一種管內(nèi)圓孔倒角機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種管內(nèi)圓孔倒角機(jī)，包括殼體和倒角刀頭，所述殼體的內(nèi)腔上部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與第一驅(qū)動(dòng)軸的一端固定連接，所述第一驅(qū)動(dòng)軸的另一端有一體成型的蝸桿，所述殼體的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)置有第一滾動(dòng)軸承，所述殼體的內(nèi)腔底部設(shè)置有第二滾動(dòng)軸承，所述蝸桿的底部插接在第二滾動(dòng)軸承的內(nèi)腔，所述第一滾動(dòng)軸承的內(nèi)腔插接有第二驅(qū)動(dòng)軸，所述第二驅(qū)動(dòng)軸的左側(cè)安裝有與蝸桿相匹配的渦輪，所述第二滾動(dòng)軸承的右側(cè)留有凹槽，所述倒角刀頭的左側(cè)插接在凹槽的內(nèi)腔，且倒角刀頭通過(guò)螺栓與凹槽螺栓連接，該管內(nèi)圓孔倒角機(jī)對(duì)比現(xiàn)有的倒角機(jī)使工人進(jìn)行管內(nèi)圓孔倒角時(shí)操作更加方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，倒角精度高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及機(jī)加工
，具體為一種管內(nèi)圓孔倒角機(jī)。
技術(shù)介紹
在機(jī)械加工過(guò)程中，殼體的內(nèi)部常常需要設(shè)置通孔、盲孔、斜孔、長(zhǎng)孔等，這些通孔、盲孔、斜孔、長(zhǎng)孔又往往需要進(jìn)行倒角，去除毛刺。現(xiàn)有技術(shù)的孔內(nèi)倒角一般采用手工操作，一些狹小位置，如管內(nèi)的圓孔則很難進(jìn)行倒角，而且手工操作存在操作難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、倒角精度低的問(wèn)題，不能適應(yīng)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)需求，不能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量精度要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種管內(nèi)圓孔倒角機(jī)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種管內(nèi)圓孔倒角機(jī)，包括殼體和倒角刀頭，所述殼體的內(nèi)腔上部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與第一驅(qū)動(dòng)軸的一端固定連接，所述第一驅(qū)動(dòng)軸的另一端有一體成型的蝸桿，所述殼體的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)置有第一滾動(dòng)軸承，所述殼體的內(nèi)腔底部設(shè)置有第二滾動(dòng)軸承，所述蝸桿的底部插接在第二滾動(dòng)軸承的內(nèi)腔，所述第一滾動(dòng)軸承的內(nèi)腔插接有第二驅(qū)動(dòng)軸，所述第二驅(qū)動(dòng)軸的左側(cè)安裝有與蝸桿相匹配的渦輪，所述第二滾動(dòng)軸承的右側(cè)留有凹槽，所述倒角刀頭的左側(cè)插接在凹槽的內(nèi)腔，且倒角刀頭通過(guò)螺栓與凹槽螺栓連接。優(yōu)選的，所述渦輪上留有鍵槽，且第二驅(qū)動(dòng)軸的外壁設(shè)置有與鍵槽相匹配的花鍵。優(yōu)選的，所述倒角刀頭的末端為外表面粗糙的椎體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是:本管內(nèi)圓孔倒角機(jī)，采用渦輪蝸桿的結(jié)構(gòu)使驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)倒角刀頭，能夠使倒角刀頭準(zhǔn)確無(wú)誤的對(duì)準(zhǔn)管內(nèi)的圓孔進(jìn)行倒角，該管內(nèi)圓孔倒角機(jī)對(duì)比現(xiàn)有的倒角機(jī)使工人進(jìn)行管內(nèi)圓孔倒角時(shí)操作更加方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，倒角精度高。【附圖說(shuō)明】圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)的A部分放大圖；圖3為本專利技術(shù)的B部分放大圖。圖中:1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；2、外殼；3、第一驅(qū)動(dòng)軸；4、第一滾動(dòng)軸承；5、第二滾動(dòng)軸承；6、第二驅(qū)動(dòng)軸;7、倒角刀頭;8、螺栓;9、凹槽;10、渦輪;11、蝸桿。【具體實(shí)施方式】下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-3，本專利技術(shù)提供一種技術(shù)方案:一種管內(nèi)圓孔倒角機(jī)，包括殼體2和倒角刀頭7，殼體2的內(nèi)腔上部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸與第一驅(qū)動(dòng)軸3的一端固定連接，第一驅(qū)動(dòng)軸3的另一端有一體成型的蝸桿11，殼體2的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)置有第一滾動(dòng)軸承4，殼體2的內(nèi)腔底部設(shè)置有第二滾動(dòng)軸承5，蝸桿12的底部插接在第二滾動(dòng)軸承5的內(nèi)腔，第一滾動(dòng)軸承4的內(nèi)腔插接有第二驅(qū)動(dòng)軸6，第二驅(qū)動(dòng)軸6的左側(cè)安裝有與蝸桿11相匹配的渦輪11，采用渦輪蝸桿的結(jié)構(gòu)使驅(qū)動(dòng)電機(jī)1驅(qū)動(dòng)倒角刀頭7，能夠使倒角刀頭7準(zhǔn)確無(wú)誤的對(duì)準(zhǔn)管內(nèi)的圓孔進(jìn)行倒角，渦輪11上留有鍵槽，且第二驅(qū)動(dòng)軸6的外壁設(shè)置有與鍵槽相匹配的花鍵，渦輪11第二驅(qū)動(dòng)軸6之間采用鍵連接，在渦輪11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不易從第二驅(qū)動(dòng)軸6上脫落，提高了該管內(nèi)圓孔倒角機(jī)的安全性、耐用性，第二滾動(dòng)軸承6的右側(cè)留有凹槽9，倒角刀頭7的左側(cè)插接在凹槽9的內(nèi)腔，且倒角刀頭7通過(guò)螺栓8與凹槽9螺栓連接，倒角刀頭7的末端為外表面粗糙的椎體，能夠?qū)芎玫膶?duì)管內(nèi)圓孔進(jìn)行倒角，并且可以打磨掉管內(nèi)圓孔周圍的毛刺和污物。