本新型公開一種用于模具合模的頂板回位機構(gòu),包括上固定板、定模板、動模板、上頂板、下頂板、復(fù)位推桿、復(fù)位推管、導(dǎo)套、通止塊以及下固定板;上固定板和定模板固接為一體,上頂板和下頂板也固接為一體,上頂板和下頂板活動設(shè)于動模板與下固定板間隔的空隙內(nèi)，動模板與下固定板活動連接;復(fù)位推管與上頂板及下頂板固接的一體結(jié)構(gòu)連接,復(fù)位推管上設(shè)有兩通止塊,動模板內(nèi)設(shè)導(dǎo)套,復(fù)位推桿上端與上固定板和定模板固接的一體結(jié)構(gòu)連接,下端與導(dǎo)套對接。本新型的頂板回位機構(gòu),其機構(gòu)簡單,設(shè)于模具內(nèi)部,頂板的回位匹配模具合模而進行，其易于安裝,生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好,且頂板回位機構(gòu)使用壽命長。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及模具組件領(lǐng)域，尤其涉及一種用于模具合模的頂板回位機構(gòu)。
技術(shù)介紹
在現(xiàn)有的模具中，模具開合模是常有的動作。但現(xiàn)有生產(chǎn)中會遇到的問題是，模具需要合模時，其頂板往往不能先回位，合模時就會使滑塊把頂出元件鏟壞。而已有的模具的先回位機構(gòu)，因其需要較大的空間，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易安裝，且生產(chǎn)成本較大而適用范圍受限，并且，對于小型模具而言，傳動模具中的先回位結(jié)構(gòu)無法外置安裝，換言之，對于小型模具而言，現(xiàn)有技術(shù)中并無頂板回位機構(gòu)，而使的通過小型模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量差，且生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有設(shè)計技術(shù)中存在的缺陷，提供一種內(nèi)置式的模具頂板回位機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)空間小，結(jié)構(gòu)精簡，易安裝。本技術(shù)涉及的一種用于模具合模的頂板回位機構(gòu)，其包括依次設(shè)置的上固定板、定模板、動模板、上頂板、下頂板以及下固定板；所述上固定板和定模板固接為一體，所述上頂板和下頂板也固接為一體，且上頂板和下頂板活動設(shè)置于動模板和下固定板間隔的空隙內(nèi)，所述動模板與下固定板活動連接；還包括復(fù)位推桿、復(fù)位推管、導(dǎo)套和通止塊，所述復(fù)位推管與上頂板及下頂板固接的一體結(jié)構(gòu)連接，且復(fù)位推管上設(shè)有兩所述通止塊，所述動模板內(nèi)設(shè)所述導(dǎo)套，所述復(fù)位推桿上端與上固定板和定模板固接的一體結(jié)構(gòu)連接，下端與所述導(dǎo)套對接；所述動模板及下固定板向上移動時，所述復(fù)位推桿能匹配的置于所述導(dǎo)套及復(fù)位推管內(nèi)，并抵靠或穿過所述通止塊，帶動所述通止塊相對所述導(dǎo)套移動，驅(qū)動所述復(fù)位推管相對所述動模板移動，使所述動模板向上移動與定模板合模。作為對上述技術(shù)方案的進一步闡述:在上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)套內(nèi)壁下端設(shè)有由內(nèi)向外的凹陷，該凹陷匹配所述通止塊的尺寸；所述通止塊向下移動嵌入該凹陷內(nèi)后，兩通止塊間隔的空隙與所述導(dǎo)套內(nèi)徑匹配。在上述技術(shù)方案中，所述通止塊為彈性通止塊，所述復(fù)位推桿頂入所述兩通止塊后，復(fù)位推桿相對向下移動能橫向擠壓所述通止塊，使所述通止塊被完全打開。在上述技術(shù)方案中，所述復(fù)位推桿的外徑與所述復(fù)位推管的內(nèi)徑相匹配，所述復(fù)位推桿相對所述定模板向下延伸出的長度小于所述導(dǎo)套和所述復(fù)位推管長度之和。