本實用新型專利技術公開一種接殘液機構。注液機構包括升降板及多個注液杯，注液杯底部具有注液嘴。接殘液機構包括直線驅動裝置、頂板、至少兩連接桿、接殘液盒、兩隨動軸承及兩側板。注液杯位于兩側板之間，側板的內側面開設開口朝上的導向滑槽。直線驅動裝置位于導向滑槽開口端的上方并驅使頂板上下移動。接殘液盒位于頂板下方，接殘液盒內部具有容納腔且頂面開設多個接收孔。連接桿的上下端分別與頂板及接殘液盒樞接。兩隨動軸承樞接于接殘液盒兩端，隨動軸承滑入導向滑槽內并帶動接殘液盒移動使注液嘴與接收孔相對。在完成注液后接殘液盒可在導向滑槽的引導下移動到注液杯下方，注液嘴再插入接收孔將殘留電解液吹入接殘液盒內，實現清理回收。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電池注液機
，尤其涉及一種配合注液機構使用的接殘液機構。
技術介紹
鋰離子電池具有能量高、電池電壓高、工作溫度范圍寬、貯存壽命長和體積小的優點，已被廣泛應用于軍事和民用小型電器中。在鋰電池的生產過程中，注液是一個至關重要的步驟，其具體指在成型的鋰電池外殼內先抽真空后再充入電解液，使電解液完全包裹電池芯。完成注液工序所依靠的設備是注液機，目前常用的注液機的注液機構一般包括有多個注液單元，每一注液單元包括一中空的注液杯及滑動設置在注液杯內的杯中桿(注液桿)，注液杯的底部還設置有注液嘴，注液時注液嘴與電池上的注液孔對接，電解液由杯中桿流入注液杯，再經由注液嘴注入電池之內。每一次進行完注液之后，會有電解液殘留在注液杯杯底及注液嘴處，在注液嘴再次對接電池注液孔之前，殘留的電解液會滴落到注液機機臺上，對工作環境造成污染。為解決上述問題，有必要提供一種可以回收殘留電解液的接殘液機構。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種可以回收殘留電解液的接殘液機構。為了實現上述目的，本技術提供了一種接殘液機構，設置于注液機并與注液機的注液機構配合使用，所述注液機構包括一升降板及多個成列地設置于所述升降板上的注液杯，所述升降板帶動所述注液杯上下移動，每一所述注液杯的底部具有注液嘴。所述接殘液機構包括直線驅動裝置、頂板、至少兩連接桿、接殘液盒、兩隨動軸承以及兩相對設置的側板；多個所述注液杯位于兩所述側板之間，兩所述側板的內側面分別開設有由所述注液杯的下方向一側延伸的導向滑槽，且所述導向滑槽具有朝上的開口，所述直線驅動裝置安裝于所述注液機的機架并位于所述導向滑槽開口端的上方，所述直線驅動裝置與所述頂板連接并驅使所述頂板上下移動，所述接殘液盒位于所述頂板下方，所述接殘液盒為內部具有容納腔的中空結構且所述接殘液盒的頂面開設多個與所述容納腔連通的接收孔，所述連接桿分別設置于所述頂板的兩端，所述連接桿的上端與所述頂板樞接，所述連接桿的下端與所述接殘液盒樞接，兩所述隨動軸承分別樞接于所述接殘液盒的兩端，所述頂板下降時所述隨動軸承滑入所述導向滑槽內并帶動所述接殘液盒移動到兩所述側板之間使多個所述注液嘴分別與多個所述接收孔上下相對。與現有技術相比，本技術接殘液機構中設置了內部具有容納腔的所述接殘液盒，所述頂板與所述接殘液盒上下相對且兩者間采用所述連接桿進行連接，所述頂板由所述直線驅動裝置驅動上下，同時所述側板開設了所述導向滑槽，所述隨動軸承樞接于所述接殘液盒并可滑入所述導向滑槽內。因此，當進行完注液后，所述直線驅動裝置驅使所述頂板下移，所述接殘液盒同時下移使所述隨動軸承進入所述導向滑槽內，在所述導向滑槽的引導下，所述接殘液盒會擺動到所述注液杯的下方使所述注液嘴與所述接殘液盒上的接收孔上下相對，然后所述升降板下降并帶動所述注液杯下降，使所述注液嘴插入到所述接收孔內，再對所述注液杯內加入正壓，就可以將杯底及所述注液嘴上殘留的電解液吹入到接殘液盒內，實現對所述注液杯及注液嘴的清理，防止殘留電解液滴落而污染工作環境。較佳地，所述側板包括豎向板及固定于所述豎向板內側的橫向板，所述注液杯位于兩所述豎向板之間，所述橫向板凸出于所述豎向板的一側，所述導向滑槽開設于所述橫向板。所述橫向板凸向于所述豎向板的一側，所述注液杯位于兩所述豎向板之間，而所述導向滑槽開設于所述橫向板，這樣的結構設計有利于所述隨動軸承不受干擾地進入到所述導向滑槽內且能夠實現將接殘液盒引導到所述注液杯下方。