一種用于包裝機中的新型內(nèi)抽真空裝置，活動板的四角位置與固定板的四角位置之間連接有四根活動導(dǎo)軌，活動板的對立面開設(shè)有內(nèi)抽真空腔室；固定板的背面上端中部連接有一個活動橡膠封口氣缸，活動橡膠封口氣缸的活塞桿頭端貫穿固定板后與活動橡膠封口模塊連接，固定板的對立面上端設(shè)置有活動橡膠封口模塊和袋子盒，在活動橡膠封口氣缸的左側(cè)部位的固定板上設(shè)置有壓制模塊二，在活動橡膠封口氣缸的右側(cè)部位的固定板上設(shè)置有壓制模塊一；固定板的下端中部開設(shè)有一個抽真空孔，固定板的背面左側(cè)設(shè)置有壓制袋子氣缸，固定板的背面右側(cè)設(shè)置有放成品包裝袋氣缸。本發(fā)明專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)新穎、工作效率高、故障率低、抽真空效果更徹底、脹袋率極低的特點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于包裝機中的內(nèi)抽真空裝置及抽真空方法
本專利技術(shù)涉及一種包裝機械，特別涉及一種用于包裝機中的內(nèi)抽真空裝置及抽真空方法。
技術(shù)介紹
目前，應(yīng)用于包裝機械中的袋體抽真空裝置都存在故障率高、運行不穩(wěn)定、抽真空不徹底、脹袋率高、維護成本高、工作效率低的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了彌補現(xiàn)有的袋體抽真空裝置所存在的故障率高、運行不穩(wěn)定、抽真空不徹底、脹袋率高、維護成本高、工作效率低的缺陷，本專利技術(shù)提供一種用于包裝機中的內(nèi)抽真空裝置及抽真空方法，它用于給填置有內(nèi)袋的外袋體進行抽真空和封口處理，它具有結(jié)構(gòu)新穎、工作效率高、故障率低、運行更穩(wěn)定、抽真空效果更徹底、脹袋率極低、維護成本低的特點。為了達到上述目的，本專利技術(shù)通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種用于包裝機中的內(nèi)抽真空裝置，它是由活動板、固定板、內(nèi)抽真空室封口模塊、四根活動導(dǎo)軌、活動橡膠封口模塊、袋子盒、長度調(diào)節(jié)桿、多個壓制模塊、活動橡膠封口氣缸、壓帶桿、壓制袋子氣缸、放成品包裝袋氣缸組成，其特征在于，活動板與固定板之間并排對向設(shè)置，活動板的四角位置與固定板的四角位置之間連接有四根活動導(dǎo)軌，活動板的對立面開設(shè)有內(nèi)抽真空腔室，在活動板的對立面四周設(shè)置有密封圈；固定板的背面上端中部連接有一個活動橡膠封口氣缸，活動橡膠封口氣缸的活塞桿頭端貫穿固定板后與活動橡膠封口模塊連接，活動橡膠封口模塊位于內(nèi)抽真空腔室的內(nèi)部，活動橡膠封口氣缸能控制活動橡膠封口模塊向前移動并最終與封口銅相配合操作；活動板的背面上端連接有內(nèi)抽真空室封口模塊，內(nèi)抽真空室封口模塊的背面中部與封口氣缸的活塞桿頭端固定連接，內(nèi)抽真空室封口模塊的背面兩側(cè)分別連接有一根帶彈簧的導(dǎo)軌，每根帶彈簧的導(dǎo)軌外側(cè)端均套接有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒緊固于封口氣缸的左右兩側(cè)端；內(nèi)抽真空室封口模塊的前側(cè)面設(shè)置有一個帶法蘭的軸承二，帶彈簧的導(dǎo)軌串接帶法蘭的軸承二后向前與封口銅固定鋁連接，封口銅固定鋁的前側(cè)連接有耐高溫陶瓷塊，在耐高溫陶瓷塊的前側(cè)設(