一種生產對二甲苯的方法技術

一種生產對二甲苯的方法，含C8芳烴混合物的原料進入精餾塔中，從精餾塔側線分離出C8芳烴混合物，塔頂為C7以下輕烴，塔底為C9以上重烴，C8芳烴混合物至吸附分離單元，與吸附劑接觸分離得到對二甲苯、或間二甲苯或乙苯物流，剩余C8芳烴至異構化單元，在異構化催化劑的作用下，生成異構化C8芳烴作為進料循環回所述的精餾塔中。采用本發明專利技術提供的方法生產對二甲苯產品，能夠減少設備投資和占地面積，還能降低能耗，降低企業經營成本，提高經濟效益和社會效益。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，更具體地說，是WC8芳姪混合物為原料回 收和/或生產對二甲苯的方法。
技術介紹
C8芳姪混合物主要包括己苯巧B)、對二甲苯（P訝、鄰二甲苯（0訝和間二甲苯 (MX)，四種同分異構體，是重要的基礎化工原料。送幾種組分間的沸點差異很小。己苯 136. 2°C，對二甲苯138. 4°C，間二甲苯139.rC，鄰二甲苯144. 4°C。其中沸點最高的鄰二 甲苯可W通過精傭法分離出來，需上百個理論板和較大的回流比，沸點最低的己苯也可W 通過精傭法分離，但要困難得多。C8芳姪各組分的烙點有較大的差距；對二甲苯13. 3°C，鄰 二甲苯-25. 2 °C，間二甲苯-47. 9°C，己苯-94. 95 °C。其中對二甲苯的烙點最高，可采用結 晶法將其中的對二甲苯分離出來。目前，工業上生產對二甲苯、間二甲苯的方法主要是吸附 法和結晶法。吸附法是利用吸附劑對混合二甲苯各異構體不同的選擇性吸附能力分離出高 純度的對二甲苯或者間二甲苯。在吸附法出現之前，結晶法是工業上唯一實用的對二甲苯 分離方法。但是混合二甲苯在低溫下形成的低共烙混合物限制了對二甲苯的最高收率只有 65%左右，因而結晶分離法逐漸被吸附分離法所取代。但在分離高濃度的對二甲苯原料時， 現有吸附分離法將難W適應，而結晶法因其能耗低、產品純度高、生產設備簡單且不使用溶 劑和分離劑等優點，又重新受到了人們的青睞。 用于回收和/或生產對二甲苯的原料一般為煉油廠重整油、C8芳姪異構化的液體 產品、歧化及烷基轉移裝置的C8芳姪等等。送些原料一般都包含碳數小于8的輕組分和碳 數大于8的重組分。送些輕組分和重組分會使吸附劑中毒，降低吸附劑選擇性吸附二甲苯 的能力，因此為了保護吸附劑，需要把送些組分從吸附進料中脫除。脫除C7、C9+-般采取 精傭的方法，目前普遍采用的是雙培流程，即先在脫庚焼培中將C,W下輕姪組分切掉，再用 脫重培脫除C9W上重組分。雙培流程最主要的缺點是流程長、設備多，而且C8芳姪在流程 中被重復加熱、冷卻，因此能耗相當高。 分壁精傭培或者叫隔壁培、分隔壁培、間壁培，是在精傭培內部設一隔板，將培自 上至下分為四個部分，即上部的公共精傭段、中部由隔板隔開的精傭進料段和側線采出段 W及下部的公共提傭段。其中進料段又稱為預分傭培，對中沸點組分進行粗分傭；上部公共 精傭段、側線產品采出段與下部公共提傭段作為一個整體被稱為主培，進行輕、中、重組分 的分離。培頂采出輕組分，側線采出中間組分，培底采出重組分。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種生產和/或分離對二甲苯的方法。 ，含C8芳姪混合物的原料進入精傭培，從精傭培側線分 離出C8芳姪混合物，培頂為C7W下輕姪，培底為C9W上重姪，C8芳姪混合物至吸附分離單 元，與吸附劑接觸分離得到對二甲苯、或間二甲苯或己苯物流，剩余C8芳姪至異構化單元， 在異構化催化劑的作用下，生成異構化CS芳姪作為進料循環回所述的精傭培中。 優選地，所述的精傭培為分壁式精傭培。所述的分壁式精傭培中部設有隔板，隔板 一側為進料精傭段，另一側為側線采出段，培的隔板上方空間為公共精傭段，培的隔板下方 為公共提傭段。 本專利技術提供的生產對二甲苯的方法的有益效果為： 采用本專利技術提供的方法適用于生產對二甲苯，一方面減少設備投資和占地面積， 另一方面也可W降低能耗，可W降低企業經營成本，提高經濟效益和社會效益。本專利技術提供 的方法也可用于生產間二甲苯等其他C8芳姪產品，【附圖說明】 圖1為常規對二甲苯吸附分離工藝流程示意圖； 圖2為本專利技術的生產對二甲苯方法的一種實施方式的流程示意圖； 圖3為本專利技術的生產對二甲苯方法的另一種實施方式的流程示意圖。