一種鉛酸蓄電池板柵的澆鑄工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種鉛酸蓄電池板柵的澆鑄工藝，涉及鉛酸蓄電池加工技術領域，由如下重量百分比的組分制成板柵合金液：錫0.946％、鑭0.02％、釔0.01％、鈰0.01％、銀0.003％、錳0.003％、鋇0.002％、鐵0.002％、鉻0.0015％、硅0.0015％、鉀0.001％，鉛99％，然后在預熱的模具型腔內噴涂脫模劑，再利用鑄板機澆鑄，制得板柵。本發明專利技術通過向鉛中添加錫、稀土元素、硅和鉀，降低熱膨脹系數，使板柵在循環充放電時不易變形；銀、錳、鋇、鐵和鉻的加入能夠增強板柵與活性物質間的粘附力，使活性物質不易脫落，有利于蓄電池的深充深放能力及循環充放壽命。

【技術實現步驟摘要】
一種鉛酸蓄電池板柵的澆鑄工藝
：本專利技術涉及鉛酸蓄電池加工
，具體涉及一種鉛酸蓄電池板柵的澆鑄工藝。
技術介紹
：隨著鉛酸蓄電池技術的快速發展，以及新材料和新工藝的不斷涌現，對鉛酸蓄電池的水損耗和耐過電充電等性能也提出了更高的要求。國內許多的蓄電池廠家也都在含銻板柵合金中添加硒、硫、砷等添加劑，以提高板柵的耐腐性和硬度，提高耐過充電能力，降低蓄電池的水損耗。但由于各種添加劑在鉛中的溶解溫度不同，其溶解度也不同，而各種添加劑的表面張力不同又帶來板柵熱裂、縮孔等缺陷。因此，需要優選板柵合金的配方，優化合金澆鑄工藝，消除各種添加劑的表面張力，以提高板柵的耐腐性、機械強度和耐過充電能力。
技術實現思路
：本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種操作簡單、有利于提高板柵耐腐性、機械強度和耐過充電能力的提高鉛酸蓄電池板柵的澆鑄工藝。本專利技術所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：一種鉛酸蓄電池板柵的澆鑄工藝，包括以下步驟：(1)先將錫加熱至750℃，再緩慢加入鑭、釔和鈰，邊加邊攪拌，待金屬全部熔化后繼續攪拌10min，隨后降溫至500℃，放液，鑄得錫鑭釔鈰合金錠；(2)將錫鑭釔鈰合金錠加熱至380℃，然后加入銀、錳、鋇、鐵、鉻、硅和鉀，繼續加熱至500℃，保溫攪拌20min，制得錫母合金；(3)將電解鉛加熱至600℃，然后加入上述錫母合金，攪拌均勻，即得板柵合金液；(4)將模具加熱到180℃，除去表面殘跡后向模具型腔噴涂脫模劑，然后根據板柵結構將極耳和邊框部位的噴層刮去；(5)將板柵合金液冷卻至500℃，然后啟動鑄板機自動澆鑄，冷卻定型后脫模，脫模后的板柵經皮帶送片輥送至剪切機進行剪切；其中，各元素所占重量百分比為：錫0.946％、鑭0.02％、釔0.01％、鈰0.01％、銀0.003％、錳0.003％、鋇0.002％、鐵0.002％、鉻0.0015％、硅0.0015％、鉀0.001％，鉛99％。所述脫模劑由如下重量份數的原料制成：秸稈粉80份、稻殼粉20份、鈉基膨潤土15份、海泡石粉12份、植物淀粉10份、骨粉8份、羧甲基纖維素鈉8份、納米二氧化硅5份、水200份，其制備方法為：先將秸稈粉和稻殼粉加入水中，浸泡1h后加入納米二氧化硅，混合均勻后于微波頻率2450MHz、功率600W下微波處理15min，隨后冷卻至50-60℃后加入鈉基膨潤土、海泡石粉、植物淀粉、骨粉和羧甲基纖維素鈉，混合均勻后保溫攪拌30min，即得脫模劑。本專利技術的有益效果是：本專利技術通過向鉛中添加錫、稀土元素、硅和鉀，降低熱膨脹系數，使板柵在循環充放電時不易變形；銀、錳、鋇、鐵和鉻的加入能夠增強板柵與活性物質間的粘附力，使活性物質不易脫落，有利于蓄電池的深充深放能力及循環充放壽命。具體實施方式：為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術。