shè)置有封口銅，在封口銅固定鋁與彈簧另一端之間安裝封口圍板固定鋁，在封口圍板固定鋁的兩側(cè)安裝封口圍板，在封口銅一側(cè)安裝溫控線以及加熱管；活動板的背面四周分別設(shè)置有一個帶法蘭的軸承一，四根活動導(dǎo)軌能對應(yīng)串接一個帶法蘭的軸承一；固定板的對立面上端設(shè)置有活動橡膠封口模塊和袋子盒，袋子盒設(shè)置于活動橡膠封口模塊的下方；袋子盒包括左右兩圍板、兩塊放料板、叉子、帶軸承的壓制袋子桿、壓制袋子塊、多個復(fù)位彈簧、帶軸承的放成品包裝塊，每塊放料板的左右兩端分別設(shè)置有一個帶軸承的放成品包裝塊，每塊放料板的下端設(shè)置有多根叉子，左右兩塊放料板之間通過叉子錯位交叉實現(xiàn)連接，左右兩塊放料板各自通過帶軸承的放成品包裝塊連接于并排的左右兩圍板的正下方，左右兩圍板之間設(shè)置有一個壓制袋子塊，壓制袋子塊的下端與帶軸承的壓制袋子桿串接，壓制袋子桿的一桿端通過軸承連接于圍板的外側(cè)壁；帶軸承的壓制袋子桿還串接有牽引塊，帶軸承的壓制袋子桿還連接有一個復(fù)位彈簧一，該復(fù)位彈簧一的另一端則連接至牽引塊處，每塊放料板的一側(cè)端均連接有一個復(fù)位彈簧二，每個復(fù)位彈簧二的另一端則連接至圍板的外側(cè)壁；在活動橡膠封口氣缸的左側(cè)部位的固定板上設(shè)置有壓制模塊二，壓制模塊二與壓帶桿配合使用，壓制模塊二能與控制帶軸承的壓制袋子桿的牽引塊連接；在活動橡膠封口氣缸的右側(cè)部位的固定板上設(shè)置有壓制模塊一，壓制模塊一與長度調(diào)節(jié)桿配合使用，壓制模塊一能與控制放料板的牽引塊連接；固定板的下端中部開設(shè)有一個抽真空孔，固定板的背面左側(cè)設(shè)置有壓制袋子氣缸，壓制袋子氣缸的活塞桿頭端能向下頂壓壓制模塊二的下端部位，固定板的背面右側(cè)設(shè)置有放成品包裝袋氣缸，放成品包裝袋氣缸的活塞桿頭端能向下頂壓壓制模塊一的下端部位；固定板的左側(cè)面下端設(shè)置有一個壓帶桿，固定板的右側(cè)面下端設(shè)置有一個長度調(diào)節(jié)桿。一種用于包裝機中的內(nèi)抽真空方法，該方法具體為：填置有包裝料內(nèi)袋的外袋體落入袋子盒中，首先，活動板經(jīng)過主推拉氣缸的控制沿著四根活動導(dǎo)軌向固定板靠攏直至活動板與固定板完全緊密對應(yīng)貼合，活動板與固定板此時形成一個封閉的抽真空腔室，抽真空模塊此時啟動進入抽真空狀態(tài)，袋體內(nèi)的空氣和內(nèi)抽真空腔室中的空氣被抽離，然后，壓制袋子氣缸的活塞桿頭端向下頂壓壓制模塊二的下端部位，下行的壓制模塊二通過縱桿牽引袋子盒中帶軸承的壓制袋子桿，使帶軸承的壓制袋子桿控制壓制袋子塊向內(nèi)傾斜并最終將外袋體的袋口緊壓住，使外袋體和封口銅接觸進行封口，與此同時，活動橡膠封口氣缸控制活動橡膠封口模塊前移，外袋體的袋口最終被封口銅和活動橡膠封口模塊對向頂壓在一起，加熱后的封口銅同時對外袋體的袋口進行熱密封處理，抽真空工序和外袋體熱封口工序完成，壓制袋子塊復(fù)位，活動橡膠封口模塊反向復(fù)位，抽真空停止；內(nèi)抽真空腔室進氣，主推拉氣缸控制活動板沿著四根活動導(dǎo)軌反向后撤，完成密封工序的外袋體落在袋子盒中，此時，放成品包裝袋氣缸的活塞桿頭端向下頂壓壓制模塊一，下行的壓制模塊一通過縱桿、牽引塊以及帶軸承的放成品包裝塊來控制袋子盒中兩塊對向交叉的放料板打開，外袋體此時從袋子盒中落下，最后，在復(fù)位彈簧的作用下，兩塊放料板復(fù)位交叉閉合。本專利技術(shù)的有益效果在于，它具有結(jié)構(gòu)新穎、工作效率高、故障率低、運行更穩(wěn)定、抽真空效果更徹底、脹袋率極低、維護成本低的特點。