較佳地，所述導向滑槽包括位于所述注液嘴下方的橫向段、位于所述注液嘴一側的豎直段及連接于所述橫向段與所述豎直段之間的連接段，所述豎直段上端開設朝上的開□ ο較佳地，所述接殘液機構還包括固定于所述注液機的機架的固定板，所述直線驅動裝置固定于所述固定板并具有上下滑動的輸出軸，所述頂板固定于所述輸出軸下端。具體地，所述固定板上具有兩位于所述直線驅動裝置兩側的滑套，兩導桿分別滑動地穿設于兩所述滑套內，且所述導桿的下端固定于所述頂板。所述導桿與所述滑套配合使所述頂板的上下移動更加穩定。較佳地，所述接殘液機構包括兩對所述連接桿，兩對所述連接桿分別設置于所述頂板的兩端，每一對所述連接桿與所述頂板及所述接殘液盒間形成平行四邊形結構。設置兩對所述連接桿，并形成上述的平行四邊形結構，則所述接殘液盒在受引導移動的過程中能夠保持平移狀態，使其上的接收孔始終朝上。較佳地，每一所述接收孔上均設置有與所述注液嘴對應的密封膠圈。通過設置所述密封膠圈可以使所述接收孔與所述注液嘴間形成密封連接，從而保證在清理電解液的過程中不會有濺出。【附圖說明】圖1是本技術接殘液機構的立體圖。圖2是圖1中A處的放大圖。圖3是本技術接殘液機構的正視圖。圖4是接殘液機構中接殘液盒未下移時隱藏一側板后的平面圖。圖5是接殘液機構中接殘液盒下移后的剖視圖。【具體實施方式】下面結合給出的說明書附圖對本技術的較佳實施例作出描述。結合圖1至圖5所示，本技術提供一種接殘液機構，該機構設置于注液機并與注液機的注液機構配合使用，注液機構包括一升降板1及多個成列地設置于升降板1上的注液杯21，升降板1可被氣缸或電機等驅動從而帶動注液杯21上下移動。注液杯21為中空結構，其內具有注液用的杯中桿22，而注液杯21的底部具有注液嘴23，注液嘴23與注液杯21內部是連通的。接殘液機構包括固定板30、直線驅動裝置31、頂板32、兩對連接桿33、接殘液盒34、兩隨動軸承35以及兩相對設置的側板。多個注液杯21位于兩側板之間，升降板1帶動注液杯21在兩側板之間上下移動。每一側板具體的包括一豎向板36及固定于豎向板36內側的橫向板37，橫向板37的一端凸出于豎向板36的一側。注液杯21位于兩豎向板36之間。每一橫向板37的內側面分別開設有由注液杯21的下方向一側延伸的導向滑槽38，這里所指的下方是指導向滑槽38靠內的一端的高度位置低于注液杯21的高度位置，而并非是指導向滑槽38靠近的一端位于注液杯21的正下方。導向滑槽38位于豎向板36范圍之外的一端具有朝上的開口 380。導向滑槽38在結構上可視為由三段組成:橫向水平延伸的橫向段381、豎直延伸的豎直段382及連接段383，其中橫向段381位于豎向板36的范圍之內且高度位置低于注液嘴23，而豎直段382位于豎向板36的范圍之外且高度位置大致與注液嘴23平齊并位于注液嘴23的一側，豎直段382具有朝上的開口 380，連接段383傾斜地連接于橫向段381與豎當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種接殘液機構，設置于注液機并與注液機的注液機構配合使用，所述注液機構包括一升降板及多個成列地設置于所述升降板上的注液杯，所述升降板帶動所述注液杯上下移動，每一所述注液杯的底部具有注液嘴，其特征在于：所述接殘液機構包括直線驅動裝置、頂板、至少兩連接桿、接殘液盒、兩隨動軸承以及兩相對設置的側板；多個所述注液杯位于兩所述側板之間，兩所述側板的內側面分別開設有由所述注液杯的下方向一側延伸的導向滑槽，且所述導向滑槽具有朝上的開口，所述直線驅動裝置安裝于所述注液機的機架并位于所述導向滑槽開口端的上方，所述直線驅動裝置與所述頂板連接并驅使所述頂板上下移動，所述接殘液盒位于所述頂板下方，所述接殘液盒為內部具有容納腔的中空結構且所述接殘液盒的頂面開設多個與所述容納腔連通的接收孔，所述連接桿分別設置于所述頂板的兩端，所述連接桿的上端與所述頂板樞接，所述連接桿的下端與所述接殘液盒樞接，兩所述隨動軸承分別樞接于所述接殘液盒的兩端，所述頂板下降時所述隨動軸承滑入所述導向滑槽內并帶動所述接殘液盒移動到兩所述側板之間使多個所述注液嘴分別與多個所述接收孔上下相對。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳浩淞，袁小東，劉紅堯，
申請(專利權)人：東莞市德瑞精密設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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