一種極板固化工藝制造技術

一種極板固化工藝，涉及電池生產方法領域。本發明專利技術包括以下步驟：步驟一，設置固化室，將待固化極板安置于所述固化室中；步驟二，將所述固化室內氣壓降低至負壓或真空狀態；步驟二，向負壓或真空狀態的所述固化室充入純氧；步驟三，對充滿純氧的所述固化室加溫；步驟四，對所述固化室的固化環境按照極板固化工藝要求進行溫濕度控制；步驟五，干燥極板完成工藝。本發明專利技術可以使固化室內快速形成富氧環境，同時對固化室內的溫度濕度壓力進行監控和實時調整以保證極板固化的質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電池生產方法領域，尤其涉及一種極板固化工藝。
技術介紹
鉛酸蓄電池生產中需要對極板進行固化，現有的固化工藝中極板在固化過程中周圍的氧含量難以保證，反應難以充分，同時在固化室溫濕度下放置48h~72h，在此過程中要防止極板失水過多造成極板開裂，影響極板固化，同時要完成極板板柵的表面腐蝕(板柵在30 °C下24h后開始表面腐蝕)。此固化其溫度為室溫，基本上不加以控制，受室外環境溫度的影響較大，季節將給室內固化帶來較大的影響，且極板的干燥基本上是靠陽光曬和風干，其生極板的含水量更難以控制，其他組分的含量均不能達到技術指標要求，使得蓄電池容量、壽命均難得以保持。
技術實現思路
針對現有技術的不足之處本專利技術提供一種極板固化工藝，該方法可以使固化室內快速形成富氧環境，同時對固化室內的溫度濕度壓力進行監控和實時調整以保證極板固化的質量。本專利技術的技術方案是提供一種極板固化工藝，包括以下步驟: 步驟一，設置固化室，將待固化極板安置于所述固化室中； 步驟二，將所述固化室內氣壓降低至負壓或真空狀態； 步驟二，向負壓或真空狀態的所述固化室充入純氧； 步驟三，對充滿純氧的所述固化室加溫； 步驟四，對所述固化室的固化環境按照極板固化工藝要求進行溫濕度控制； 步驟五，干燥極板完成工藝。本方法通過在真空或負壓環境中通入純氧，使得固化室能在短時間內達到富氧且均勻的固化環境，同時還能保證水分中也被融入大量氧氣成為富氧水保證了反應的充分。作為本專利技術的優選，所述的步驟一中將待固化極板通過疊加的方式安置與所述固化室內。作為本專利技術的優選，所述的步驟二中將所述固化室內氣壓降低至真空狀態。作為本專利技術的優選，所述的步驟一中的固化室保持濕度在95%以上。作為本專利技術的優選，所述的步驟三中對充滿純氧的所述固化室加溫的方式為通入蒸汽，且保持所述固化室在執行步驟三至步驟四時溫度為40°C ~50°C。作為本專利技術的優選，所述的固化室內設置有壓力傳感器，利用所述壓力傳感器對所述固化室內的壓強進行監測，在執行步驟三至步驟五時當所述固化室內的壓力變化超過5^20%時進行報警。保證了該專利技術在實施后的安全性。作為本專利技術的優選，所述固化室內設置有溫濕度傳感器。作為本專利技術的優選，所述的固化室的內置腔為圓形。作為本專利技術的優選，所述的步驟五通過抽濕與加溫配合的方式干燥極板。作為本專利技術的優選，所述步驟五中所述固化室內的溫度保持在75°C以上，濕度保持在 2%~20%。本專利技術具有以下有益效果: 本專利技術具有高效、充分的對基板進行固化，且固化質量優異，固化過程安全的優點?！揪唧w實施方式】本實施例包括以下步驟: 步驟一，設置固化室，將待固化極板安置于固化室中，安置的方法為將極板進行上下疊加的方式進行安置，也可以通過安置架進行安置，但是優選為疊加方式來大幅降低對固化室體積需求； 步驟二，將固化室內氣壓降低至負壓或真空狀態，優選為真空狀態； 步驟二，向負壓或真空狀態的固化室充入純氧； 步驟三，對充滿純氧的固化室加溫； 步驟四，對固化室的固化環境按照極板固化工藝要求進行溫濕度控制； 步驟五，通過抽濕與加溫配合的方式干燥極板完成工藝。本實施例中步驟一中的固化室保持濕度在95%以上。步驟五中固化室內的溫度保持在75°C以上，濕度保持在2%~20%，優選為20%。本方法通過在真空或負壓環境中通入純氧，使得固化室能在短時間內達到富氧且均勻的固化環境，同時還能保證水分中也被融入大量氧氣成為富氧水保證了反應的充分。同時由于是真空狀態，所以極板之間間隙內的空氣也會被抽出，這時純氧通入也會快速填充這些空隙，所以真空還能解決極板間隙內氧氣含量不足，空氣流通不順反應不充分的問題，這樣就能大幅減低極板之間的間隙，使得固化室的體積變小，固化室體積變小又進一步加快了室內氧含量的均勻速度和均勻水平。