下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進一步詳細說明。附圖說明圖1是本專利技術(shù)處于打開狀態(tài)時的整體組合連接結(jié)構(gòu)立體圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本專利技術(shù)中內(nèi)抽真空室封口模塊與封口氣缸的分解結(jié)構(gòu)立體圖；圖4是本專利技術(shù)中袋子盒的整體組合連接結(jié)構(gòu)主視立體圖；圖5是本專利技術(shù)中袋子盒的整體組合連接結(jié)構(gòu)后視立體圖。具體實施方式如圖1、圖2所示，一種用于包裝機中的內(nèi)抽真空裝置，它是由活動板1、固定板2、內(nèi)抽真空室封口模塊3、四根活動導(dǎo)軌6、活動橡膠封口模塊7、袋子盒8、長度調(diào)節(jié)桿9、多個壓制模塊、活動橡膠封口氣缸11、壓帶桿12、壓制袋子氣缸14、放成品包裝袋氣缸15組成，其特征在于，活動板1與固定板2之間并排對向設(shè)置，活動板1的四角位置與固定板2的四角位置之間連接有四根活動導(dǎo)軌6，活動板1的對立面開設(shè)有內(nèi)抽真空腔室，在活動板的對立面四周設(shè)置有密封圈4；固定板2的背面上端中部連接有一個活動橡膠封口氣缸11，活動橡膠封口氣缸11的活塞桿頭端貫穿固定板2后與活動橡膠封口模塊7連接，活動橡膠封口模塊7位于內(nèi)抽真空腔室的內(nèi)部，活動橡膠封口氣缸11能控制活動橡膠封口模塊7向前移動并最終與封口銅32相配合操作；活動板1的背面上端連接有內(nèi)抽真空室封口模塊3，內(nèi)抽真空室封口模塊3的背面中部與封口氣缸38的活塞桿頭端固定連接，內(nèi)抽真空室封口模塊3的背面兩側(cè)分別連接有一根帶彈簧的導(dǎo)軌39，每根帶彈簧的導(dǎo)軌39外側(cè)端均套接有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒緊固于封口氣缸38的左右兩側(cè)端；如圖3所示，內(nèi)抽真空室封口模塊3的前側(cè)面設(shè)置有一個帶法蘭的軸承二37，帶彈簧的導(dǎo)軌39串接帶法蘭的軸承二37后向前與封口銅固定鋁36連接，封口銅固定鋁36的前側(cè)連接有耐高溫陶瓷塊35，在耐高溫陶瓷塊35的前側(cè)設(shè)置有封口銅32，在封口銅固定鋁36與彈簧另一端之間安裝封口圍板固定鋁，在封口圍板固定鋁的兩側(cè)安裝封口圍板34，在封口銅32一側(cè)安裝溫控線33以及加熱管31；活動板1的背面四周分別設(shè)置有一個帶法蘭的軸承一5，四根活動導(dǎo)軌6能對應(yīng)串本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用于包裝機中的新型內(nèi)抽真空裝置，它是由活動板（1）、固定板（2）、內(nèi)抽真空室封口模塊（3）、四根活動導(dǎo)軌（6）、活動橡膠封口模塊（7）、袋子盒（8）、長度調(diào)節(jié)桿（9）、多個壓制模塊、活動橡膠封口氣缸（11）、控制壓帶桿（12）、壓制袋子氣缸（14）、放成品包裝袋氣缸（15）組成，其特征在于，活動板（1）與固定板（2）之間并排對向設(shè)置，活動板（1）的四角位置與固定板（2）的四角位置之間連接有四根活動導(dǎo)軌（6），活動板（1）的對立面開設(shè)有內(nèi)抽真空腔室，在活動板（1）的對立面四周設(shè)置有密封圈（4）；固定板（2）的背面上端中部連接有一個活動橡膠封口氣缸（11），活動橡膠封口氣缸（11）的活塞桿頭端貫穿固定板（2）后與