在上述技術(shù)方案中，所述下固定板上設(shè)有一圓形凸臺，該凸臺阻隔所述上頂板及下頂板與下固定板接觸。本技術(shù)的有益效果在于:本新型的頂板回位機構(gòu)，其機構(gòu)簡單，設(shè)于模具內(nèi)部，頂板的回位匹配模具合模而進行，其易于安裝，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，且頂板回位機構(gòu)使用壽命長。【附圖說明】圖1是本新型的結(jié)構(gòu)剖面示意圖及開合模示意圖，a.表示完全開模狀態(tài)，b?c.表不合模過程中狀態(tài)，d.表不合模完成。圖中，1.上固定板，2.定模板，3.動模板，4.上頂板，5.下頂板，6.下固定板，7.復(fù)位推管，8.通止塊，9.導(dǎo)套，10.復(fù)位推桿，11.凹陷，12.凸臺。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步詳細的說明。圖1示意了本新型的具體實施例。參考附圖1，一種用于模具合模的頂板回位機構(gòu)，包括依次設(shè)置的上固定板1、定模板2、動模板3、上頂板4、下頂板5以及下固定板6;所述上固定板1和定模板2固接為一體，所述上頂板4和下頂板5也固接為一體，且上頂板4和下頂板5活動設(shè)置于動模板3和下固定板6間隔的空隙內(nèi)，所述動模板3與下固定板6活動連接，即動模板3相對下固定模板2能上下移動，給上頂板4和下頂板5預(yù)留足夠的空間，使上頂板4及下頂板5構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)能后回位；上頂板4及下頂板5構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)的回位驅(qū)動由復(fù)位推桿10、復(fù)位推管7、導(dǎo)套9和通止塊8構(gòu)成，所述復(fù)位推管7與上頂板4及下頂板5固接的一體結(jié)構(gòu)連接，由復(fù)位推管7帶動頂板及下頂板5上下移動，復(fù)位推管7上設(shè)有兩所述通止塊8，所述動模板3內(nèi)設(shè)所述導(dǎo)套9，所述復(fù)位推桿10上端與上固定板1和定模板2固接的一體結(jié)構(gòu)連接，下端與所述導(dǎo)套9對接；所述導(dǎo)套9內(nèi)壁下端設(shè)有由內(nèi)向外的凹陷11，該凹陷11匹配所述通止塊8的尺寸。合模時，所述動模板3及下固定板6向上移動，所述復(fù)位推桿10能匹配的置于所述導(dǎo)套9及復(fù)位推管7內(nèi)，也即復(fù)位推桿10相對向下移動依次進入導(dǎo)套9及復(fù)位推管7，復(fù)位推桿10相對向下移動過程中先是抵靠與所述通止塊8，通止塊8收復(fù)位推桿10的推力而使其相對所述導(dǎo)套9向下移動，從而使動模板3與上頂板4和下頂板5的整體結(jié)構(gòu)相對分離而移動，動模板3向定模板2靠攏而逐漸合模，上頂板4和下頂板5的整體結(jié)構(gòu)向下移動而回位，通止塊8為彈性通止塊8，能在橫向方向上應(yīng)擠壓而收縮，從而復(fù)位推桿10向下移動過程中，逐漸頂入兩通止塊8之間，通止塊8向下移動到導(dǎo)套9底端凹陷11內(nèi)時，通止塊8完全打開，此時頂板以完全回位，而動模板3及下固定板6帶同上頂板4與下頂板5繼續(xù)向上移動，使動模板3與定模板2完全合模。其中，所述復(fù)位推桿10的外徑與所述復(fù)位推管7的內(nèi)徑相匹配，所述復(fù)位推桿10相對所述定模板2向下延伸出的長度小于所述導(dǎo)套9和所述復(fù)位推管7長度之和。其中，所述下固定板6上設(shè)有一圓形凸臺12，該凸臺12阻隔所述上頂板4及下頂板5與下固定板6接觸，避免上頂板4及下頂板5在向下移動過程中與下固定板6直接碰撞，使模具損壞。以上所述并非對本技術(shù)的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本技術(shù)技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。【主權(quán)項】1.