本實施例中步驟三中對充滿純氧的固化室加溫的方式為通入蒸汽，且保持固化室在執行步驟三至步驟四時溫度為40°C ~50°C，具體根據天氣已經極板本身的狀態而定。本實施例中固化室內設置有壓力傳感器，利用壓力傳感器對固化室內的壓強進行監測，在執行步驟三至步驟五時當固化室內的壓力變化超過5%~20%時進行報警，具體根據工藝需求而定。固化室內設置有溫濕度傳感器。本實施例中固化室的內置腔為圓形，圓形最能承壓，但是也可以使用方形或其他具有承壓能力的形狀。上面所述的實施例僅是對本專利技術的優選實施方式進行描述，并非對本專利技術的構思和范圍進行限定。在不脫離本專利技術設計構思的前提下，本領域普通人員對本專利技術的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本專利技術的保護范圍，本專利技術請求保護的
技術實現思路
，已經全部記載在權利要求書中。【主權項】1.一種極板固化工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一，設置固化室，將待固化極板安置于所述固化室中； 步驟二，將所述固化室內氣壓降低至負壓或真空狀態； 步驟二，向負壓或真空狀態的所述固化室充入純氧； 步驟三，對充滿純氧的所述固化室加溫； 步驟四，對所述固化室的固化環境按照極板固化工藝要求進行溫濕度控制； 步驟五，干燥極板完成工藝。2.根據權利要求1所述的一種極板固化工藝，其特征在于:所述的步驟一中將待固化極板通過疊加的方式安置與所述固化室內。3.根據權利要求1所述的一種極板固化工藝，其特征在于:所述的步驟二中將所述固化室內氣壓降低至真空狀態。4.根據權利要求1所述的一種極板固化工藝，其特征在于:所述的步驟一中的固化室保持濕度在95%以上。5.根據權利要求1所述的一種極板固化工藝，其特征在于:所述的步驟三中對充滿純氧的所述固化室加溫的方式為通入蒸汽，且保持所述固化室在執行步驟三至步驟四時溫度為 40°C ~50°C。6.根據權利要求1所述的一種極板固化工藝，其特征在于:所述的固化室內設置有壓力傳感器，利用所述壓力傳感器對所述固化室內的壓強進行監測，在執行步驟三至步驟五時當所述固化室內的壓力變化超過5°/『20%時進行報警。7.根據權利要求1所述的一種極板固化工藝，其特征在于:所述固化室內設置有溫濕度傳感器。8.根據權利要求1所述的一種極板固化工藝，其特征在于:所述的固化室的內置腔為圓形。9.根據權利要求1所述的一種極板固化工藝，其特征在于:所述的步驟五通過抽濕與加溫配合的方式干燥極板。10.根據權利要求9所述的一種極板固化工藝，其特征在于:所述步驟五中所述固化室內的溫度保持在75°C以上，濕度保持在2%~20%。【專利摘要】一種極板固化工藝，涉及電池生產方法領域。本專利技術包括以下步驟：步驟一，設置固化室，將待固化極板安置于所述固化室中；步驟二，將所述固化室內氣壓降低至負壓或真空狀態；步驟二，向負壓或真空狀態的所述固化室充入純氧；步驟三，對充滿純氧的所述固化室加溫；步驟四，對所述固化室的固化環境按照極板固化工藝要求進行溫濕度控制；步驟五，干燥極板完成工藝。本專利技術可以使固化室內快速形成富氧環境，同時對固化室內的溫度濕度壓力進行監控和實時調整以保證極板固化的質量。【IPC分類】H01M4/16, H01M4/22【公開號】CN105355862【申請號】CN201510877372【專利技術人】林雁斌, 陳義忠, 周富成, 蔡向華, 張新江, 張建章 【申請人】浙江海悅自動化機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種極板固化工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一，設置固化室，將待固化極板安置于所述固化室中；步驟二，將所述固化室內氣壓降低至負壓或真空狀態；步驟二，向負壓或真空狀態的所述固化室充入純氧；步驟三，對充滿純氧的所述固化室加溫；步驟四，對所述固化室的固化環境按照極板固化工藝要求進行溫濕度控制；步驟五，干燥極板完成工藝。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林雁斌，陳義忠，周富成，蔡向華，張新江，張建章，
申請(專利權)人：浙江海悅自動化機械股份有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33