油封孔鏜刀制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種油封孔鏜刀。包括刀體，刀體后端開設(shè)有螺紋連接孔，刀體前部設(shè)置有倒角刀片、端面切削刀片、用于加工油封孔和復(fù)合套孔的復(fù)合切削刀片，復(fù)合切削刀片分布在刀體前端，倒角刀片和端面切削刀片設(shè)置在復(fù)合切削刀片后方的刀體上，刀體前部至少設(shè)有一個(gè)與倒角刀片沿刀體軸向?qū)?yīng)的擠壓刀，倒角刀片、端面切削刀片和復(fù)合切削刀片數(shù)量均為一個(gè)，擠壓刀位于倒角刀片前方的刀體上，刀體內(nèi)部設(shè)有冷卻水道，刀體前端設(shè)有與冷卻水道連通的排屑槽。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、降低了刀體的自重，減小了刀體旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力，降低了維護(hù)成本，提高了工作效率，同時(shí)設(shè)置擠壓刀提高了產(chǎn)品加工的質(zhì)量。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于刀具
，特別是涉及一種油封孔鏜刀。
技術(shù)介紹
現(xiàn)在隨著生產(chǎn)任務(wù)的加重，以及外貿(mào)類產(chǎn)品的出口量逐漸攀升，減震器底筒油封孔表面粗糙度質(zhì)量有待提高，對油封孔加工用鏜刀的要求也就越來越高。然而，鏜刀原來的結(jié)構(gòu)由于設(shè)計(jì)的問題，鏜孔后表面易出現(xiàn)明顯的刀具加工紋路，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。而且采用多組刀具，刀具數(shù)量多，刀具修磨作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大。現(xiàn)有加工刀具通過多個(gè)切削刃組合，刀具修模難度大，不便于加工尺寸控制，加工尺寸精度及內(nèi)孔粗糙度難以保證，產(chǎn)品質(zhì)量存在隱患，輔助作業(yè)時(shí)間較長。現(xiàn)有刀具需要將刀具筒內(nèi)冷卻水注滿后，冷卻水才能從刀具排肩槽流出，排肩及冷卻效果差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本專利技術(shù)的目的在于提供一種油封孔鏜刀，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中刀具數(shù)量多、維護(hù)修模困難、勞動(dòng)強(qiáng)度大、排肩不便、加工質(zhì)量差等問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本專利技術(shù)提供一種油封孔鏜刀，包括刀體，刀體后端開設(shè)有螺紋連接孔，刀體前部設(shè)置有倒角刀片、端面切削刀片、用于加工油封孔和復(fù)合套孔的復(fù)合切削刀片，復(fù)合切削刀片分布在刀體前端，倒角刀片和端面切削刀片設(shè)置在復(fù)合切削刀片后方的刀體上，所述刀體前部至少設(shè)有一個(gè)與所述倒角刀片沿刀體軸向?qū)?yīng)的擠壓刀，所述倒角刀片、所述端面切削刀片和所述復(fù)合切削刀片數(shù)量均為一個(gè)，所述擠壓刀位于所述倒角刀片前方的刀體上，所述刀體內(nèi)部設(shè)有冷卻水道，所述刀體前端設(shè)有與所述冷卻水道連通的排肩槽。進(jìn)一步，所述擠壓刀的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)擠壓刀沿著刀體周向分布，兩個(gè)擠壓刀之間夾角為90°，與所述倒角刀片軸向?qū)?yīng)的擠壓刀的刀刃正對該倒角刀片的刀刃。進(jìn)一步，所述擠壓刀的長度為12_，擠壓刀的厚度為5_，該擠壓刀的刀刃長度為2mm，擠壓刀的刀刃與水平面成10°夾角。進(jìn)一步，所述倒角刀片前端面與水平面成45°，所述倒角刀片前端面與其軸向?qū)?yīng)的所述擠壓刀后端面的距離為17mm。進(jìn)一步，所述端面切削刀片的加工半徑為25mm，所述擠壓刀的加工半徑為22mm。進(jìn)一步，所述擠壓刀的中心線與所述刀體的中心線位于同一平面，所述端面切削刀片上端面高于所述刀體水平中心線0.5mm。進(jìn)一步，所述復(fù)合切削刀片與所述倒角刀片沿刀體軸向?qū)?yīng)設(shè)置。