一種壓濾機的高密封性進料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及壓濾技術領域，具體涉及一種壓濾機的高密封性進料裝置,包括缸體、推料板和推料桿，缸體內設有密封的推料腔，推料板置于缸體內并可由推料桿帶動在缸體內沿著軸向做往復運動，使推料腔的容積相應的增大或減小，缸體還設有出料口和進料口與推料腔連通，推料板與缸體內壁之間設有密封結構，密封結構為推料板的運動方向的軸向設置，且多層間隔的金屬密封圈和非金屬密封圈，金屬密封圈和非金屬密封圈嵌入推料板的預設槽內，金屬密封圈與缸體為過盈配合，非金屬密封圈與缸體為間隙配合。本實用新型專利技術通過以上結構，使用多層間隔設置的金屬密封圈和非金屬密封圈提高壓濾機進料裝置的密封性能，提高密封結構的使用壽命。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及壓濾
，具體涉及一種壓濾機的高密封性進料裝置，包括缸體、推料板和推料桿，缸體內設有密封的推料腔，推料板置于缸體內并可由推料桿帶動在缸體內沿著軸向做&往復運動，使推料腔的容積相應的增大或減小，缸體還設有出料口和進料口與推料腔連通，推料板與缸體內壁之間設有密封結構，密封結構為推料板的運動方向的軸向設置，且多層間隔的金屬密封圈和非金屬密封圈，金屬密封圈和非金屬密封圈嵌入推料板的預設槽內，金屬密封圈與缸體為過盈配合，非金屬密封圈與缸體為間隙配合。本技術通過以上結構，使用多層間隔設置的金屬密封圈和非金屬密封圈提高壓濾機進料裝置的密]封性能，提高密封結構的使用壽命。【專利說明】一種壓濾機的高密封性進料裝置
本技術涉及壓濾
，具體涉及一種壓濾機的高密封性進料裝置。
技術介紹
傳統的板框類壓濾機，比如板式壓濾機，多采用螺桿泵、隔膜泵等進行進料。 螺桿泵的優點在于:1)壓力和流量范圍寬闊，壓力約在3.4-340千克力/平方厘米，流量可達100立方厘米/分；2)運送液體的種類和粘度范圍寬廣；3)因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；4)吸入性能好，具有自吸能力；5)流量均勻連續，振動，小噪音低；6)與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；7)結構堅實，安裝保養容易。 隔膜泵的優點在于:1)由于用空氣作動力，所以流量隨背壓(出口阻力)的變化而自動調整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此；2)在易燃易爆的環境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送，因為:第一、接地后不可能產生火花；第二、工作中無熱量產生，機器不會過熱；第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動最小；3)在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的廢水排放、由于污水中的雜質多且成分復雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負荷過高的情況，電機發熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調，管道堵塞時自動停止至通暢；4)可用于輸送化學性質比較不穩定的流體，如:感光材料、絮凝液等。這是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小；5)在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界完全隔開；6)或是一些試驗中保證沒有雜質污染原料；7)隔膜泵體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經濟。可作為移動式物料輸送泵。 以上列舉的進料泵為壓濾行業常使用的泵，但是多針對含水率95 % -99 %的物料，當物料含水率低到60% -80%時，就需要昂貴的專用固態輸送泵進行輸送，目前板框類設備還未見以此方式實現進料。比如低含水率的市政污泥或者海藻面膜原料，傳統進料泵使用過程中損耗很大，效率極低。大量空轉和故障這就造成巨大的電耗和備用設備。 活塞泵能很好的解決以上問題，但是壓濾機本身需要高壓強進料的設計，所以壓濾機進料裝置需要使用高壓強的設備，然而使用活塞泵的進料裝置由于其推料腔的容積是不斷變化的,缸體內壁和推料板之間相對運動，導致缸體內壁和推料板之間的密封結構壽命短，已損壞的密封結構降低生產效率，增加維護成本。