一種鉛酸蓄電池板柵的澆鑄工藝，包括以下步驟：(1)先將錫加熱至750℃，再緩慢加入鑭、釔和鈰，邊加邊攪拌，待金屬全部熔化后繼續攪拌10min，隨后降溫至500℃，放液，鑄得錫鑭釔鈰合金錠；(2)將錫鑭釔鈰合金錠加熱至380℃，然后加入銀、錳、鋇、鐵、鉻、硅和鉀，繼續加熱至500℃，保溫攪拌20min，制得錫母合金；(3)將電解鉛加熱至600℃，然后加入上述錫母合金，攪拌均勻，即得板柵合金液；(4)將模具加熱到180℃，除去表面殘跡后向模具型腔噴涂脫模劑，然后根據板柵結構將極耳和邊框部位的噴層刮去；(5)將板柵合金液冷卻至500℃，然后啟動鑄板機自動澆鑄，冷卻定型后脫模，脫模后的板柵經皮帶送片輥送至剪切機進行剪切；其中，各元素所占重量百分比為：錫0.946％、鑭0.02％、釔0.01％、鈰0.01％、銀0.003％、錳0.003％、鋇0.002％、鐵0.002％、鉻0.0015％、硅0.0015％、鉀0.001％，鉛99％。脫模劑的制備：先將80kg秸稈粉和20kg稻殼粉加入200kg水中，浸泡1h后加入5kg納米二氧化硅，混合均勻后于微波頻率2450MHz、功率600W下微波處理15min，隨后冷卻至50-60℃后加入15kg鈉基膨潤土、12kg海泡石粉、10kg植物淀粉、8kg骨粉和8kg羧甲基纖維素鈉，混合均勻后保溫攪拌30min，即得脫模劑。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理和主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉛酸蓄電池板柵的澆鑄工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)先將錫加熱至750℃，再緩慢加入鑭、釔和鈰，邊加邊攪拌，待金屬全部熔化后繼續攪拌10min，隨后降溫至500℃，放液，鑄得錫鑭釔鈰合金錠；(2)將錫鑭釔鈰合金錠加熱至380℃，然后加入銀、錳、鋇、鉻、硅和鉀，繼續加熱至500℃，保溫攪拌20min，制得錫母合金；(3)將電解鉛加熱至600℃，然后加入上述錫母合金，攪拌均勻，即得板柵合金液；(4)將模具加熱到180℃，除去表面殘跡后向模具型腔噴涂脫模劑，然后根據板柵結構將極耳和邊框部位的噴層刮去；(5)將板柵合金液冷卻至500℃，然后啟動鑄板機自動澆鑄，冷卻定型后脫模，脫模后的板柵經皮帶送片輥送至剪切機進行剪切；其中，各元素所占重量百分比為：錫0.946％、鑭0.02％、釔0.01％、鈰0.01％、銀0.003％、錳0.003％、鋇0.002％、鐵0.002％、鉻0.0015％、硅0.0015％、鉀0.001％，鉛99％。

【技術特征摘要】
1.一種鉛酸蓄電池板柵的澆鑄工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)先將錫加熱至750℃，再緩慢加入鑭、釔和鈰，邊加邊攪拌，待金屬全部熔化后繼續攪拌10min，隨后降溫至500℃，放液，鑄得錫鑭釔鈰合金錠；(2)將錫鑭釔鈰合金錠加熱至380℃，然后加入銀、錳、鋇、鐵、鉻、硅和鉀，繼續加熱至500℃，保溫攪拌20min，制得錫母合金；(3)將電解鉛加熱至600℃，然后加入上述錫母合金，攪拌均勻，即得板柵合金液；(4)將模具加熱到180℃，除去表面殘跡后向模具型腔噴涂脫模劑，然后根據板柵結構將極耳和邊框部位的噴層刮去；(5)將板柵合金液冷卻至500℃，然后啟動鑄板機自動澆鑄，冷卻定型后脫模，脫模后的板柵經皮帶送片輥送至剪切機進行剪切；其中，各元素所占重量百分比為：錫0.9...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃建平，黃建新，黃文，
申請(專利權)人：界首市南都華宇電源有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34