用于形成增強型蜂窩結構的薄板層及蜂窩結構的制備方法技術

本發明專利技術提供一種用于形成增強型蜂窩結構的薄板層及蜂窩結構的制備方法。本發明專利技術提供的用于形成增強型蜂窩結構的薄板層及其蜂窩結構的制備方法具有以下有益效果：解決了現有技術只能通過成型法制造增強型蜂窩結構，而不能采用拉伸法制造增強型蜂窩結構的問題，即將成型法制造中單元粘合處薄板材料用三個單元壁寬度的強化層替代，并且在薄板材料和強化層之間改變粘合劑線條的位置，實現拉伸法的制造，能使用芳族聚酰胺紙這類不易成型的材料制造增強型蜂窩結構，擴大了材料應用范圍，降低了制造成本，該制備方法所得蜂窩結構與常規成型法制得的蜂窩結構的強度相當，制造效率高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于蜂窩結構材料
，特別涉及一種。
技術介紹
蜂窩結構是由金屬材料、玻璃纖維或復合材料制成的一系列六邊形、四邊形及其他形狀的多孔固體材料，蜂窩結構具有質輕、隔音、防火、不易碎、剛性強、環保等優異性能，廣泛用于建筑幕墻及室內外裝飾、豪華車船內飾、高速列車、航天航空等，由于蜂窩結構的獨特優點，蜂窩得到了長遠發展。隨著蜂窩技術的發展，蜂窩的種類也越來越多，蜂窩主要構成材料包括基材、膠粘劑和樹脂，蜂窩按主要材料的不同分芳綸紙蜂窩、鋁蜂窩、玻璃纖維布蜂窩、碳纖維布蜂窩、焊接金屬蜂窩、牛皮紙蜂窩；蜂窩按孔格形狀不同分:正六邊形蜂窩、矩形(過拉伸)蜂窩、單彎曲柔性蜂窩、雙彎曲柔性蜂窩、增強型蜂窩、管狀蜂窩、雙層壁六邊形蜂窩。蜂窩的制備方法主要包括成型法和拉伸法，拉伸法又稱為膨脹薄板法，專利號為US2493450的專利文獻公開了波紋蜂窩制造和膨脹蜂窩制造的比較并且詳細描述了一種膨脹蜂窩制造的方法。就增強型蜂窩而言，增強型蜂窩結構的特點是蜂窩單元與單元粘合處有一層薄板材料，現有增強型蜂窩的制造方法為成型法，其中增強型蜂窩結構的成型法制造過程主要包括:將薄板材料成型成波紋部件，隨后將波紋部件、薄板材料交替組合并粘合或焊接制成；由于增強型蜂窩結構的特點是在兩個薄板層之間添加一個同樣的薄板層，所以在采用拉伸法進行制造時會使中間的薄板層發生扭曲，從而制得雙層壁蜂窩結構，使得現有技術不能采用拉伸法制造增強型蜂窩結構；另外使用波紋部件和薄板材料已經制造了金屬材料(主要為鋁箔)、玻璃纖維布材料的增強型蜂窩結構，由于波紋部件的制造需要薄板材料易于成型成波紋部件，并在波紋部件的粘合過程中能承受一定的粘合壓力而不發生大的變形，所以現有增強型蜂窩結構采用成型法制造時，薄板材料不能使用芳族聚酰胺紙這類不易成型的材料，限制了制造增強型蜂窩結構的材料種類。成型法制造蜂窩的過程包括成型/涂布粘合劑、成型后的波紋板堆疊、固化三個過程。成型后的波紋薄板材料的尺寸精度要求高，因此一般成型薄板材料的寬度為300mm以內，而拉伸法的薄板材料寬度一般為900_，成型法制造過程中成型/涂布粘合劑的過程為了確保尺寸精度和降低薄板材料成型后的回彈量，速度一般為3m/min以內，而拉伸法涂布的速度可達36m/min以上，因此成型法制造增強型芳綸紙蜂窩結構的效率低，而且成型法制造增強型蜂窩對于芳族聚酰胺紙這類不易成型的材料基本不適用，所用材料適應范圍窄，所以有必要提供一種新的制造效率高、材料應用范圍廣的制造方法實現增強型蜂窩結構的制造。
技術實現思路
本專利技術的實施例旨在克服以上技術問題，提供一種制造效率高、材料應用范圍廣的用于形成增強型蜂窩結構的薄板層及其蜂窩結構的制備方法。為解決上述技術問題，根據本專利技術的第一方面，提供一種用于形成增強型蜂窩結構的薄板層的制備方法，其中，所述制備方法包括以下步驟:(1)強化層包括上表面和下表面，在所述強化層的上表面和下表面都設置有粘合劑，每條所述強化層在寬度方向上的寬度設置為3個單元壁寬度，所述粘合劑設置在所述強化層的寬度方向上的同一側，所述粘合劑的寬度為1個單元壁寬度；(2)在豎直方向上從上到下設置至少三層薄板材料；(3)在步驟⑵中的相鄰的所述薄板材料之間設置有至少兩條步驟⑴中的所述強化層，同一水平面上相鄰的每條步驟(1)中的所述強化層在寬度方向上的間距都設置為1個單元壁寬度；同一水平面上相鄰的每條步驟(1)中所述強化層的同一側的上表面和下表面的所述粘合劑在寬度方向上的間距都設置為3個單元壁寬度；豎直方向上相鄰的每條步驟(1)中的所述粘合劑在寬度方向上的間距都設置為1個單元壁寬度；(4)相鄰的步驟(3)中的所述薄板材料之間通過位于相鄰的步驟(3)中的所述薄板材料之間的步驟(1)中的所述強化層的上表面的所述粘合劑和下表面的所述粘合劑連接，制得薄板層。