如上所述，本專利技術(shù)的有益效果是:減輕了刀體的自重，減小了該油封孔鏜刀在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力；復(fù)合切削刀片、倒角刀片、端面切削刀片采用單個(gè)，便于修磨鏜刀，降低維護(hù)成本，同時(shí)更容易保證鏜刀的加工尺寸，縮短了輔助作業(yè)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；改進(jìn)后的冷卻水道和排肩槽連通，排肩槽設(shè)置在原有刀體安裝多個(gè)刀刃的位置，使得冷卻水可隨時(shí)通過冷卻水道和排肩槽排出，無需刀體內(nèi)部注滿冷卻水才排出，提高了冷卻排肩的效果；設(shè)置擠壓刀，在切削刀片完成加工后，通過擠壓刀對孔表面進(jìn)行擠壓，避免油封孔內(nèi)毛刺的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)油封孔鏜刀主視圖；圖2為本專利技術(shù)油封孔鏜刀的俯視圖；圖3為本專利技術(shù)油封孔鏜刀的側(cè)視圖；圖4為本專利技術(shù)油封孔鏜刀的圖1中的A向示意圖；圖5為本專利技術(shù)油封孔鏜刀的圖2中局部I的放大示意圖。零件標(biāo)號(hào)說明1 刀體2 螺紋連接孔3 復(fù)合切削刀片31 主孔導(dǎo)向切削刃32 復(fù)合套孔切削刃33 油封孔切削刃4 倒角刀片5 端面切削刀片6 擠壓刀7 冷卻水道8 排肩槽【具體實(shí)施方式】以下由特定的具體實(shí)施例說明本專利技術(shù)的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本專利技術(shù)的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。請參閱圖1至圖5。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本專利技術(shù)可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本專利技術(shù)所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本專利技術(shù)所揭示的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本專利技術(shù)可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
下，當(dāng)亦視為本專利技術(shù)可實(shí)施的范疇。如圖1至圖5所示，本專利技術(shù)油封孔鏜刀，包括刀體1，刀體1后端開設(shè)有螺紋連接孔2，刀體1前部設(shè)置有倒角刀片4、端面切削刀片5、用于加工油封孔和復(fù)合套孔的復(fù)合切削刀片3，復(fù)合切削刀片3分布在刀體1前端，倒角刀片4和端面切削刀片5設(shè)置在復(fù)合切削刀片3后方的刀體1上。刀體1前部至少設(shè)有一個(gè)與倒角刀片4沿刀體1軸向?qū)?yīng)的擠壓刀6，即倒角刀片4與和擠壓刀6設(shè)置在刀體1軸向的同一條直線上。本實(shí)施例中，擠壓刀6的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)擠壓刀6沿著刀體1周向分布，如圖3所示，兩個(gè)擠壓刀6之間夾角為90°。如圖3所示，其中與倒角刀片4軸向?qū)?yīng)的擠壓刀6的刀刃正對該倒角刀片4的刀刃。如圖1至圖5所示，倒角刀片4、端面切削刀片5和復(fù)合切削刀片3數(shù)量均為一個(gè)，擠壓刀6位于倒角刀片4前方的刀體1上。倒角刀片4、端面切削刀片5和復(fù)合切削刀片3均采用單個(gè)，減輕了刀體1的自重，使得刀體1在旋轉(zhuǎn)時(shí)可以減小離心力。減少刀片的數(shù)量降低維護(hù)修磨的難度和成本，同時(shí)刀體表面留有空間當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種油封孔鏜刀，包括刀體，刀體后端開設(shè)有螺紋連接孔，刀體前部設(shè)置有倒角刀片、端面切削刀片、用于加工油封孔和復(fù)合套孔的復(fù)合切削刀片，復(fù)合切削刀片分布在刀體前端，倒角刀片和端面切削刀片設(shè)置在復(fù)合切削刀片后方的刀體上，其特征在于：所述刀體前部至少設(shè)有一個(gè)與所述倒角刀片沿刀體軸向?qū)?yīng)的擠壓刀，所述倒角刀片、所述端面切削刀片和所述復(fù)合切削刀片數(shù)量均為一個(gè)，所述擠壓刀位于所述倒角刀片前方的刀體上，所述刀體內(nèi)部設(shè)有冷卻水道，所述刀體前端設(shè)有與所述冷卻水道連通的排屑槽。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃強(qiáng)，田祥云，王寧，譚慶洪，張杰，翁長江，
申請(專利權(quán))人：重慶耀勇減震器有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：重慶;85