一種靠PIN成型模具制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種靠PIN成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之間從上往下依次設(shè)有上墊板、上夾板、脫料板、下夾板和下墊板，所述下夾板上安裝有沖頭，所述脫料板上安裝有脫板成型零件，所述脫板成型零件包括壓緊部，當(dāng)所述脫料板與下夾板閉合時，所述壓緊部與下夾板貼合，所述脫板成型零件與沖頭之間形成避位槽，所述上夾板上安裝有沖子，所述沖子貫穿脫板成型零件，使所述沖子置于避位槽內(nèi)，所述沖子的頭部呈向內(nèi)凹的梯形，兩邊內(nèi)壁為向內(nèi)傾斜的斜面，所述沖子與沖頭相接觸，通過沖子頭部的斜面對PIN進(jìn)行擠壓，此模具操作簡單，方便操作者使用，此模具結(jié)構(gòu)可以縮小，模具的長度也會縮短，節(jié)約模具成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種靠PIN成型模具
本技術(shù)屬于模具領(lǐng)域，具體是一種靠PIN成型模具。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有產(chǎn)品彈高的靠PIN結(jié)構(gòu)工藝對頭部靠PIN的間隙尺寸不穩(wěn)定，并且PIN沖子很難加工，容易奔潰，現(xiàn)有工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品靠PIN位置還會有破壞剪斷面，當(dāng)靠pin沖子左右偏位，容易造成兩彈片形成高低落差，導(dǎo)致與電子元器件接觸不良的情況。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種靠PIN成型模具，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種靠PIN成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之間從上往下依次設(shè)有上墊板、上夾板、脫料板、下夾板和下墊板，所述下夾板上安裝有沖頭，所述脫料板上安裝有脫板成型零件，所述脫板成型零件包括壓緊部，當(dāng)所述脫料板與下夾板閉合時，所述壓緊部與下夾板貼合，所述脫板成型零件與沖頭之間形成避位槽，所述上夾板上安裝有沖子，所述沖子貫穿脫板成型零件，使所述沖子置于避位槽內(nèi)，所述沖子的頭部呈向內(nèi)凹的梯形，兩邊內(nèi)壁為向內(nèi)傾斜的斜面，所述沖子與沖頭相接觸，通過沖子頭部的斜面對PIN進(jìn)行擠壓。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述下夾板上安裝有浮塊，所述浮塊與壓緊部相對應(yīng)。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述脫料板上還安裝有定位針，用于脫料板和下夾板之間的定位，防止位置偏移導(dǎo)致沖壓位置不準(zhǔn)確。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述壓緊部靠近避位槽一端為向上傾斜的斜面。本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)提供一種靠PIN成型模具,通過脫板成型零件、沖子和沖頭的配合使用，能夠非常有效改善頭部縫隙尺寸的穩(wěn)定性，減少維修頻率，有提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)，并且此模具操作簡單，方便操作者使用，此模具結(jié)構(gòu)可以縮小，模具的長度也會縮短，節(jié)約模具成本。附圖說明圖1：本技術(shù)的剖面結(jié)構(gòu)圖。圖2：本技術(shù)的A部件放大圖。圖3：本技術(shù)的A部件正視圖。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，請參照圖1-3，一種靠PIN成型模具，包括上模板11和下模板12，所述上模板11和下模板12之間從上往下依次設(shè)有上墊板13、上夾板14、脫料板15、下夾板16和下墊板17，所述下夾板16上安裝有沖頭18，所述脫料板15上安裝有脫板成型零件19，所述脫板成型零件19包括壓緊部191，當(dāng)所述脫料板15與下夾板16閉合時，所述壓緊部191與下夾板16貼合，所述脫板成型零件19與沖頭18之間形成避位槽20，所述上夾板14上安裝有沖子21，所述沖子21貫穿脫板成型零件19，使所述沖子21置于避位槽20內(nèi)，所述沖子21的頭部呈向內(nèi)凹的梯形，兩邊內(nèi)壁為向內(nèi)傾斜的斜面22，所述沖子與沖頭18相接觸，通過沖子頭部的斜面22對PIN進(jìn)行擠壓。為了PIN可以更好地與其他產(chǎn)品連接，因此需要對兩PIN進(jìn)行擠壓，通過靠PIN工藝來縮小兩PIN之間的間隙，現(xiàn)有產(chǎn)品彈高的靠PIN結(jié)構(gòu)工藝對頭部靠PIN的間隙尺寸不穩(wěn)定，并且PIN沖子21很難加工，容易奔潰，現(xiàn)有工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品靠PIN位置還會有破壞剪斷面，當(dāng)靠pin沖子21左右偏位，容易造成兩彈片的高低落差。