產設備，包括從銅桿進料方向依次設置的第一放線機（1）、第一道槽形軋輥軋機（3）、紅外線外徑測量儀（4）、第二道槽形軋輥軋機（6）、第一道槽形模拉絲機（8）、第二道槽形模拉絲機（10）、水箱（11）、輪式退火機（12）、第二放線機（13）、嵌絲機（15）、焊錫槽（16）、冷卻吹干機（17）和收線機（19）；其特征是：所述第一放線機（1）和第一道槽形軋輥軋機（3）之間設有第一張力控制舞蹈輪（2）；紅外線外徑測量儀（4）和第二道槽形軋輥軋機（6）之間設有第二張力控制舞蹈輪（5）；第二道槽形...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸炳興，李俊廣，張浩，
申請(專利權)人：無錫統力電工有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32