[001引其中；2-精傭培；5-二甲苯培；8-吸附分離單元；11-異構化單元；13-結晶分離 單元；1、3、4、6、7、9、10、12、14-管線，【具體實施方式】W下說明本專利技術的【具體實施方式】： ，含C8芳姪混合物的原料進入精傭培，從精傭培側線分 離出C8芳姪混合物，培頂為C7W下輕姪，培底為C9W上重姪，C8芳姪混合物至吸附分離單 元，與吸附劑接觸分離得到對二甲苯、或間二甲苯或己苯物流，剩余C8芳姪至異構化單元， 在異構化催化劑的作用下，生成的異構化C8芳姪作為進料循環回所述的精傭培中。 優選地，所述的含C8芳姪原料為含有己苯、對二甲苯、鄰二甲苯和間二甲苯的混 合姪。所述的C7W下輕姪是指碳原子數為7W下的芳姪、焼姪或者環焼姪等姪類；所述的 C9W上重姪是指碳原子數為9W上的芳姪、焼姪、環焼姪等姪類。 優選地，所述的精傭培為分壁式精傭培。所述的分壁式精傭培中部設有縱向的隔 板，隔板一側為進料精傭段，另一側為側線采出段，培的隔板上方空間為公共精傭段，培的 隔板下方為公共提傭段。 本專利技術提供的方法中，所述的精傭培的操作條件為；培頂壓力為0. 1~2. 5MPa、優 選0. 3~1. 8MPa，培頂溫度為50~300°C、優選100~290°C。 本專利技術提供的方法中，所述的吸附分離單元中，吸附分離培中裝填有吸附劑。所述 的吸附劑的活性組分為頓、含或不含鐘交換的X型或Y型分子篩。 本專利技術提供的方法中，所述的吸附分離單元的操作條件為；溫度為20~300°C、優 選 100 ~200°C，壓力為 0. 1 ~2.OMPa、優選 0. 5 ~1. 5MPa〇 本專利技術提供的方法中，所述的異構化單元中，異構化反應器中裝填異構化催化劑， 所述的異構化催化劑為分子篩和無機氧化物載體上負載有Pt、Sn、Mg、Bi、PKPcURe、Mo、W、 V和稀±金屬中一種或幾種的活性組分。 優選地，所述的分子篩選自五元環分子篩、絲光沸石、EUO型分子篩和MFI分子篩 中的一種或幾種的混合物。 優選地，所述的無機氧化物為氧化鉛和/或氧化娃。 本專利技術提供的方法中，所述的異構化單元的操作條件為：反應溫度為300~ 450°C、優選340~400°C，壓力為0. 1~2.OMPa、優選0. 4~1. 6MPa，質量空速為2~20小 時1、優選3~6小時1，反應氨/姪摩爾比為2~8、優選3~6。優選地，本專利技術提供的生產對二甲苯的方法還包括進一步的提純步驟，所述的吸 附分離單元得到的對二甲苯物流進入結晶分離單元進一步提純，得到對二甲苯產品。 所述的結晶分離單元的操作溫度為-100~2(TC、優選為-65~2(TC。 具體流程為；含有C8芳姪混合物的原料進入精傭培進行分離，精傭培培頂分出C7 W下輕姪，培側線采出C8芳姪混合物，培底則為C9W上重姪。C8芳姪混合物再送至吸附分 離單元，與吸附劑接觸，分離、回收高濃度的對二甲苯，高濃度的對二甲苯還可W送至結晶 分離單元W進一步提濃對二甲苯產品。吸附分離單元分離出對二甲苯后的抽余液中含有較 多己苯、間二甲苯、鄰二甲苯，送至異構化單元，與異構化催化劑接觸、反應，所得異構化C8 芳姪物料再送至精傭培完成一個循環。 優選情況下，為了提高分離純度，減少能耗，所述的精傭培為分壁精傭培。分壁精 傭培是一種完全熱禪合培，避免了中間組分在精傭過程中的返混效應，極大地提高了熱力 學效率。分壁精傭培內設置一隔板，隔板位置和形狀根據不同分離體系而定。含C8芳姪原 料從隔板的一側進料并進行預分離，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生產對二甲苯的方法，其特征在于，含C8芳烴混合物的原料進入精餾塔中，從精餾塔側線分離出C8芳烴混合物，塔頂為C7以下輕烴，塔底為C9以上重烴，C8芳烴混合物至吸附分離單元，與吸附劑接觸分離得到對二甲苯、或間二甲苯或乙苯物流，剩余C8芳烴至異構化單元，在異構化催化劑的作用下，生成異構化C8芳烴作為進料循環回所述的精餾塔中。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李強，王瑾，邢波，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院，
類型：發明
國別省市：北京;11