盡管已經(jīng)示出和描述了本專利技術(shù)的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本專利技術(shù)的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本專利技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種管內(nèi)圓孔倒角機(jī)，包括殼體(2)和倒角刀頭(7)，其特征在于:所述殼體(2)的內(nèi)腔上部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)的轉(zhuǎn)軸與第一驅(qū)動(dòng)軸(3)的一端固定連接，所述第一驅(qū)動(dòng)軸⑶的另一端有一體成型的蝸桿(11)，所述殼體⑵的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)置有第一滾動(dòng)軸承(4)，所述殼體(2)的內(nèi)腔底部設(shè)置有第二滾動(dòng)軸承(5)，所述蝸桿(12)的底部插接在第二滾動(dòng)軸承(5)的內(nèi)腔，所述第一滾動(dòng)軸承(4)的內(nèi)腔插接有第二驅(qū)動(dòng)軸(6)，所述第二驅(qū)動(dòng)軸(6)的左側(cè)安裝有與蝸桿(11)相匹配的渦輪(11)，所述第二滾動(dòng)軸承(6)的右側(cè)留有凹槽(9)，所述倒角刀頭(7)的左側(cè)插接在凹槽(9)的內(nèi)腔，且倒角刀頭(7)通過(guò)螺栓(8)與凹槽(9)螺栓連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管內(nèi)圓孔倒角機(jī)，其特征在于:所述渦輪(11)上留有鍵槽，且第二驅(qū)動(dòng)軸￠)的外壁設(shè)置有與鍵槽相匹配的花鍵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管內(nèi)圓孔倒角機(jī)，其特征在于:所述倒角刀頭(7)的末端為外表面粗糙的椎體。【專利摘要】本專利技術(shù)公開(kāi)了一種管內(nèi)圓孔倒角機(jī)，包括殼體和倒角刀頭，所述殼體的內(nèi)腔上部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與第一驅(qū)動(dòng)軸的一端固定連接，所述第一驅(qū)動(dòng)軸的另一端有一體成型的蝸桿，所述殼體的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)置有第一滾動(dòng)軸承，所述殼體的內(nèi)腔底部設(shè)置有第二滾動(dòng)軸承，所述蝸桿的底部插接在第二滾動(dòng)軸承的內(nèi)腔，所述第一滾動(dòng)軸承的內(nèi)腔插接有第二驅(qū)動(dòng)軸，所述第二驅(qū)動(dòng)軸的左側(cè)安裝有與蝸桿相匹配的渦輪，所述第二滾動(dòng)軸承的右側(cè)留有凹槽，所述倒角刀頭的左側(cè)插接在凹槽的內(nèi)腔，且倒角刀頭通過(guò)螺栓與凹槽螺栓連接，該管內(nèi)圓孔倒角機(jī)對(duì)比現(xiàn)有的倒角機(jī)使工人進(jìn)行管內(nèi)圓孔倒角時(shí)操作更加方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，倒角精度高。【IPC分類】B23Q5/10, B23D79/04【公開(kāi)號(hào)】CN105345152【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510943607【專利技術(shù)人】竺林坤, 石偉東 【申請(qǐng)人】新昌縣羽林街道全順機(jī)械廠【公開(kāi)日】2016年2月24日【申請(qǐng)日】2015年12月15日本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種管內(nèi)圓孔倒角機(jī)，包括殼體(2)和倒角刀頭(7)，其特征在于：所述殼體(2)的內(nèi)腔上部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)的轉(zhuǎn)軸與第一驅(qū)動(dòng)軸(3)的一端固定連接，所述第一驅(qū)動(dòng)軸(3)的另一端有一體成型的蝸桿(11)，所述殼體(2)的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)置有第一滾動(dòng)軸承(4)，所述殼體(2)的內(nèi)腔底部設(shè)置有第二滾動(dòng)軸承(5)，所述蝸桿(12)的底部插接在第二滾動(dòng)軸承(5)的內(nèi)腔，所述第一滾動(dòng)軸承(4)的內(nèi)腔插接有第二驅(qū)動(dòng)軸(6)，所述第二驅(qū)動(dòng)軸(6)的左側(cè)安裝有與蝸桿(11)相匹配的渦輪(11)，所述第二滾動(dòng)軸承(6)的右側(cè)留有凹槽(9)，所述倒角刀頭(7)的左側(cè)插接在凹槽(9)的內(nèi)腔，且倒角刀頭(7)通過(guò)螺栓(8)與凹槽(9)螺栓連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：竺林坤，石偉東，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：新昌縣羽林街道全順機(jī)械廠，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江;33