如圖1-3所示，使用時，將物料24送入模具中，當(dāng)脫料板15與下夾板16閉合時，PIN置于避位槽20內(nèi)，通過壓緊部191固定物料24，同時對物料24施加向下的壓力，使PIN在沖頭18的作用下往上運(yùn)動，完成彈高成型，上模板11向下運(yùn)動，帶動下夾板16所在的沖頭18向下貫穿脫板成型零件19，沖子18頭部為向內(nèi)凹的梯形，側(cè)壁為向內(nèi)傾斜的斜面22，沖子18向下運(yùn)動與沖頭相接觸，通過沖子頭部的斜面22對兩PIN向內(nèi)擠壓，縮小兩PIN之間的間隙，完成彈片靠PIN成型。采用此工藝能夠非常有效改善頭部縫隙尺寸的穩(wěn)定性，減少維修頻率，有提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)，并且此模具操作簡單，方便操作者使用，此模具結(jié)構(gòu)可以縮小，模具的長度也會縮短，節(jié)約模具成本。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述下夾板16上安裝有浮塊22，所述浮塊22與壓緊部191相對應(yīng)。浮塊22的設(shè)置方便連續(xù)沖壓，此方案是將物料24先通過浮塊22固定，然后脫料板15向下運(yùn)動，使壓緊部191與浮塊22接觸，完成壓料，脫料板15繼續(xù)往下運(yùn)動，當(dāng)脫料板15與下夾板16閉合時，PIN置于避位槽20內(nèi)，通過壓緊部191固定物料24，同時對物料24施加向下的壓力，使PIN在沖頭18的作用下往上運(yùn)動，完成彈高成型，上模板11向下運(yùn)動，帶動下夾板16所在的沖頭18向下貫穿脫板成型零件19與沖頭18接觸，對PIN兩邊的間隙進(jìn)行沖壓，同時對兩PIN向內(nèi)擠壓，縮小兩PIN之間的間隙，完成彈片靠PIN成型，完成擠壓后上模板11和脫料板15往上運(yùn)動，此時浮塊22也往上帶動PIN，使PIN進(jìn)入下一個工藝。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述脫料板15上還安裝有定位針23，用于脫料板15和下夾板16之間的定位，防止位置偏移導(dǎo)致沖壓位置不準(zhǔn)確。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述壓緊部191靠近避位槽20一端為向上傾斜的斜面。斜面的設(shè)置為了使PIN彈高成型更加平滑，防止出現(xiàn)斷裂。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本技術(shù)不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本技術(shù)的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本技術(shù)。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本技術(shù)內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種靠PIN成型模具，其特征在于，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之間從上往下依次設(shè)有上墊板、上夾板、脫料板、下夾板和下墊板，所述下夾板上安裝有沖頭，所述脫料板上安裝有脫板成型零件，所述脫板成型零件包括壓緊部，當(dāng)所述脫料板與下夾板閉合時，所述壓緊部與下夾板貼合，所述脫板成型零件與沖頭之間形成避位槽，所述上夾板上安裝有沖子，所述沖子貫穿脫板成型零件，使所述沖子置于避位槽內(nèi)，所述沖子的頭部呈向內(nèi)凹的梯形，兩邊內(nèi)壁為向內(nèi)傾斜的斜面，所述沖子與沖頭相接觸，通過沖子頭部的斜面對PIN進(jìn)行擠壓。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種靠PIN成型模具，其特征在于，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之間從上往下依次設(shè)有上墊板、上夾板、脫料板、下夾板和下墊板，所述下夾板上安裝有沖頭，所述脫料板上安裝有脫板成型零件，所述脫板成型零件包括壓緊部，當(dāng)所述脫料板與下夾板閉合時，所述壓緊部與下夾板貼合，所述脫板成型零件與沖頭之間形成避位槽，所述上夾板上安裝有沖子，所述沖子貫穿脫板成型零件，使所述沖子置于避位槽內(nèi)，所述沖子的頭部呈向內(nèi)凹的梯形，兩邊內(nèi)壁為向內(nèi)傾斜的斜面，所述沖子與沖頭相接觸，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏澤貴，羅登向，黃永江，
申請(專利權(quán))人：寶利根東莞電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44