本發明專利技術公開了一種水性磺化聚醚醚酮涂料，其組成成分及各個成分的質量份數組成為：磺化聚醚醚酮100份，聚四氟乙烯0.5～10份，二硫化鉬0～5份，石墨烯0.1～3份，石墨0～5份，水80～380份。制備水性磺化聚醚醚酮涂料的制備方法為：將磺化聚醚醚酮、聚四氟乙烯乳液、二硫化鉬、石墨烯、石墨和余量水中混勻形成水性磺化聚醚醚酮涂料；上述水性磺化聚醚醚酮涂料的成膜工藝為：將水性磺化聚醚醚酮涂料均勻噴涂后高溫燒結、冷卻后得到膜狀水性磺化聚醚醚酮涂層。本發明專利技術得到的水性磺化聚醚醚酮涂料具有良好的親水性，涂裝后形成的膜狀涂層具有良好的力學性能及減摩耐磨性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術設及一種水性涂料，特別設及一種水性橫化聚酸酸酬涂料W及制備該涂料 的制備方法及成膜工藝。
技術介紹
由高分子材料制成的涂料涂裝形成的高分子固體耐磨涂層W其摩擦系數低、承載 能力高、耐磨壽命長、涂覆工藝性優異、防腐蝕及密封性好等特性而備受研究人員關注。聚 酸酸酬（P邸K)作為一種高性能高分子材料，具有高強度、高初性、高耐熱性及突出的耐摩 擦磨損性能，已成為重要的自潤滑型減摩耐磨材料，可W在無潤滑、高溫、潮濕和腐蝕等惡 劣環境下替代金屬材料使用。在涂料涂裝領域，目前涂料的研究主要向著綠色環保型涂料 方向發展，如作為環境友好型涂料的水性涂料，但由于聚酸酸酬親水性較差，因而無法直接 將聚酸酸酬涂料應用于水性涂料中。
技術實現思路
本專利技術所需解決的技術問題是：提供一種具有良好的強度、耐磨性及水溶性的一 種水性橫化聚酸酸酬涂料W及制備該水性橫化聚酸酸酬涂料的制備方法及成膜工藝。 為解決上述問題，本專利技術采用的技術方案是：所述的一種水性橫化聚酸酸酬涂料， 其組成成分及各個成分的質量份數組成為：橫化聚酸酸酬100份，聚四氣乙締0. 5~10份， 二硫化鋼0~5份，石墨締0. 1~3份，石墨0~5份，水80~380份。 進一步地，前述的一種水性橫化聚酸酸酬涂料，其中，所述的橫化聚酸酸酬的橫化 度為25~50%。 進一步地，前述的一種水性橫化聚酸酸酬涂料，其中，所述的聚四氣乙締為聚四氣 乙締乳液中的固體份，聚四氣乙締乳液可W采用日本大金氣化工生產的型號為D-411的聚 四氣乙締乳液。所述的80~380份水由聚四氣乙締乳液中的水和余量水組成，其中聚四氣 乙締乳液中的聚四氣乙締與聚四氣乙締乳液中的水的質量比例為5. 5 :4. 5~6. 5 :3. 5。 進一步地，前述的一種水性橫化聚酸酸酬涂料，其中，所述的二硫化鋼為膠體二硫 化鋼細粉，膠體二硫化鋼細粉的粒度為1~10μm。 進一步地，前述的一種水性橫化聚酸酸酬涂料，其中，所述的石墨締的粒度為 10 ~200nm。 進一步地，前述的一種水性橫化聚酸酸酬涂料，其中，所述的石墨為膠體石墨細 粉，膠體石墨細粉的粒度為1~10μm。 制備水性橫化聚酸酸酬涂料的制備方法具體包括W下步驟：將橫化聚酸酸酬、聚 四氣乙締乳液、二硫化鋼、石墨締、石墨和余量水按質量份數比例混勻形成水性橫化聚酸酸 酬涂料；其中所述的聚四氣乙締為聚四氣乙締乳液中的固體份，80~380份水由聚四氣乙 締乳液中的水和余量水組成，聚四氣乙締乳液中的聚四氣乙締與聚四氣乙締乳液中的水的 質量比例為5.5 :4. 5~6.5 :3. 5。 進一步地，前述的水性橫化聚酸酸酬涂料的制備方法，其中，橫化聚酸酸酬、聚四 氣乙締溶液、二硫化鋼、石墨締、石墨和余量水通過機械攬拌分散或超聲分散混勻形成水性 橫化聚酸酸酬涂料。 進一步地，前述的水性橫化聚酸酸酬涂料的制備方法，其中，所述的二硫化鋼為 膠體二硫化鋼細粉，膠體二硫化鋼細粉的粒度為1~10μm;所述的石墨締的粒度為10~ 200皿;所述的石墨為膠體石墨細粉，膠體石墨細粉的粒度為1~10μm。 