根據本專利技術的第二方面，提供一種用于形成增強型蜂窩結構的薄板層的制備方法，其中，分別在步驟(1)中的所述強化層的同一側的上表面和下表面設置所述粘合劑，還能夠通過分別向步驟(2)中的所述薄板材料面向所述強化層的表面上設置所述粘合劑并將所述強化層的同一側對齊所述粘合劑設置來進行。根據本專利技術的第三方面，提供一種用于形成增強型蜂窩結構的薄板層的制備方法，其中，所述薄板材料和所述強化層均為芳族聚酰胺紙、聚酰亞胺紙、玻璃纖維織物、鋁箔、牛皮紙、聚酰胺或聚酯薄膜；所述芳族聚酰胺紙為間位芳綸紙或對位芳綸紙。根據本專利技術的第四方面，提供一種用于形成增強型蜂窩結構的薄板層的制備方法，其中，所述粘合劑為熱塑性樹脂、熱固性樹脂、反應性聚合物、聚合物溶液、能量吸收材料中的一種或多種。根據本專利技術的第五方面，提供一種用于形成增強型蜂窩結構的薄板層的制備方法，其中，所述制備方法包括以下步驟:(1)將強化層在寬度方向上裁剪為3個單元壁寬度；所述強化層包括上表面和下表面，在所述強化層的同一側的上表面和下表面都設置有粘合劑，所述粘合劑的寬度為1個單元壁寬度；(2)在豎直方向上從上到下設置至少三層薄板材料；(3)在步驟⑵中的相鄰的所述薄板材料之間設置有至少兩條步驟⑴中的所述強化層，同一水平面上相鄰的每條步驟(1)中的所述強化層在寬度方向上的間距都設置為1個單元壁寬度；同一水平面上相鄰的每條步驟(1)中的所述強化層的同一側的上表面和下表面的所述粘合劑在寬度方向上的間距都設置為3個單元壁寬度；豎直方向上相鄰的每條步驟(1)中的所述粘合劑在寬度方向上的間距都設置為1個單元壁寬度；(4)相鄰的步驟(3)中的所述薄板材料之間通過位于相鄰的步驟(3)中的所述薄板材料之間的步驟(1)中的所述強化層的上表面的所述粘合劑和下表面的所述粘合劑連接，制得薄板層。根據本專利技術的第六方面，提供一種用于形成增強型蜂窩結構的薄板層的制備方法，其中，分別在步驟(1)中的所述強化層的同一側的上表面和下表面設置所述粘合劑，還能夠通過分別向步驟(2)中的所述薄板材料面向所述強化層的表面上設置所述粘合劑并將所述強化層的同一側對齊所述粘合劑設置來進行。根據本專利技術的第七方面，提供一種用于形成增強型蜂窩結構的薄板層的制備方法，其中，所述薄板材料和所述強化層均為芳族聚酰胺紙、聚酰亞胺紙、玻璃纖維織物、鋁箔、牛皮紙、聚酰胺或聚酯薄膜；所述芳族聚酰胺紙為間位芳綸紙、對位芳綸紙。根據本專利技術的第八方面，提供一種用于形成增強型蜂窩結構的薄板層的制備方法，其中，所述粘合劑為熱塑性樹脂、熱固性樹脂、反應性聚合物、聚合物溶液、能量吸收材料中的一種或多種。根據本專利技術的第九方面，提供一種蜂窩結構的制備方法，其中，所述方法包括以下步驟:(1)固化粘合劑以便把薄板材料、強化層粘合在一起；(2)在所述薄板材料的豎直方向上把粘合的所述薄板層展開，從而使所述薄板層膨脹形成增強型蜂窩結構；(3)將步驟(2)中的展開的所述薄板層在高溫下進行處理，以確保展開后的形狀在后續工作中不產生變化；(4)將步驟(3)中的展開的經高溫處理過的所述薄板層浸漬在樹脂溶液中，然后固化樹脂，以使相鄰的蜂窩單元相互粘合的地方的所述強化層、所述薄板材料得到增強并粘合成一個整體，制得蜂窩結構。根據本專利技術的第十方面，提供一種蜂窩結構的制備方法，其中，所述樹脂溶液中的樹脂為酚醛樹脂、聚酰亞胺樹脂、氰酸脂樹脂、聚酯本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于形成增強型蜂窩結構的薄板層的制備方法，其中，所述制備方法包括以下步驟：(1)強化層包括上表面和下表面，在所述強化層的上表面和下表面都設置有粘合劑，每條所述強化層在寬度方向上的寬度設置為3個單元壁寬度，所述粘合劑設置在所述強化層的寬度方向上的同一側，所述粘合劑的寬度為1個單元壁寬度；(2)在豎直方向上從上到下設置至少三層薄板材料；(3)在步驟(2)中的相鄰的所述薄板材料之間設置有至少兩條步驟(1)中的所述強化層，同一水平面上相鄰的每條步驟(1)中的所述強化層在寬度方向上的間距都設置為1個單元壁寬度；同一水平面上相鄰的每條步驟(1)中所述強化層的同一側的上表面和下表面的所述粘合劑在寬度方向上的間距都設置為3個單元壁寬度；豎直方向上相鄰的每條步驟(1)中的所述粘合劑在寬度方向上的間距都設置為1個單元壁寬度；(4)相鄰的步驟(3)中的所述薄板材料之間通過位于相鄰的步驟(3)中的所述薄板材料之間的步驟(1)中的所述強化層的上表面的所述粘合劑和下表面的所述粘合劑連接，制得薄板層。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊艷，黃靜波，
申請(專利權)人：北京金輪沃德科技有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11