一種用于模具合模的頂板回位機構(gòu)，其特征在于:包括依次設(shè)置的上固定板、定模板、動模板、上頂板、下頂板以及下固定板；所述上固定板和定模板固接為一體，所述上頂板和下頂板也固接為一體，且上頂板和下頂板活動設(shè)置于動模板和下固定板間隔的空隙內(nèi)，所述動模板與下固定板活動連接；還包括復(fù)位推桿、復(fù)位推管、導(dǎo)套和通止塊，所述復(fù)位推管與上頂板及下頂板固接的一體結(jié)構(gòu)連接，且復(fù)位推管上設(shè)有兩所述通止塊，所述動模板內(nèi)設(shè)所述導(dǎo)套，所述復(fù)位推桿上端與上固定板和定模板固接的一體結(jié)構(gòu)連接，下端與所述導(dǎo)套對接；所述動模板及下固定板向上移動時，所述復(fù)位推桿能匹配的置于所述導(dǎo)套及復(fù)位推管內(nèi)，并抵靠或穿過所述通止塊，帶動所述通止塊相對所述導(dǎo)套移動，驅(qū)動所述復(fù)位推管相對所述動模板移動，使所述動模板向上移動與定模板合模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具合模的頂板回位機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)套內(nèi)壁下端設(shè)有由內(nèi)向外的凹陷，該凹陷匹配所述通止塊的尺寸；所述通止塊向下移動嵌入該凹陷內(nèi)后，兩通止塊間隔的空隙與所述導(dǎo)套內(nèi)徑匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任意一項所述的一種用于模具合模的頂板回位機構(gòu)，其特征在于:所述通止塊為彈性通止塊，所述復(fù)位推桿頂入所述兩通止塊后，復(fù)位推桿相對向下移動能橫向擠壓所述通止塊，使所述通止塊被完全打開。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于模具合模的頂板回位機構(gòu)，其特征在于:所述復(fù)位推桿的外徑與所述復(fù)位推管的內(nèi)徑相匹配，所述復(fù)位推桿相對所述定模板向下延伸出的長度小于所述導(dǎo)套和所述復(fù)位推管長度之和。5.根據(jù)權(quán)利要求3任意所述的一種用于模具合模的頂板回位機構(gòu)，其特征在于:所述下固定板上設(shè)有一圓形凸臺，該凸臺阻隔所述上頂板及下頂板與下固定板接觸。【專利摘要】本新型公開一種用于模具合模的頂板回位機構(gòu),包括上固定板、定模板、動模板、上頂板、下頂板、復(fù)位推桿、復(fù)位推管、導(dǎo)套、通止塊以及下固定板;上固定板和定模板固接為一體,上頂板和本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用于模具合模的頂板回位機構(gòu),其特征在于:包括依次設(shè)置的上固定板、定模板、動模板、上頂板、下頂板以及下固定板;所述上固定板和定模板固接為一體,所述上頂板和下頂板也固接為一體,且上頂板和下頂板活動設(shè)置于動模板和下固定板間隔的空隙內(nèi)，所述動模板與下固定板活動連接;還包括復(fù)位推桿、復(fù)位推管、導(dǎo)套和通止塊,所述復(fù)位推管與上頂板及下頂板固接的一體結(jié)構(gòu)連接,且復(fù)位推管上設(shè)有兩所述通止塊,所述動模板內(nèi)設(shè)所述導(dǎo)套,所述復(fù)位推桿上端與上固定板和定模板固接的一體結(jié)構(gòu)連接,下端與所述導(dǎo)套對接;所述動模板及下固定板向上移動時,所述復(fù)位推桿能匹配的置于所述導(dǎo)套及復(fù)位推管內(nèi),并抵靠或穿過所述通止塊,帶動所述通止塊相對所述導(dǎo)套移動,驅(qū)動所述復(fù)位推管相對所述動模板移動,使所述動模板向上移動與定模板合模。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏澤貴，馮國樹，
申請(專利權(quán))人：寶利根東莞電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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