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術中的不足之處，提供一種壓濾機的高密封性進料裝置，提高密封結構的使用壽命，提高生產效率，增加維護成本。 為達到上述目的，本技術通過以下技術方案來實現: 一種壓濾機的高密封性進料裝置，包括缸體、推料板和推料桿，所述缸體內設有密封的推料腔，所述推料板置于所述缸體內并可由所述推料桿帶動在所述缸體內沿著軸向做往復運動，使所述推料腔的容積相應的增大或減小，所述缸體還設有出料口和進料口與所述推料腔連通，所述推料板與所述缸體內壁之間設有密封結構，所述密封結構為所述推料板的運動方向的軸向設置，且多層間隔的金屬密封圈和非金屬密封圈，所述金屬密封圈和非金屬密封圈嵌入所述推料板的預設槽內，所述金屬密封圈與所述缸體為過盈配合，所述非金屬密封圈與所述缸體為間隙配合。 所述密封結構兩端的密封層為所述非金屬密封圈，所述金屬密封圈和所述非金屬密封圈相互間隔一段距離。 所述金屬密封圈的截面為圓形，所述非金屬密封圈的截面為矩形。 所述推料腔和所述推料板的截面為圓形。 還包括與所述推料桿連接，并驅動所述推料桿的液壓系統。 所述推料桿之間通過螺紋或者法蘭固定于所述推料板的中部。 所述出料口設于所述缸體的側端，所述進料口設于所述缸體的頂部。 所述出料口和進料口分別設有設有出料閥和進料閥。 所述進料口與攪拌裝置連通。 所述推料板兩側的邊緣設有倒角。 本技術通過以上結構，使用多層間隔設置的金屬密封圈和非金屬密封圈提高壓濾機進料裝置的密封性能，提高密封結構的使用壽命，提高生產效率，增加維護成本。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術的一種實例的截面結構示意圖。 圖2是圖1的A處的放大結構示意圖。 其中:包括缸體1、推料腔101、出料口 102、進料口 103、進料閥104、出料閥105、攪拌裝置106、推料板2、預設槽201、推料桿3、液壓系統4、壓濾機5、金屬密封圈601、非金屬密封圈602。 【具體實施方式】 結合以下實施例對本技術作進一步說明。 如圖1和圖2所示，一種壓濾機的高密封性進料裝置，包括缸體1、推料板2和推料桿3，所述缸體I內設有密封的推料腔101，所述推料板2置于所述缸體I內并可由所述推料桿3帶動在所述缸體I內沿著軸向做往復運動，使所述推料腔101的容積相應的增大或減小，所述缸體I還設有出料口 102和進料口 103與所述推料腔101連通，所述推料板2與所述缸體I內壁之間設有密封結構，所述密封結構為所述推料板2的運動方向的軸向設置，且多層間隔的金屬密封圈601和非金屬密封圈602，所述金屬密封圈601和非金屬密封圈602嵌入所述推料板2的預設槽201內，所述金屬密封圈601與所述缸體I為過盈配合，所述非金屬密封圈602與所述缸體I為間隙配合。 所述推料板2與所述缸體I相對運動的過程中，所述非金屬密封圈602確保所述推料腔101始終處于密封狀態，而所述金屬密封圈601利用其本身材質耐磨性，保護所述非金屬密封圈602,延長所述非金屬密封圈602的使用壽命。而所述金屬密封圈601和所述非金屬密封圈602的多層間隔設置，如圖1所示的三層間隔設置，可有效提高所述密封結構的密封性能。 所述密封結構兩端的密封層為所述非金屬密封圈602，所述金屬密封圈601和所述非金屬密封圈602相互間隔一段距離。 所述金屬密封圈601的截面為圓形,所述非金屬密封圈602的截面為矩形。 所述推料腔101和所述推料板2的截面為圓形。 還包括與所述推料桿3連接，并驅動所述推料桿3的液壓系統4。 所述推料桿3之間通過螺紋或者法蘭固定于所述推料板2的中部。 所述出料口 102設于所述缸體I的側端，所述進料口 103設于所述缸體I的頂部。 所述出料口 102和進料口 103分別設有設有出料閥105和進料閥104。當填充物料時，打開所述進料閥104并關閉所述出料閥105 ;當將物料推本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓濾機的高密封性進料裝置，包括缸體、推料板和推料桿，所述缸體內設有密封的推料腔，所述推料板置于所述缸體內并可由所述推料桿帶動在所述缸體內沿著軸向做往復運動，使所述推料腔的容積相應的增大或減小，所述缸體還設有出料口和進料口與所述推料腔連通，其特征在于：所述推料板與所述缸體內壁之間設有密封結構，所述密封結構為所述推料板的運動方向的軸向設置，且多層間隔的金屬密封圈和非金屬密封圈，所述金屬密封圈和非金屬密封圈嵌入所述推料板的預設槽內，所述金屬密封圈與所述缸體為過盈配合，所述非金屬密封圈與所述缸體為間隙配合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：龐仲達，
申請(專利權)人：佛山市金凱地過濾設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44