水性橫化聚酸酸酬涂料的成膜工藝如下：將水性橫化聚酸酸酬涂料均勻噴涂涂覆 于金屬表面上，然后將涂覆有水性橫化聚酸酸酬涂料的金屬產品放置于330~360°C環境 中高溫燒結使水性橫化聚酸酸酬涂料高溫燒結形成膜狀涂層，膜狀涂層冷卻后得到膜狀水 性橫化聚酸酸酬涂層。 進一步地，前述的水性橫化聚酸酸酬涂料的成膜工藝，其中，水性橫化聚酸酸酬涂 料通過氣流噴涂或靜電噴涂涂覆于金屬表面上。 橫化聚酸酸酬（SPffiK)是聚酸酸酬基體經過硫酸橫化處理后形成的產物，由于結 構中含有橫酸基團，具有親水性。本專利技術是利用橫化聚酸酸酬的親水性能和合理的配比與 制備方法，得到一種新型的環保無污染的水性化涂料一一水性橫化聚酸酸酬涂料，該涂料 形成的涂層兼具優異的耐磨性能、良好的力學性能、自潤滑性能和耐高溫性能。 本專利技術的有益效果是：該專利技術采用橫化聚酸酸酬為基體樹脂，通過選擇合適的橫 化聚酸酸酬的橫化度W及通過配比各組成成分W及各組成成分的質量份數的配比量，使其 在保持聚酸酸酬原有的高強度、耐磨性能的基礎上改善聚酸酸酬涂料的親水性，使其具有 水溶性，從而得到環保無污染的水性橫化聚酸酸酬涂料。【具體實施方式】下面結合優選實施例對本專利技術所述的技術方案作進一步詳細的說明。[001引 實施例一 本實施例所述的一種水性橫化聚酸酸酬涂料，其組成成分及各個成分的質量份數 組成為：橫化聚酸酸酬100份，聚四氣乙締6份，二硫化鋼3. 5份，石墨締1份，石墨1. 5份， 水200份。 本實施例中所述的橫化聚酸酸酬的橫化度為25~50%。所述的聚四氣乙締為聚 四氣乙締乳液中的固體份，所述的200份水由聚四氣乙締乳液中的水和余量水組成，其中 聚四氣乙締乳液中的聚四氣乙締與聚四氣乙締乳液中的水的質量比例為6. 5 :3. 5。所述的 二硫化鋼為膠體二硫化鋼細粉，膠體二硫化鋼細粉的粒度為1~10μm。所述的石墨締的粒 度為10~200皿。所述的石墨為膠體石墨細粉，膠體石墨細粉的粒度為1~10μm。 制備上述水性橫化聚酸酸酬涂料的制備方法具體包括W下步驟： (1)將聚酸酸酬經硫酸橫化處理后提純得到橫化聚酸酸酬；所述的聚酸酸酬為工 程塑料用聚酸酸酬；[002引 似將橫化聚酸酸酬、聚四氣乙締乳液、二硫化鋼、石墨締、石墨和余量水按質量份 數比例通過機械攬拌分散或超聲分散混勻形成水性橫化聚酸酸酬涂料。其中，所述的聚四 氣乙締為聚四氣乙締乳液中的固體份，所述的200份水由聚四氣乙締乳液中的水和余量水 組成，其中聚四氣乙締乳液中的聚四氣乙締與聚四氣乙締乳液中的水的質量比例為6. 5: 3.5。所述的二硫化鋼為膠體二硫化鋼細粉，膠體二硫化鋼細粉的粒度為1~10μm。所述 的石墨締的粒度為10~200nm。所述的石墨為膠體石墨細粉，膠體石墨細粉的粒度為1~ 10μm。 水性橫化聚酸酸酬涂料的成膜工藝如下：將水性橫化聚酸酸酬涂料通過氣流噴涂 或靜電噴涂均勻噴涂涂覆于金屬表面上，然后將涂覆有水性橫化聚酸酸酬涂料的金屬產品 放置于330~360°C環境中高溫燒結使水性橫化聚酸酸酬涂料高溫燒結形成膜狀涂層，膜 狀涂層冷卻后得到膜狀水性橫化聚酸酸酬涂層。 實施例二 本實施例所述的一種水性橫化聚酸酸酬涂料，其組成成分及各個成分的質量份數 組成為：橫化聚酸酸酬當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種水性磺化聚醚醚酮涂料，其特征在于：其組成成分及各個成分的質量份數組成為：磺化聚醚醚酮100份，聚四氟乙烯0.5～10份，二硫化鉬?0～5份，石墨烯0.1～3份，石墨0～5份，水80～380份。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：季國慶，郭強，張文祥，
申請(專利權)人：江蘇友成高分子材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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