活動橡膠封口模塊（7）連接，活動橡膠封口模塊（7）位于內(nèi)抽真空腔室的內(nèi)部，活動橡膠封口氣缸（11）能控制活動橡膠封口模塊（7）向前移動并最終與封口銅（32）相配合操作；活動板（1）的背面上端連接有內(nèi)抽真空室封口模塊（3），內(nèi)抽真空室封口模塊（3）的背面中部與封口氣缸（38）的活塞桿頭端固定連接，內(nèi)抽真空室封口模塊（3）的背面兩側(cè)分別連接有一根帶彈簧的導(dǎo)軌（39），每根帶彈簧的導(dǎo)軌（39）外側(cè)端均套接有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒緊固于封口氣缸（38）的左右兩側(cè)端；內(nèi)抽真空室封口模塊（3）的前側(cè)面設(shè)置有一個帶法蘭的軸承二（37），帶彈簧的導(dǎo)軌（39）串接帶法蘭的軸承二（37）后向前與封口銅固定鋁（36）連接，封口銅固定鋁（36）的前側(cè)連接有耐高溫陶瓷塊（35），在耐高溫陶瓷塊（35）的前側(cè)設(shè)置有封口銅（32），在封口銅固定鋁（36）與彈簧另一端之間安裝封口圍板固定鋁，在封口圍板固定鋁的兩側(cè)安裝封口圍板（34），在封口銅（32）一側(cè)安裝溫控線（33）以及加熱管（31）；活動板（1）的背面四周分別設(shè)置有一個帶法蘭的軸承一（5），四根活動導(dǎo)軌（6）能對應(yīng)串接一個帶法蘭的軸承一（5）；固定板（2）的對立面上端設(shè)置有活動橡膠封口模塊（7）和袋子盒（8），袋子盒（8）設(shè)置于活動橡膠封口模塊（7）的下方；袋子盒（8）包括左右兩圍板（81）、兩塊放料板、叉子（82）、帶軸承的壓制袋子桿（83）、壓制袋子塊（84）、多個復(fù)位彈簧、帶軸承的放成品包裝塊（86），每塊放料板的左右兩端分別設(shè)置有一個帶軸承的放成品包裝塊（86），每塊放料板的下端設(shè)置有多根叉子（82），左右兩塊放料板之間通過叉子（82）錯位交叉實現(xiàn)連接，左右兩塊放料板各自通過帶軸承的放成品包裝塊（86）連接于并排的左右兩圍板（81）的正下方，左右兩圍板（81）之間設(shè)置有一個壓制袋子塊（84），壓制袋子塊（84）的下端與帶軸承的壓制袋子桿（83）串接，壓制袋子桿的一桿端通過軸承連接于圍板（81）的外側(cè)壁；帶軸承的壓制袋子桿（83）還串接有牽引塊，帶軸承的壓制袋子桿（83）還連接有一個復(fù)位彈簧一（85），該復(fù)位彈簧一（85）的另一端則連接至牽引塊處，每塊放料板的一側(cè)端均連接有一個復(fù)位彈簧二（87），每個復(fù)位彈簧二（87）的另一端則連接至圍板（81）的外側(cè)壁；在活動橡膠封口氣缸（11）的左側(cè)部位的固定板（2）上設(shè)置有壓制模塊二（13），壓制模塊二（13）與控制壓帶桿（12）配合使用，壓制模塊二（13）能與控制帶軸承的壓制袋子桿（83）的牽引塊連接；在活動橡膠封口氣缸（11）的右側(cè)部位的固定板（2）上設(shè)置有壓制模塊一（10），壓制模塊一（10）與長度調(diào)節(jié)桿（9）配合使用，壓制模塊一（10）能與控制放料板的牽引塊連接；固定板（2）的下端中部開設(shè)有一個抽真空孔（16），固定板（2）的背面左側(cè)設(shè)置有壓制袋子氣缸（14），壓制袋子氣缸（14）的活塞桿頭端能向下頂壓壓制模塊二（13）的下端部位，固定板（2）的背面右側(cè)設(shè)置有放成品包裝袋氣缸（15），放成品包裝袋氣缸（15）的活塞桿頭端能向下頂壓壓制模塊一（10）的下端部位；固定板（2）的左側(cè)面下端設(shè)置有一個控制壓帶桿（12），固定板（2）的右側(cè)面下端設(shè)置有一個長度調(diào)節(jié)桿（9）。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于包裝機中的內(nèi)抽真空裝置，它是由活動板(1)、固定板(2)、內(nèi)抽真空室封口模塊(3)、四根活動導(dǎo)軌(6)、活動橡膠封口模塊(7)、袋子盒(8)、長度調(diào)節(jié)桿(9)、多個壓制模塊、活動橡膠封口氣缸(11)、壓帶桿(12)、壓制袋子氣缸(14)、放成品包裝袋氣缸(15)組成，其特征在于，活動板(1)與固定板(2)之間并排對向設(shè)置，活動板(1)的四角位置與固定板(2)的四角位置之間連接有四根活動導(dǎo)軌(6)，活動板(1)的對立面開設(shè)有內(nèi)抽真空腔室，在活動板(1)的對立面四周設(shè)置有密封圈(4)；固定板(2)的背面上端中部連接有一個活動橡膠封口氣缸(11)，活動橡膠封口氣缸(11)的活塞桿頭端貫穿固定板(2)后與活動橡膠封口模塊(7)連接，活動橡膠封口模塊(7)位于內(nèi)抽真空腔室的內(nèi)部，活動橡膠封口氣缸(11)能控制活動橡膠封口模塊(7)向前移動并最終與封口銅(32)相配合操作；活動板(1)的背面上端連接有內(nèi)抽真空室封口模塊(3)，內(nèi)抽真空室封口模塊(3)的背面中部與封口氣缸(38)的活塞桿頭端固定連接，內(nèi)抽真空室封口模塊(3)的背面兩側(cè)分別連接有一根帶彈簧的導(dǎo)軌(39)，每根帶彈簧的導(dǎo)軌(39)外側(cè)端均套接有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒緊固于封口氣缸(38)的左右兩側(cè)端；內(nèi)抽真空室封口模塊(3)的前側(cè)面設(shè)置有一個帶法蘭的軸承二(37)，帶彈簧的導(dǎo)軌(39)串接帶法蘭的軸承二(37)后向前與封口銅固定鋁(36)連接，封口銅固定鋁(36)的前側(cè)連接有耐高溫陶瓷塊(35)，在耐高溫陶瓷塊(35)的前側(cè)設(shè)置有封口銅(32)，在封口銅固定鋁(36)與彈簧另一端之間安裝封口圍板固定鋁，在封口圍板固定鋁的兩側(cè)安裝封口圍板(34)，在封口銅(32)一側(cè)安裝溫控線(33)以及加熱管(31)；活動板(1)的背面四周分別設(shè)置有一個帶法蘭的軸承一(5)，四根活動導(dǎo)軌(6)能對應(yīng)串接一個帶法蘭的軸承一(5)；固定板(2)的對立面上端設(shè)置有活動橡膠封口模塊(7)和袋子盒(8)，袋子盒(8)設(shè)置于活動橡膠封口模塊(7)的下方；袋子盒(8)包括左右兩圍板(81)、兩塊放料板、叉子(82)、帶軸承的壓制袋子桿(83)、壓制袋子塊(84)、多個復(fù)位彈簧、帶軸承的放成品包裝塊(86)，每塊放料板的左右兩端分別設(shè)置有一個帶軸承的放成品包裝塊(86)，每塊放料板的下端設(shè)置有多根叉子(82)，左右兩塊放料板之間通過叉子(82)錯位交叉實現(xiàn)連接，左右兩塊放料板各自通過帶軸承的放成品包裝塊(86)連接于并排的左右兩圍板(81)的正下方，左右兩圍板(81)之間設(shè)置有一個壓制袋子塊(84)，壓制袋子塊(84)的下端與帶軸承的壓制袋子桿(83)串接，壓制袋子桿的一桿端通過軸承連接于圍板(81)的外側(cè)壁；帶軸承的壓制袋子桿(83)還串接有...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盧志恩，
申請(專利權(quán))人：盧志恩，
類型：發(fā)明
國別省市：福建;35
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